CN223737275U - 一种全自动热压裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热压裁断机，涉及热压裁断机技术领域。本实用新型包括收卷结构，热压裁断机，包括输送机、安装于输送机内部的输送带、固置于输送带上方的压裁液压杆、位于压裁液压杆下端的热压模具，整理结构，包括热风机、位于热风机抽吸端的抽吸罩、与抽吸管贯穿的抽吸罩、固置于输送带上方的安装架、位于安装架内部的整理液压杆、位于整理液压杆下端的固定框、位于固定框内部的行程板、位于行程板下端的整理板、位于固定框一端的电机一、位于电机一输出端的螺杆，开设于输送带内部的通孔。本实用新型通过设置整理结构，以解决了皮革褶皱的存在导致压裁时不规则，影响热压裁断机的裁切精度，降低产品表面和质量平整度的问题。

Description

一种全自动热压裁断机

技术领域

本实用新型涉及热压裁断机技术领域，特别是涉及一种全自动热压裁断机。

背景技术

皮革加工后通过收卷结构收卷有助于便利地存储、传送和输送，同时可以保护皮革免受损坏或污染，收卷结构在热压裁断机中扮演重要角色，皮革通过输送机对收卷结构输送的皮革下端支持，确保在加工时能够稳定输送并被合适地裁断成所需形状。

但是皮革压裁时，当皮革在输送过程中受到不均匀的拉力或张力分布，容易导致部分区域产生褶皱，皮革材料的自身性质如弹性、厚度、表面质量也可能影响在输送过程中产生褶皱，皮革褶皱的存在导致压裁时不规则，影响热压裁断机的裁切精度，降低产品表面和质量的平整度。因此，本领域技术人员提供了一种全自动热压裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动热压裁断机，包括收卷结构，

热压裁断机，包括输送机、安装于输送机内部的输送带、固置于输送带上方的压裁液压杆、位于压裁液压杆下端的热压模具，

整理结构，包括位于输送机前端的热风机、位于热风机抽吸端的抽吸罩、与抽吸管贯穿位于输送带内部且上端贴合于输送带上端内壁的抽吸罩、固置于输送带上方的安装架、位于安装架内部的整理液压杆、位于整理液压杆下端的固定框、位于固定框内部呈对称分布的行程板、位于行程板下端的整理板、开设于整理板内部的螺孔、位于固定框一端的电机一、位于电机一输出端且转动安装于固定框内部且外壁螺纹呈相对分布并与螺孔螺纹安装的螺杆，开设于输送带内部呈等距分布的通孔；

以及；

清理结构，包括位于输送带下方的行程框、位于行程框内部的安装座、位于安装座外壁通过螺栓连接的安装板、位于安装板外壁且压合安装在安装座外壁的清洁布。

进一步地，所述输送机上端内部设置有等距分布且贴合于输送带上端内壁的上托辊；

具体的，上托辊对输送带的上端内壁进行滚动支撑，提升输送带对皮革的支撑强度。

进一步地，所述抽吸罩上端内部设置有贴合于输送带上端内壁的栅格板；

具体的，栅格板内部的孔洞使得抽吸罩的抽吸气流有效通过，同时提升被压裁力挤压处输送带的支撑强度。

进一步地，所述行程板上端设置有滑块，所述固定框上端内壁设置有与滑块滑动安装的导轨；

具体的，行程板通过滑块在导轨外壁滑动，在固定框内部得到滑动导向。

进一步地，所述输送机前后两端均设置有滑座，所述行程框前后两端均设置有滑动安装于滑座内部的导杆，所述输送机内部设置有上端与输送带下端贴合的刮板；

具体的，行程框通过导杆在滑座内部滑动，对行程框进行滑动支撑，通过刮板对通过的输送带外壁的异物刮离。

进一步地，所述行程框一端设置有安装框，所述安装框两侧内壁均设置有等距分布的齿条，所述输送机一端设置有电机二，所述电机二上端设置有以电机二输出轴为轴心且外壁啮合齿呈九十度分布并与齿条间歇性啮合的齿轮；

具体的，电机驱动齿轮转动时，通过啮合齿与两组齿条间歇性的啮合，实现了安装框的前后来回移动。

2.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型，收卷结构对收卷的皮革进行输送，通过输送带进行底部的支撑，输送抵达到热压模具的下方时，通过压裁液压杆驱动热压模具下降，对正下方的皮革进行压裁，使得特定皮革形状从带状的皮革上脱离；

同时，在压裁时，栅格板对输送带的上端支撑，且负压抽吸力作用到压裁的皮革下端，对压裁的皮革进行固定，保障皮革压裁的稳定性，压裁前通过整理板由皮革上端中心处向两侧刮整，使得褶皱的皮革得到平整，保障皮革压裁过程中的质量和品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的输送带局部俯剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型的抽吸罩侧剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型的清理结构俯视立体结构示意图；

图6为本实用新型的安装架侧视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、收卷结构；

200、热压裁断机；201、热压模具；202、压裁液压杆；203、输送机；204、输送带；205、上托辊；

300、整理结构；301、风机；302、抽吸罩；303、栅格板；304、抽吸管；305、通孔；306、安装架；307、整理液压杆；308、电机一；309、螺杆；310、行程板；311、整理板；312、螺孔；313、滑块；314、导轨；315、固定框；

400、清理结构；401、行程框；402、安装座；403、安装板；404、清洁布；405、刮板；406、导杆；407、滑座；408、电机二；409、齿轮；410、安装框；411、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种全自动热压裁断机，包括收卷结构100，

热压裁断机200，包括输送机203、安装于输送机203内部的输送带204、固置于输送带204上方的压裁液压杆202、位于压裁液压杆202下端的热压模具201，

整理结构300，包括位于输送机203前端的热风机301、位于热风机301抽吸端的抽吸罩302、与抽吸管304贯穿位于输送带204内部且上端贴合于输送带204上端内壁的抽吸罩302、固置于输送带204上方的安装架306、位于安装架306内部的整理液压杆307、位于整理液压杆307下端的固定框315、位于固定框315内部呈对称分布的行程板310、位于行程板310下端的整理板311、开设于整理板311内部的螺孔312、位于固定框315一端的电机一308、位于电机一308输出端且转动安装于固定框315内部且外壁螺纹呈相对分布并与螺孔312螺纹安装的螺杆309，开设于输送带204内部呈等距分布的通孔305；

输送机203上端内部设置有等距分布且贴合于输送带204上端内壁的上托辊205；

抽吸罩302上端内部设置有贴合于输送带204上端内壁的栅格板303；

行程板310上端设置有滑块313，固定框315上端内壁设置有与滑块313滑动安装的导轨314；

进行热压裁断机200和整理结构300的使用；

收卷结构100包括两组卷辊，通过卷辊对收卷的皮革进行输送并对裁切后的皮革进行收卷，皮革输送的过程中，整理液压杆307驱动固定框315下降，固定框315带动安装框410下降，进而带动整理板311贴合皮革的上端，电机一308驱动螺杆309转动，因为螺杆309外壁螺纹呈相对分布，且行程板310得到滑动导向，行程板310内部的螺孔312被挤压，使得整理板311相对或相背离移动，进而调动整理板311对皮革上端刮整，使得即将压裁的皮革段落平整，避免皮革褶皱影响压裁质量的情况，同时，平整后的皮革段落位于栅格板303上方时，风机301抽吸力通过抽吸管304作用到抽吸罩302内部，并通过栅格板303与通孔305作用到皮革上，对皮革负压吸附，皮革热压压裁时稳定性提升，进而提升皮革的压裁质量。

实施例2

请参阅图1-图6所示，本实施例为在实施例1的基础上还包括；

以及；

清理结构400，包括位于输送带204下方的行程框401、位于行程框401内部的安装座402、位于安装座402外壁通过螺栓连接的安装板403、位于安装板403外壁且压合安装在安装座402外壁的清洁布404。

输送机203前后两端均设置有滑座407，行程框401前后两端均设置有滑动安装于滑座407内部的导杆406，输送机203内部设置有上端与输送带204下端贴合的刮板405；

行程框401一端设置有安装框410，安装框410两侧内壁均设置有等距分布的齿条411，输送机203一端设置有电机二408，电机二408上端设置有以电机二408输出轴为轴心且外壁啮合齿呈九十度分布并与齿条411间歇性啮合的齿轮409；

进行清理结构400的使用；

输送带204使用的过程中外壁会粘附灰尘污渍等异物，与皮革接触时会导致磨损，影响皮革的外观，输送带204通过刮板405时异物被刮离，电机二408运作，驱动齿轮409转动，因为齿轮409外壁的啮合齿呈九十度分布并与齿条411间歇性啮合，带动安装框410前后移动，进而带动被导向的行程框401移动，使得安装座402外壁的清洁布404来回擦拭通过的输送带204，对输送带204外壁的污渍进行清理，输送带204得到清洁，保障皮革压裁后的外观质量。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动热压裁断机，其特征在于：包括收卷结构(100)，

热压裁断机(200)，包括输送机(203)、安装于输送机(203)内部的输送带(204)、固置于输送带(204)上方的压裁液压杆(202)、位于压裁液压杆(202)下端的热压模具(201)，

整理结构(300)，包括位于输送机(203)前端的热风机(301)、位于热风机(301)抽吸端的抽吸罩(302)、与抽吸管(304)贯穿位于输送带(204)内部且上端贴合于输送带(204)上端内壁的抽吸罩(302)、固置于输送带(204)上方的安装架(306)、位于安装架(306)内部的整理液压杆(307)、位于整理液压杆(307)下端的固定框(315)、位于固定框(315)内部呈对称分布的行程板(310)、位于行程板(310)下端的整理板(311)、开设于整理板(311)内部的螺孔(312)、位于固定框(315)一端的电机一(308)、位于电机一(308)输出端且转动安装于固定框(315)内部且外壁螺纹呈相对分布并与螺孔(312)螺纹安装的螺杆(309)，开设于输送带(204)内部呈等距分布的通孔(305)；

以及；

清理结构(400)，包括位于输送带(204)下方的行程框(401)、位于行程框(401)内部的安装座(402)、位于安装座(402)外壁通过螺栓连接的安装板(403)、位于安装板(403)外壁且压合安装在安装座(402)外壁的清洁布(404)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热压裁断机，其特征在于：所述输送机(203)上端内部设置有等距分布且贴合于输送带(204)上端内壁的上托辊(205)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热压裁断机，其特征在于：所述抽吸罩(302)上端内部设置有贴合于输送带(204)上端内壁的栅格板(303)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热压裁断机，其特征在于：所述行程板(310)上端设置有滑块(313)，所述固定框(315)上端内壁设置有与滑块(313)滑动安装的导轨(314)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热压裁断机，其特征在于：所述输送机(203)前后两端均设置有滑座(407)，所述行程框(401)前后两端均设置有滑动安装于滑座(407)内部的导杆(406)，所述输送机(203)内部设置有上端与输送带(204)下端贴合的刮板(405)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热压裁断机，其特征在于：所述行程框(401)一端设置有安装框(410)，所述安装框(410)两侧内壁均设置有等距分布的齿条(411)，所述输送机(203)一端设置有电机二(408)，所述电机二(408)上端设置有以电机二(408)输出轴为轴心且外壁啮合齿呈九十度分布并与齿条(411)间歇性啮合的齿轮(409)。