CN223736914U - 一种铝型材输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送装置技术领域，并公开了一种铝型材输送装置，包括传送带组件，可伸缩设置且用于进行铝型材的输送；支撑组件，相对设于传送带组件的两端部处，用于对传送带组件进行支撑，且能够调节传送带组件两端的高度；底板，用于进行支撑组件的安装；所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均可升降设置，第一支撑件与第二支撑件相互作用，用于对传送带组件两端的任意调节。当需要倾斜传送铝型材时，能够通过移动第二支撑件，使传送皮带松弛，单独升降第一支撑件或第二支撑件，在完成第一支撑件或第二支撑件的升降后，移动第二支撑件，将传送皮带张紧，与现有的相比，本申请能够倾斜传送铝型材，更具适用性。

Description

一种铝型材输送装置

技术领域

本申请涉及输送装置技术领域，具体地说，涉及一种铝型材输送装置。

背景技术

铝型材就是将铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个环节，铝型材在不同的生产环节间的移动时需要使用输送装置，将其递送至下个加工环节。

例如公告号为CN215709152U的专利公开了一种铝型材生产输送装置，包括平台，所述平台的底部四角均固定安装有滑杆，四角所述滑杆的底部均活动连接有基座，四角所述基座的两侧之间均通过固定盘连接有第二支架，四角所述基座远离第二支架的两侧之间均通过固定盘连接有第一支架；虽然该输送装置通过设置推杆电机，当推杆电机运行后，可以调节该输送装置的高度；但是该输送装置中的平台的两侧是同步升降的，无法单独进行一侧的调节，导致该输送装置无法倾斜进行输送，使其适用性较差，故有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝型材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铝型材输送装置，所述铝型材输送装置包括，

传送带组件，传送带组件可伸缩设置且用于进行铝型材的输送；

支撑组件，支撑组件相对设于传送带组件的两端部处，用于对传送带组件两端进行支撑，且能够调节传送带组件两端的高度；

底板，底板用于进行支撑组件的安装；

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均可升降设置，第一支撑件固定连接于底板的一侧，第二支撑件滑动连接于底板的另一侧，第一支撑件与第二支撑件相互作用，用于进行传送带组件两端的任意调节。

作为优选，所述传送带组件包括相对设置的固定架，以及转动设于对应固定架内的转动辊，转动辊间套设有传送皮带。

作为优选，所述第一支撑件和第二支撑件均包括支腿，以及可伸缩设置支腿内的支撑柱，支撑柱与对应的固定架固定连接，支腿内设有用于驱动支撑柱升降的驱动组件。

作为优选，支腿内设有空腔，空腔内设有隔板，隔板用于将空腔分隔为上腔和下腔，支撑柱伸缩设于上腔内；

驱动组件包括转动设于隔板上设有第一轴，第一轴螺纹连接于对应的支撑柱内，第一轴转动用于带动对应的支撑柱位于上腔内升降。

作为优选，第一轴的下端伸入下腔内设置，位于下腔内的第一轴上设有第一锥齿轮，下腔内设有第二轴，第二轴可转动设置，第二轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合设置。

作为优选，第二轴的一端贯穿支腿伸出设置，第二轴的伸出端设有手摇轮。

作为优选，底板上沿传送带组件输送方向设有滑轨，构成第二支撑件的支腿上设有位于滑轨内滑动的滑块，底板上设有电动推杆，电动推杆用于带动沟槽第二支撑件的支腿沿着滑轨移动。

作为优选，所述铝型材输送装置还包括围挡组件，围挡组件包括第一围挡板和第二围挡板，第一围挡板和第二围挡板均可伸缩设置，第一围挡板和第二围挡板分别位于传送皮带两侧，用于对传送皮带上输送的铝型材进行围挡。

作为优选，第一围挡板和第二围挡板均包括相拼接的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别转动安装于对应的固定架上，第一挡板上设有第一缺口槽，第二挡板上设有第二缺口槽，第一缺口槽和第二缺口槽相互滑动卡接设置，第二缺口槽内设有T型槽，第一缺口槽内设有位于对应T型槽内滑动的T型块。

作为优选，支撑柱的外侧壁上相对设有限位槽，支腿的外侧壁上螺纹设有连接柱，连接柱伸入对应的限位槽内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，当需要倾斜输送铝型材时，能够通过移动第二支撑件，使传送皮带松弛，此时，能够单独升降第一支撑件或第二支撑件，以进行传送皮带两端部处的高度调节，在完成第一支撑件或第二支撑件的升降调节后，通过移动第二支撑件，将传送皮带张紧，使得传送皮带能够在电机的作用下，进行铝型材的输送；与现有的相比，本申请能够单独进行传送带组件两端的高度调节，以此使传送皮带能够倾斜输送铝型材，使得该输送装置更具适用性。

2、本实用新型，通过围挡组件的可伸缩设置，当第二支撑件在移动时，使得围挡组件的整体长度缩短，以便传送皮带松弛，便于进行支撑组件的升降，以实现传送带组件两端的高度调节。

附图说明

图1为本申请中一种铝型材输送装置的整体结构示意图。

图2为本申请中底板、第一支撑件和第二支撑件的结构示意图。

图3为本申请中支腿、连接柱和第一轴的部分剖示图。

图4为本申请中滑轨、滑块和支腿的爆炸图。

图5为本申请中底板、滑轨和第二挡板的爆炸图。

图6为本申请中底板、支腿和第一挡板的结构示意图。

图中各标号的意义为：

100、底板；110、支腿；111、固定架；112、第一挡板；120、传送皮带；132、第二挡板；140、滑轨；141、电动推杆；

200、转动辊；201、支撑杆；220、T型槽；221、第二缺口槽；230、第一缺口槽；

300、支撑柱；301、限位槽；302、连接柱；310、第一轴；311、隔板；312、第一锥齿轮；320、第二轴；321、手摇轮；322、第二锥齿轮；330、下腔；

400、滑块；

601、T型块。

具体实施方式

为进一步了解本申请的内容，结合附图和实施例对本申请作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

以下结合附图1-图6对本实施例作进一步详细说明。

请参阅图1-图2，本实施例中的一种铝型材输送装置，所述铝型材输送装置包括，

传送带组件，传送带组件可伸缩设置且用于进行铝型材的输送；

支撑组件，支撑组件相对设于传送带组件的两端部处，用于对传送带组件两端进行支撑，且能够调节传送带组件两端的高度；

底板100，底板100用于进行支撑组件的安装；

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均可升降设置，第一支撑件固定连接于底板100的一侧，第二支撑件滑动连接于底板100的另一侧，第一支撑件与第二支撑件相互作用，用于进行传送带组件两端的任意调节。

具体地，所述传送带组件包括相对设置的固定架111，以及转动设于对应固定架111内的转动辊200，转动辊200间套设有传送皮带120；

其中，转动辊200的两端设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于固定架111内，由此实现转动辊200在固定架111内的转动安装；

其在实际使用时，构成第一支撑件的固定架111的一侧壁上还设有电机，电机用于驱动对应的转轴转动，即使得电机启动能够带动转动辊200转动，进而带动传送皮带120转动，以此进行铝型材的输送；

本实施例中，当需要倾斜输送铝型材时，能够通过移动第二支撑件，使传送皮带120松弛，此时，能够单独升降第一支撑件或第二支撑件，以进行传送皮带120两端部处的高度调节，在完成第一支撑件或第二支撑件的升降调节后，通过移动第二支撑件，将传送皮带120张紧，使得传送皮带120能够在电机的作用下，进行铝型材的输送；与现有的相比，本实施例能够单独进行传送带组件两端的高度调节，以此使传送皮带120能够倾斜输送铝型材，使得该输送装置更具适用性。

结合图1-3所示，本实施例中，所述第一支撑件和第二支撑件均包括支腿110，以及可伸缩设置于支腿110内的支撑柱300，支撑柱300与对应的固定架111固定连接，支腿110内设有用于驱动支撑柱300升降的驱动组件。

本实施例中，当需要倾斜输送铝型材时，能够通过调整支撑柱300伸出支腿110的长度，以使传送皮带120两端具有一定的高度差，从而使其能够倾斜；

其中，通过驱动组件的设置，能够对支撑柱300伸出支腿110的长度进行控制。

结合图1-3所示，本实施例中，支腿110内设有空腔，空腔内设有隔板311，隔板311用于将空腔分隔为上腔和下腔330，支撑柱300伸缩设于上腔内；

驱动组件包括设于上腔内且可转动的第一轴310，第一轴310螺纹连接于对应的支撑柱300内，第一轴310转动用于带动对应的支撑柱300位于上腔内升降。

本实施例中，空腔的上端开口设置，支撑柱300由空腔的上端开口伸入至上腔内，支撑柱300的中部处贯穿设置有通孔，通孔内设有内螺纹，第一轴310上设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述支撑柱300的形状与上腔相适配，以使支撑柱300被上腔所限制，当第一轴310转动时，支撑柱300会沿着第一轴310的轴向进行移动，进而带动固定架111进行升降移动。

结合图3所示，本实施例中，第一轴310的下端伸入下腔330内设置，位于下腔330内的第一轴310上设有第一锥齿轮312，下腔330内设有第二轴320，第二轴320可转动设置，第二轴320上设有第二锥齿轮322，第二锥齿轮322与第一锥齿轮312相啮合设置。

本实施例中，第一轴310通过轴承转动安装于隔板311上，第二轴320通过轴承转动安装于下腔330内，当第二轴320转动时，第二锥齿轮322能够带动第一锥齿轮312随之转动，进而带动第一轴310转动。

结合图3所示，本实施例中，第二轴320的一端贯穿支腿110伸出设置，第二轴320的伸出端设有手摇轮321。

本实施例中，通过手摇轮321的设置，手摇轮321能够带动第二轴320转动，较佳地便于操作人员在支腿110外转动第二轴320，进行第一支撑件或第二支撑件的升降调节。

结合图3所示，本实施例中，支撑柱300的外侧壁上相对设有限位槽301，支腿110的外侧壁上螺纹设有连接柱302，连接柱302伸入对应的限位槽内301设置。

本实施例中，限位槽301沿着支撑柱300的长度方向设置，且未贯穿支撑柱300的底部设置，在支撑柱300伸入上腔后，能够通过转动连接柱302，使连接柱302螺纹安装于支腿110上，并使其一端伸入对应的限位槽301内，当连接柱302上移时，连接柱302能够与限位槽301配合，对支撑柱300进行限位，防止其脱出上腔，即连接柱302在滑动至上腔的顶部处时，支撑柱300与连接柱302相接触，支撑柱300无法继续滑动，使其无法脱离上腔。

结合图4所示，本实施例中，底板100上沿传送带组件输送方向设有滑轨140，构成第二支撑件的支腿110上设有位于滑轨140内滑动的滑块400，底板100上设有电动推杆141，电动推杆141用于带动沟槽第二支撑件的支腿110沿着滑轨140移动。

本实施例中，通过滑块400和滑轨140的设置，使得构成第二支撑件的支腿110的移动方向得到限制，即只能够沿传送带组件的输送方向进行移动，电动推杆141通过螺栓可拆卸的安装于底板100上，电动推杆141的输出端与构成第二支撑件的支腿110固定连接，当需要移动构成第二支撑件的支腿110时，能够启动电动推杆141，带动对应的支腿110移动，以使传送皮带120松弛，以便调整任意一侧的固定架111的离地高度，通过启动电动推杆141带动对应的支腿110移动，能够使传送皮带120得到张紧；

需要说明的是，构成第二支撑件的支腿110和构成第一支撑件的支腿110的内部构造相同，即位于两侧的支腿110内均设有支撑柱300、第一轴310、第二轴320、第一锥齿轮312、第二锥齿轮322等，区别之处仅在于构成第二支撑件的支腿110是滑动安装于底板100上的，而位于构成第一支撑件的支腿110是固定安装于底板100上的，由此实现位于底板100上支腿110间距离的调整，以便张紧或松弛传送皮带120。

结合图4-6所示，本实施例中，所述铝型材输送装置还包括围挡组件，围挡组件包括第一围挡板和第二围挡板，第一围挡板和第二围挡板均可伸缩设置，第一围挡板和第二围挡板分别位于传送皮带120两侧，用于对传送皮带120上输送的铝型材进行围挡。

其中，通过围挡组件的设置，在进行铝型材的输送时，围挡组件能够对铝型材进行围挡，以免铝型材从传送皮带120上掉落，通过第一围挡板和第二围挡板的可伸缩设置，当第二支撑件移动时，第一围挡板和第二围挡板能够相互靠近，使围挡组件的整体长度缩短，以便传送皮带120松弛。

结合图4-6所示，本实施例中，第一围挡板和第二围挡板均包括相拼接的第一挡板112和第二挡板132，第一挡板112和第二挡板132分别转动安装于对应的固定架111上，第一挡板112上设有第一缺口槽230，第二挡板132上设有第二缺口槽221，第一缺口槽230和第二缺口槽221相互滑动卡接设置，第二缺口槽221内设有T型槽220，第一缺口槽230内设有位于对应T型槽220内滑动的T型块601。

本实施例中，通过第一缺口槽230和第二缺口槽221的设置，使得第一挡板112在靠近第二挡板132时，第一挡板112会伸入第二缺口槽221内，不会与第一挡板112相干涉，第一缺口槽230也起到同样的作用，即第二挡板132靠近第一挡板112时，第二挡板132不会与第一挡板112相干涉；

其中，通过T型槽220和T型块601的设置，使得相对的第二挡板132和第一挡板112间得到滑动安装，以构成可伸缩的第一围挡板和第二围挡板，且能够使第二挡板132和第一挡板112间的移动较为平稳；

其中，转动辊200端部上的转轴贯穿第二挡板132或第一挡板112设置，由此实现第二挡板132和第一挡板112在固定架111上的转动安装，

具体的，相对的第一挡板112间以及相对的第二挡板132间均设有多个支撑杆201。

本实施例中，通过支撑杆201的设置，能够对传送皮带120进行支撑，以免传送皮带120上的铝型材过重，对传送皮带120造成损伤。

当需要倾斜传送铝型材时，能够通过启动电动推杆141，带动构成第二支撑件的支腿110移动，此时，传送皮带120松弛，转动需要调整高度一侧的支腿110上的手摇轮321，对该侧固定架111的离地高度进行调节，在高度调节完成后，启动电动推杆141，带动构成第二支撑件的支腿110移动，将传送皮带120张紧，以使传送皮带120在电机的作用下，能够进行铝型材的输送。

总之，以上所述仅为本申请的较佳实施例，凡依本申请所申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本申请专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种铝型材输送装置，其特征在于：所述铝型材输送装置包括，

传送带组件，传送带组件可伸缩设置且用于进行铝型材的输送；

支撑组件，支撑组件相对设于传送带组件的两端部处，用于对传送带组件两端进行支撑，且能够调节传送带组件两端的高度；

底板（100），底板（100）用于进行支撑组件的安装；

所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件均可升降设置，第一支撑件固定连接于底板（100）的一侧，第二支撑件滑动连接于底板（100）的另一侧，第一支撑件与第二支撑件相互作用，用于进行传送带组件两端的任意调节。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述传送带组件包括相对设置的固定架（111），以及转动设于对应固定架（111）内的转动辊（200），转动辊（200）间套设有传送皮带（120）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述第一支撑件和第二支撑件均包括支腿（110），以及可伸缩设置支腿（110）内的支撑柱（300），支撑柱（300）与对应的固定架（111）固定连接，支腿（110）内设有用于驱动支撑柱（300）升降的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：支腿（110）内设有空腔，空腔内设有隔板（311），隔板（311）用于将空腔分隔为上腔和下腔（330），支撑柱（300）伸缩设于上腔内；

驱动组件包括转动设于隔板（311）上的第一轴（310），第一轴（310）螺纹连接于对应的支撑柱（300）内，第一轴（310）转动用于带动对应的支撑柱（300）位于上腔内升降。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：第一轴（310）的下端伸入下腔（330）内设置，位于下腔（330）内的第一轴（310）上设有第一锥齿轮（312），下腔（330）内设有第二轴（320），第二轴（320）可转动设置，第二轴（320）上设有第二锥齿轮（322），第二锥齿轮（322）与第一锥齿轮（312）相啮合设置。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：第二轴（320）的一端贯穿支腿（110）伸出设置，第二轴（320）的伸出端设有手摇轮（321）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：底板（100）上沿传送带组件输送方向设有滑轨（140），构成第二支撑件的支腿（110）上设有位于滑轨（140）内滑动的滑块（400），底板（100）上设有电动推杆（141），电动推杆（141）用于带动构成第二支撑件的支腿（110）沿着滑轨（140）移动。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述铝型材输送装置还包括围挡组件，围挡组件包括第一围挡板和第二围挡板，第一围挡板和第二围挡板均可伸缩设置，第一围挡板和第二围挡板分别位于传送皮带（120）两侧，用于对传送皮带（120）上输送的铝型材进行围挡。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：第一围挡板和第二围挡板均包括相拼接的第一挡板（112）和第二挡板（132），第一挡板（112）和第二挡板（132）分别转动安装于对应的固定架（111）上，第一挡板（112）上设有第一缺口槽（230），第二挡板（132）上设有第二缺口槽（221），第一缺口槽（230）和第二缺口槽（221）相互滑动卡接设置，第二缺口槽（221）内设有T型槽（220），第一缺口槽（230）内设有位于对应T型槽（220）内滑动的T型块（601）。

10.根据权利要求3所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：支撑柱（300）的外侧壁上相对设有限位槽（301），支腿（110）的外侧壁上螺纹设有连接柱（302），连接柱（302）伸入对应的限位槽（301）内设置。