CN223735548U - 一种筋板压型装置的脱膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筋板压型装置的脱膜机构，该筋板压型装置包括上模及下模，上模包括脱膜机构；下模包括压模件；上模包括模座及压筋模块，脱膜机构包括压模板、压模组件及脱膜组件；压模板与模座连接，压模组件与压模板活动配合；压模组件驱动压模板活动，以使得模座沿靠近或远离下模的方向往返运动；模座包括压模腔室及第一导向槽；压筋模块设置在压模腔室内，压模件朝向压模腔室压模时，压模件作用压筋模块朝压模腔室向内运动；脱膜组件包括弹性件，弹性件的一端置于第一导向槽内，其另一端与压筋模块连接；压模件远离压模腔室退模时，弹性件提供压筋模块朝压模腔室向外的推力，用于脱膜。

Description

一种筋板压型装置的脱膜机构

技术领域

本实用新型涉及压筋板的制造，尤其涉及一种筋板压型装置的脱膜机构。

背景技术

在筋板制造领域，压筋模具包括上模和下模，其中下模为凹模，上模设置为与下模配合的凸模。目前压筋模具的压模方式为上模固定，下模向上压制，脱膜时下模退出，再进行上模的脱膜，

上模的脱膜方式包括振动脱模法(通过振动台对筋板与模具之间进行振动分离)或活动挡板脱膜法(通过伸缩组件带动挡板进行脱膜)。振动脱模法如果振动力度控制不当，容易对模具造成损伤；而活动挡板脱模法需要精确控制挡板的位置变化，这可能涉及到复杂的操作和调整，且如果挡板的移动和定位不够精确，可能会导致脱模效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有脱膜方法存在的缺点，提供了一种筋板压型装置的脱膜机构，能有效快速的进行上模的脱膜，且不损伤模具，提高脱膜效率。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种筋板压型装置的脱膜机构，该筋板压型装置包括上模及下模，所述上模包括脱膜机构；所述下模包括压模件；所述上模包括模座及压筋模块，所述脱膜机构包括压模板、压模组件及脱膜组件；

所述压模板与所述模座连接，所述压模组件与所述压模板活动配合；所述压模组件驱动所述压模板活动，以使得所述模座沿靠近或远离下模的方向往返运动；

所述模座包括压模腔室及第一导向槽；所述压筋模块设置在所述压模腔室内，所述压模件朝向所述压模腔室压模时，所述压模件作用所述压筋模块朝所述压模腔室向内运动；

所述脱膜组件包括弹性件，所述弹性件的一端置于所述第一导向槽内，其另一端与所述压筋模块连接；所述压模件远离所述压模腔室退模时，所述弹性件提供所述压筋模块朝所述压模腔室向外的推力，用于脱膜。

在一较佳实施例中，所述压筋模块挤压所述弹性件并朝所述压模腔室向内运动；初始状态下，所述弹性件作用所述压筋模块，所述压筋模块的压面与所述模座的压面齐平。

在一较佳实施例中，所述模座包括上模板、下模板，所述下模板设置通槽，所述通槽与所述上模板配合形成所述压模腔室；所述上模板与所述压模板固定，

所述压筋模块设置在所述通槽内；所述上模板设置所述第一导向槽。。

在一较佳实施例中，所述上模板设置有第二导向槽及导向柱，所述压筋模块与所述导向柱连接；所述导向柱活动置于所述第二导向槽内，所述第二导向槽包括供所述压筋模块向内带动所述导向柱运动的空间。

在一较佳实施例中，所述压模板连通第二导向槽设置有第三导向槽；所述导向柱由所述第二导向槽向所述第三导向槽活动。

在一较佳实施例中，所述第二导向槽内设置限位面，所述导向柱设置限位块，所述限位块与限位件配合，限制所述压筋模块凸出所述模座的压面。

在一较佳实施例中，所述压模组件与所述压模板之间设置有换向结构，所述压模组件横向移动，通过换向结构作用所述压模板竖向移动。

在一较佳实施例中，所述换向结构包括设置在所述压模组件的第一斜面及设置在所述压模板的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面反向倾斜设置；所述第一斜面、第二斜面活动配合。

在一较佳实施例中，所述压模组件包括驱动油缸及压板，所述压板在驱动油缸的驱动下横向移动；所述压板包括所述第一斜面。

在一较佳实施例中，在所述压模板的两侧设置两组所述压模组件，两块所述压板间隔设置，所述间隔供两块所述压板横向移动。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.通过设置压模组件与脱膜组件，能有效快速的进行上模的脱膜，且不损伤模具，提高脱膜效率。该脱膜组件提供所述压筋模块朝压模腔室向外的推力，用于脱膜，当压模组件驱动上模向下与下模配合板材压筋时，压筋模块在压制作用下抵住脱膜组件的推力内缩，提供板筋的压筋空间，压制后脱膜组件失去压制作用，在推力作用下将板材的筋条推出上模实现脱膜。

2.通过设置弹性件与压筋模块活动配合，压制时活动的压筋模块能够更好的压制筋条，脱膜时利用弹性件的弹性配合压筋模块将筋条推出压模腔室，压模与脱膜均通过压筋模块配合，实现精准脱膜，不会对模具造成损伤，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中脱膜机构与压筋模块配合示意图；

图2为本实用新型优选实施例中脱膜机构的压模组件示意图；

图3为本实用新型优选实施例中筋板压型装置的上模结构图；

图4为本实用新型优选实施例中上模内部结构的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例中板筋的结构图。

附图标记说明：1、上模；11、模座；12、压筋模块；13、压模腔室；14、上模板；15、下模板；16、通槽；17、第一导向槽；18、第二导向槽；181、限位面；19、导向柱；191、限位块；10、模座压面；2、脱膜机构；21、压模板；22、压模组件；23、脱膜组件；24、弹性件；25、第三导向槽；26、第一斜面；27、第二斜面；28、驱动油缸；29、压板；3、板材；31、筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图5，本实施例提供了一种筋板压型装置的脱膜机构2，该筋板压型装置包括上模1及下模，所述上模1包括脱膜机构2，上模1为凹模，下模为凸模，上模1设置压模腔室13，下模设置压模件，当板材3置于上模1与下模之间，驱动上模1向下将板材3压制在上模1与下模之间，压筋时，通过下模的压模件向上压制板材3朝向上模1的压模腔室13进行变形，板材3凸起至压模腔室13内的为筋条31，板材3压筋成型结构如图5。

本实施例提供一种用于上模1压模腔室13进行筋条31脱膜的脱膜机构2。具体的，该脱膜机构2包括压模板21、压模组件22及脱膜组件23，该上模1包括模座11及压筋模块12。压模板21连接压模组件22，压模组件22为驱动件，用于驱动压模板21进行上下运动，压模板21与模座11连接，压模板21的运动用于作用模座11沿靠近或远离下模的方向往返运动，实现压模及脱膜。模座11包括压模腔室13，压筋模块12活动置于压模腔室13内，压筋模块12用于与下模的压模件配合压制筋条31，压制时，压筋模块12在压模件的上顶作用下向着压模腔室13内缩。脱膜组件23设置在压模腔室13与压筋模块12之间，压筋模块12在脱膜组件23的作用下初始状态与模座压面10齐平(如图3)，当压筋模块12内缩可挤压脱膜组件23蓄力，脱膜组件23提供压筋模块12朝压模腔室13向外的推力，用于脱膜。

如图2，压模组件22与压模板21之间设置有换向结构，压模组件22横向移动，通过换向结构作用压模板21竖向移动。具体的，压模组件22包括驱动油缸28及压板29，压板29在驱动油缸28的驱动下可横向移动，换向结构包括设置在压板29上的第一斜面26及设置在压模板21上的第二斜面27，第一斜面26与第二斜面27反向倾斜设置，且第一斜面26、第二斜面27活动配合。

当驱动油缸28驱动压板29横向移动时，第一斜面26与第二斜面27相互压合，第一斜面26横向移动，压住第二斜面27，在斜面与斜面的作用下，压模板21在第二斜面27的作用下竖向移动，从而作用模座11上下运动。在本实施例中，选择在压模板21的两侧设置两组压模组件22，两块压板29间隔设置，该间隔供两块压板29横向相对的移动。

如图1，该脱膜组件23包括弹性件24，可采用弹簧。弹性件24设置在压筋模块12与压模腔室13之间，压筋模块12挤压弹性件24并朝压模腔室13向内运动。该模座11包括上模板14及下模板15，上模板14分别与下模板15、压模板21固定，下模板15设置有通槽16，该通槽16及压筋模块12大小适配需要压制的筋条31的大小，该通槽16与上模板14的端面配合形成压模腔室13，该压筋模块12置于该通槽16内。弹性件24的两端分别固接在上模板14的端面与压筋模块12。

如图4，在上模板14上设置有第一导向槽17，该弹性件24置于该第一导向槽17内，且一端固定在第一导向槽17的槽底。当压筋模块12被压制内缩时，弹性件24被挤缩至第一导向槽17内，第一导向槽17提供弹性件24内缩的导向力，同时提供弹性件24弹性形变的稳定。

如图4，上模板14设置有第二导向槽18及导向柱19，压筋模块12通过导向柱19连接上模板14。导向柱19活动置于第二导向槽18内，第二导向槽18包括供压筋模块12向内带动导向柱19运动的空间，相应的在压模板21连通第二导向槽18设置有第三导向槽25，导向柱19由第二导向槽18向第三导向槽25活动。当压筋模块12被压制内缩时，导向柱19沿第二导向槽18向上运动，并在第三导向槽25提供的空间下，继续向上运动，让位筋条31的压制空间。

当压制力消失时，压筋模块12在弹性件24弹性蓄力下开始沿压模腔室13向外运动，弹性件24的弹性力作用压筋模块12瞬间弹出，使得筋条31被瞬间推出，实现脱膜。为了避免压筋模块12瞬间的弹出，没有缓冲，容易损坏模具及板材3筋条31，在第二导向槽18内设置限位面181，导向柱19设置限位块191，在压筋模块12瞬间的弹出时，通过限位块191与限位件配合限制压筋模块12的过度弹出，避免损坏弹簧，且限制压筋模块12凸出模座11的压面，保证在推出筋条31不会对筋条31产生冲击力，保证筋条31的完整，实现精准脱膜，提高脱模效率。

在本实施例中上模1的压模为，当板材3置于上模1与下模之间时，驱动油缸28伸出驱动压板29横向移动，压模板21在第一斜面26与第二斜面27配合下向下运动，模座11向下将板材3压制在下模上。下模的压模件向上压制板材3，配合压模腔室13内的压筋模块12进行板材3的筋条31压型，筋条31凸起至压模腔室13内。压制后，进行脱膜，下模的压模件向下退出压模腔室13，驱动油缸28缩回驱动压板29横向移动，压模板21在第一斜面26与第二斜面27配合下向上运动，模座11向上离开板材3，压筋模块12在弹性件24的弹性蓄力下顶推筋条31脱出压模腔室13，即实现脱膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种筋板压型装置的脱膜机构，该筋板压型装置包括上模及下模，所述上模包括脱膜机构；所述下模包括压模件；其特征在于：所述上模包括模座及压筋模块，所述脱膜机构包括压模板、压模组件及脱膜组件；

所述压模板与所述模座连接，所述压模组件与所述压模板活动配合；所述压模组件驱动所述压模板活动，以使得所述模座沿靠近或远离下模的方向往返运动；

所述模座包括压模腔室及第一导向槽；所述压筋模块设置在所述压模腔室内，所述压模件朝向所述压模腔室压模时，所述压模件作用所述压筋模块朝所述压模腔室向内运动；

所述脱膜组件包括弹性件，所述弹性件的一端置于所述第一导向槽内，其另一端与所述压筋模块连接；所述压模件远离所述压模腔室退模时，所述弹性件提供所述压筋模块朝所述压模腔室向外的推力，用于脱膜。

2.根据权利要求1所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述压筋模块挤压所述弹性件并朝所述压模腔室向内运动；初始状态下，所述弹性件作用所述压筋模块，所述压筋模块的压面与所述模座的压面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述模座包括上模板、下模板，所述下模板设置通槽，所述通槽与所述上模板配合形成所述压模腔室；所述上模板与所述压模板固定；

所述压筋模块设置在所述通槽内；所述上模板设置所述第一导向槽。

4.根据权利要求3所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述上模板设置有第二导向槽及导向柱，所述压筋模块与所述导向柱连接；所述导向柱活动置于所述第二导向槽内，所述第二导向槽包括供所述压筋模块向内带动所述导向柱运动的空间。

5.根据权利要求4所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述压模板连通第二导向槽设置有第三导向槽；所述导向柱由所述第二导向槽向所述第三导向槽活动。

6.根据权利要求5所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述第二导向槽内设置限位面，所述导向柱设置限位块，所述限位块与限位件配合，限制所述压筋模块凸出所述模座的压面。

7.根据权利要求1所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述压模组件与所述压模板之间设置有换向结构，所述压模组件横向移动，通过换向结构作用所述压模板竖向移动。

8.根据权利要求7所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述换向结构包括设置在所述压模组件的第一斜面及设置在所述压模板的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面反向倾斜设置；所述第一斜面、第二斜面活动配合。

9.根据权利要求8所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：所述压模组件包括驱动油缸及压板，所述压板在驱动油缸的驱动下横向移动；所述压板包括所述第一斜面。

10.根据权利要求9所述的一种筋板压型装置的脱膜机构，其特征在于：在所述压模板的两侧设置两组所述压模组件，两块所述压板间隔设置，所述间隔供两块所述压板横向移动。