CN223735406U - 一种随动式自适应塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动式自适应塑料成型机，包括底座，所述底座的后侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有减速机，所述减速机的右侧固定安装有直流电机，所述减速机的前侧固定安装有挤出机，所述挤出机的上端固定安装有储料仓，所述挤出机的外侧设置有机架，所述底座的上端固定安装有PLC控制器，所述底座的上端固定安装有直流驱动器。该随动式自适应塑料成型机,通过模芯、活塞杆和液压缸的配合使用，当液压缸带动活塞杆和模芯上下调节模芯与出料口的壁厚时，活塞杆上的杆套和支板也随着活塞杆上下运动，从而带动拉线进行运动，使得位移传感器能够对活塞杆运动的距离进行监测，便于准确收集活塞杆调节模芯的位移变化。

Description

一种随动式自适应塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及吹塑相关技术领域，具体为一种随动式自适应塑料成型机。

背景技术

塑料成型机是用于塑料产品生产的装置，塑料常见的生产方式有吹塑、滚塑和吸塑等方式，吹塑也称中空吹塑，是一种塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空塑料制品。

现有的塑料成型机在进行产品制造时，常常会有不同壁厚的产品需要生产，因此在吹塑机的模头上会设置型坯壁厚控制机构，用于随时调节产品型坯壁厚，但由于在改变型坯壁厚时，挤出机螺杆的挤料速度不能及时的进行变化，从而导致模头与模芯间隙中的塑料产生不稳定层流，影响挤出产品的成色质量，使得生产的良品率降低，因此需要提出一种随动式自适应塑料成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随动式自适应塑料成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随动式自适应塑料成型机，包括底座，所述底座的后侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有减速机，所述减速机的右侧固定安装有直流电机，所述减速机的前侧固定安装有挤出机，所述挤出机的上端固定安装有储料仓，所述挤出机的外侧设置有机架，所述底座的上端固定安装有PLC控制器，所述底座的上端固定安装有直流驱动器，所述挤出机的前侧固定安装有模头，所述模头的下端设置有出料口，所述模头的内部设置有模芯，所述模芯的上端固定安装有活塞杆，所述模头的上端设置有固定台，所述固定台的上端固定安装有液压缸,所述活塞杆的外侧固定安装有杆套，所述杆套的外侧固定安装有支板，所述固定台的后侧固定安装有位移传感器，所述位移传感器的下端设置有拉线，所述拉线的下端固定安装有线头座。

优选的，所述储料仓与挤出机内部相通，所述储料仓整体呈漏斗形。

优选的，所述机架固定安装于底座的上端，所述机架与挤出机相适配。

优选的，所述活塞杆贯通固定台与液压缸相连，所述活塞杆位于模芯与液压缸之间。

优选的，所述杆套与活塞杆相适配，所述支板固定安装于杆套的外侧并向后延伸至固定台外。

优选的，所述线头座固定安装于支板上端，所述拉线位于位移传感器和线头座之间。

优选的，所述活塞杆与模芯均位于同一竖直线上，所述拉线与支板互为垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该随动式自适应塑料成型机，通过模芯、活塞杆和液压缸的配合使用，当液压缸带动活塞杆和模芯上下调节模芯与出料口的壁厚时，活塞杆上的杆套和支板也随着活塞杆上下运动，从而带动拉线进行运动，使得位移传感器能够对活塞杆运动的距离进行监测，便于准确收集活塞杆调节模芯的位移变化。

2.该随动式自适应塑料成型机，通过直流电机、位移传感器、PLC控制器和直流驱动器的设置，能够在位移传感器监测到活塞杆位移变化时，将位移信号传输给PLC控制器的模拟量模块从而控制直流驱动器驱动直流电机的转速，使得能够根据位移传感器的位移变化自适应的控制挤出机的挤出速度，从而使壁厚间隙大小的改变与挤出速度匹配，平衡出料速度，提高型胚出料质量。

附图说明

图1为本实用新型第一整体结构示意图；

图2为本实用新型第二整体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

其中：1、底座；2、支架；3、减速机；4、直流电机；5、挤出机；6、储料仓；7、机架；8、PLC控制器；9、直流驱动器；10、模头；11、出料口；12、模芯；13、活塞杆；14、固定台；15、液压缸；16、杆套；17、支板；18、位移传感器；19、拉线；20、线头座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种随动式自适应塑料成型机，包括底座1，底座1的后侧固定安装有支架2，支架2的上端固定安装有减速机3，减速机3的右侧固定安装有直流电机4，减速机3的前侧固定安装有挤出机5，挤出机5的上端固定安装有储料仓6，挤出机5的外侧设置有机架7，底座1的上端固定安装有PLC控制器8，底座1的上端固定安装有直流驱动器9，挤出机5的前侧固定安装有模头10，模头10的下端设置有出料口11，模头10的内部设置有模芯12，模芯12的上端固定安装有活塞杆13，模头10的上端设置有固定台14，固定台14的上端固定安装有液压缸15,活塞杆13的外侧固定安装有杆套16，杆套16的外侧固定安装有支板17，固定台14的后侧固定安装有位移传感器18，位移传感器18的下端设置有拉线19，拉线19的下端固定安装有线头座20，通过直流电机4、位移传感器18、PLC控制器8和直流驱动器9的设置，能够在位移传感器18监测到活塞杆13位移变化时，将位移信号传输给PLC控制器8的模拟量模块从而控制直流驱动器9驱动直流电机4的转速，使得能够根据位移传感器18的位移变化自适应的控制挤出机5的挤出速度，从而使壁厚间隙大小的改变与挤出速度匹配，平衡出料速度，提高型胚出料质量。

请参阅图2-4，本实施例，储料仓6与挤出机5内部相通，储料仓6整体呈漏斗形，机架7固定安装于底座1的上端，机架7与挤出机5相适配，活塞杆13贯通固定台14与液压缸15相连，活塞杆13位于模芯12与液压缸15之间，液压缸15能带动活塞杆13和模芯12上下调节模芯12与出料口11的壁厚，杆套16与活塞杆13相适配，支板17固定安装于杆套16的外侧并向后延伸至固定台14外，活塞杆13上的杆套16和支板17也随着活塞杆13上下运动，从而带动拉线19进行运动，线头座20固定安装于支板17上端，拉线19位于位移传感器18和线头座20之间，位移传感器18能够对活塞杆13运动的距离进行监测，便于准确收集活塞杆13调节模芯12的位移变化，活塞杆13与模芯12均位于同一竖直线上，拉线19与支板17互为垂直。

工作原理：通过模芯12、活塞杆13和液压缸15的配合使用，当液压缸15带动活塞杆13和模芯12上下调节模芯12与出料口11的壁厚时，活塞杆13上的杆套16和支板17也随着活塞杆13上下运动，从而带动拉线19进行运动，使得位移传感器18能够对活塞杆13运动的距离进行监测，便于准确收集活塞杆13调节模芯12的位移变化，之后通过直流电机4、位移传感器18、PLC控制器8和直流驱动器9的设置，能够在位移传感器18监测到活塞杆13位移变化时，将位移信号传输给PLC控制器8的模拟量模块从而控制直流驱动器9驱动直流电机4的转速，使得能够根据位移传感器18的位移变化自适应的控制挤出机5的挤出速度，从而使壁厚间隙大小的改变与挤出速度匹配，平衡出料速度，提高型胚出料质量。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种随动式自适应塑料成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上端固定安装有减速机(3)，所述减速机(3)的右侧固定安装有直流电机(4)，所述减速机(3)的前侧固定安装有挤出机(5)，所述挤出机(5)的上端固定安装有储料仓(6)，所述挤出机(5)的外侧设置有机架(7)，所述底座(1)的上端固定安装有PLC控制器(8)，所述底座(1)的上端固定安装有直流驱动器(9)，所述挤出机(5)的前侧固定安装有模头(10)，所述模头(10)的下端设置有出料口(11)，所述模头(10)的内部设置有模芯(12)，所述模芯(12)的上端固定安装有活塞杆(13)，所述模头(10)的上端设置有固定台(14)，所述固定台(14)的上端固定安装有液压缸(15),所述活塞杆(13)的外侧固定安装有杆套(16)，所述杆套(16)的外侧固定安装有支板(17)，所述固定台(14)的后侧固定安装有位移传感器(18)，所述位移传感器(18)的下端设置有拉线(19)，所述拉线(19)的下端固定安装有线头座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述储料仓(6)与挤出机(5)内部相通，所述储料仓(6)整体呈漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述机架(7)固定安装于底座(1)的上端，所述机架(7)与挤出机(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述活塞杆(13)贯通固定台(14)与液压缸(15)相连，所述活塞杆(13)位于模芯(12)与液压缸(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述杆套(16)与活塞杆(13)相适配，所述支板(17)固定安装于杆套(16)的外侧并向后延伸至固定台(14)外。

6.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述线头座(20)固定安装于支板(17)上端，所述拉线(19)位于位移传感器(18)和线头座(20)之间。

7.根据权利要求1所述的一种随动式自适应塑料成型机，其特征在于：所述活塞杆(13)与模芯(12)均位于同一竖直线上，所述拉线(19)与支板(17)互为垂直。