CN223735368U - 一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括操作块，所述操作块的内底壁固定安装有工作台，所述工作台的顶部转动安装有活动块，所述操作块的内部安装有辅助组件，所述工作台的内部安装有复位组件。该带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过设置辅助组件和复位组件之间的配合，在需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸带动移动板上移，使得两个斜导柱本体往相对的一侧移动，从而对两个滑块本体进行挤压，从而对注塑的塑料进行挤压成型，当注塑成型冷却完成之后，液压缸带动移动板下移，从而利用复位弹簧的弹力推动滑块本体分离，将模腔打开，以便于抽芯脱模，达到快速将成型的零件脱离出，提高生产效率。

Description

一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具。

背景技术

塑料制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法，在双色模专用机上，先打包在里面的产品，完成后，动模旋转或平移到另一定模，再打包在外面的产品，这样，产品就具有里外两种颜色。

经检索，根据中国专利号为“CN216658690U”的实用新型专利中公开的双色注塑技术领域，尤其涉及单幅模具实现双色成型装置，解决了现有技术中传统旋转双色的零件是上下覆盖形式，依靠较大的熔融区域来保证粘附力，且需要两副模具及标准双色注塑机，因此模具成本及注塑成本相对较高的问题；单幅模具实现双色成型装置，包括顶部设有空腔的底座，底座的顶部空腔内设置有下模具，下模具的顶部设置有与下模具配合的上模具，下模具和上模具的内部分别开设有浇铸型腔，下模具的两侧与空腔的两个内侧壁转动连接，下模具和上模具可拆卸连接；本实用新型只需一副模具即可完成双色成型，且提高了双色铸件的连接质量，同时降低了注塑的成本。

由于该装置在模具中注入熔化的塑料，然后将它冷却固化后就能制作出所需要的零件，当塑料零件固化后，零件紧密贴合在模腔中同时模具表面也不光滑，导致塑料在一定程度上会粘在内壁，难以将零件快速取出，故而提出一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，具备便于将零件取出等优点，解决了该装置在模具中注入熔化的塑料，然后将它冷却固化后就能制作出所需要的零件，当塑料零件固化后，零件紧密贴合在模腔中同时模具表面也不光滑，导致塑料在一定程度上会粘在内壁，难以将零件快速取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括操作块，所述操作块的内底壁固定安装有工作台，所述工作台的顶部转动安装有活动块，所述操作块的内部安装有辅助组件，所述工作台的内部安装有复位组件；

所述辅助组件包括操作块内顶壁开设的活动腔，所述活动腔的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定安装有移动板，所述活动腔的左右内壁均固定安装有数量为两个的辅助弹簧，每两个所述辅助弹簧之间均固定安装有连接板，所述移动板的底部固定安装有两个竖板，两个所述竖板相背离的一侧均固定安装有滑轮，两个所述连接板相对的一侧均活动安装有斜导柱本体，两个所述斜导柱本体的内部四角处均螺纹连接有紧固螺栓，所述活动块的内部开设有模腔与两个插入腔，两个所述插入腔的内部均滑动安装有滑块本体；

所述复位组件包括活动块内部开设的两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁均固定安装有复位弹簧，两个所述滑块本体的顶部均固定安装有连块。

优选的，所述工作台的顶部开设有注料孔，所述注料孔与模腔之间相贯通。

优选的，所述模腔位于两个滑块本体之间，两个所述斜导柱本体均通过四个紧固螺栓与连接板相连接。

优选的，两个所述连块相对的一侧均与复位弹簧的一端固定连接。

优选的，两个所述插入腔均与斜导柱本体相适配，且两个插入腔均与斜导柱本体在同一横向水平面上。

优选的，两个所述连接板的底部均与工作台的顶部表面滑动连接，且两个滑轮均与连接板的表面滑动连接，且两个连接板的表面均设置为弧面。

优选的，所述工作台的内部开设有安装腔，且安装腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与活动块的底部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过设置辅助组件和复位组件之间的配合，在需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸带动移动板上移，使得两个斜导柱本体往相对的一侧移动，从而对两个滑块本体进行挤压，从而对注塑的塑料进行挤压成型，当注塑成型冷却完成之后，液压缸带动移动板下移，从而利用复位弹簧的弹力推动滑块本体分离，将模腔打开，以便于抽芯脱模，达到快速将成型的零件脱离出，提高生产效率。

2、该带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过设置紧固螺栓，在两个斜导柱本体长时间使用后，斜导柱本体的表面会受到磨损现象，可通过扭动紧固螺栓将斜导柱本体拆卸更换，能够使得斜导柱本体保持良好的导向性能，确保注塑成型过程中的精度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型局部结构放大图；

图5为本实用新型活动块结构立体图。

图中：1、操作块；2、工作台；3、活动块；4、辅助组件；401、活动腔；402、液压缸；403、移动板；404、辅助弹簧；405、连接板；406、竖板；407、滑轮；408、斜导柱本体；409、紧固螺栓；410、模腔；411、插入腔；412、滑块本体；5、复位组件；501、矩形槽；502、复位弹簧；503、连块；6、注料孔；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括操作块1，操作块1的内底壁固定安装有工作台2，工作台2的顶部转动安装有活动块3，操作块1的内部安装有辅助组件4，工作台2的内部安装有复位组件5，工作台2的内部开设有安装腔，且安装腔的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴与活动块3的底部固定连接。

需要说明的是，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法，如在做双色键帽或鼠标时，利用双色模专用机上，先打包在里面的产品，完成后，动模旋转180度，再打包在外面的产品，这样，产品就具有里外两种颜色。

辅助组件4包括操作块1内顶壁开设的活动腔401，活动腔401的内顶壁固定安装有液压缸402，液压缸402的驱动端固定安装有移动板403，活动腔401的左右内壁均固定安装有数量为两个的辅助弹簧404，每两个辅助弹簧404之间均固定安装有连接板405，移动板403的底部固定安装有两个竖板406，两个竖板406相背离的一侧均固定安装有滑轮407，两个连接板405相对的一侧均活动安装有斜导柱本体408，两个斜导柱本体408的内部四角处均螺纹连接有紧固螺栓409，活动块3的内部开设有模腔410与两个插入腔411，两个插入腔411的内部均滑动安装有滑块本体412，工作台2的顶部开设有注料孔6，注料孔6与模腔410之间相贯通。

具体的，需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸402带动移动板403上移，使得两个斜导柱本体408往相对的一侧移动，从而对两个滑块本体412进行挤压，从而对注塑的塑料进行挤压成型，当注塑成型冷却完成之后，液压缸402带动移动板403下移，从而利用复位弹簧502的弹力推动滑块本体412分离，将模腔410打开，以便于抽芯脱模。

具体的，在整个操作过程中，斜导柱本体408和滑块本体412的设计确保了双色注塑的顺利进行和产品的高质量产出，斜导柱本体408通过精确的导向作用，引导滑块本体412在正确的时间和位置进行抽芯动作；而滑块本体412则负责在注塑过程中保持型腔的完整性，并在适当的时候抽出，以便产品能够顺利脱模，且斜导柱本体408和滑块本体412的斜面相适配。

复位组件5包括活动块3内部开设的两个矩形槽501，两个矩形槽501的内壁均固定安装有复位弹簧502，两个滑块本体412的顶部均固定安装有连块503。

具体的，通过复位弹簧502的设置可以实现活动块3自动回位。

两个斜导柱本体408均通过四个紧固螺栓409与连接板405相连接。

具体的，在两个斜导柱本体408长时间使用后，斜导柱本体408的表面会受到磨损现象，可通过扭动紧固螺栓409将斜导柱本体408拆卸更换，能够使得斜导柱本体408保持良好的导向性能，确保注塑成型过程中的精度和稳定性。

综上所述，该带有斜导柱和滑块机构的双色模具，通过设置辅助组件4和复位组件5之间的配合，在需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸402带动移动板403上移，使得两个斜导柱本体408往相对的一侧移动，从而对两个滑块本体412进行挤压，从而对注塑的塑料进行挤压成型，当注塑成型冷却完成之后，液压缸402带动移动板403下移，从而利用复位弹簧502的弹力推动滑块本体412分离，将模腔410打开，以便于抽芯脱模，达到快速将成型的零件脱离出，提高生产效率。

并且，通过设置紧固螺栓409，在两个斜导柱本体408长时间使用后，斜导柱本体408的表面会受到磨损现象，可通过扭动紧固螺栓409将斜导柱本体408拆卸更换，能够使得斜导柱本体408保持良好的导向性能，确保注塑成型过程中的精度和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括操作块(1)，其特征在于：所述操作块(1)的内底壁固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部转动安装有活动块(3)，所述操作块(1)的内部安装有辅助组件(4)，所述工作台(2)的内部安装有复位组件(5)；

所述辅助组件(4)包括操作块(1)内顶壁开设的活动腔(401)，所述活动腔(401)的内顶壁固定安装有液压缸(402)，所述液压缸(402)的驱动端固定安装有移动板(403)，所述活动腔(401)的左右内壁均固定安装有数量为两个的辅助弹簧(404)，每两个所述辅助弹簧(404)之间均固定安装有连接板(405)，所述移动板(403)的底部固定安装有两个竖板(406)，两个所述竖板(406)相背离的一侧均固定安装有滑轮(407)，两个所述连接板(405)相对的一侧均活动安装有斜导柱本体(408)，两个所述斜导柱本体(408)的内部四角处均螺纹连接有紧固螺栓(409)，所述活动块(3)的内部开设有模腔(410)与两个插入腔(411)，两个所述插入腔(411)的内部均滑动安装有滑块本体(412)；

所述复位组件(5)包括活动块(3)内部开设的两个矩形槽(501)，两个所述矩形槽(501)的内壁均固定安装有复位弹簧(502)，两个所述滑块本体(412)的顶部均固定安装有连块(503)。

2.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有注料孔(6)，所述注料孔(6)与模腔(410)之间相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述模腔(410)位于两个滑块本体(412)之间，两个所述斜导柱本体(408)均通过四个紧固螺栓(409)与连接板(405)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：两个所述连块(503)相对的一侧均与复位弹簧(502)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：两个所述插入腔(411)均与斜导柱本体(408)相适配，且两个插入腔(411)均与斜导柱本体(408)在同一横向水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：两个所述连接板(405)的底部均与工作台(2)的顶部表面滑动连接，且两个滑轮(407)均与连接板(405)的表面滑动连接，且两个连接板(405)的表面均设置为弧面。

7.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有安装腔，且安装腔的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与活动块(3)的底部固定连接。