CN223735170U - 一种混凝土搅拌下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌下料结构，涉及混凝土搅拌领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有对物料进行搅拌的搅拌杆，设置在搅拌箱上的限位机构；所述限位机构包括密封单元、限位单元；所述密封单元用于对搅拌箱上的下料口进行堵塞；所述限位单元用于对残留的物料进行限位。本实用新型通过设置限位机构，可在将物料下料完成之后，在推动活动板、密封板移动对搅拌箱的下料口进行堵塞的同时，活动板下方的限位板也将在重力作用下落在导料板的内侧，对导料板上残留的物料进行堵塞，避免残留物料落在地面造成污染，减少了物料的浪费，提高了物料利用率。

Description

一种混凝土搅拌下料结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，具体是一种混凝土搅拌下料结构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。

现有技术中，在混凝土搅拌完成之后，需要通过导料板将混凝土转移至承接物料的料斗内，在承接完成之后，需要闭合下料口，此时导料板上仍然有部分混凝土残留，呈倾斜状态的导料板使部分残留物料流落至地面，影响工作环境，基于此，本实用新型提出了一种混凝土搅拌下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种混凝土搅拌下料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌下料结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有对物料进行搅拌的搅拌杆，设置在搅拌箱上的限位机构；

所述限位机构包括密封单元、限位单元；

所述密封单元用于对搅拌箱上的下料口进行堵塞；

所述限位单元用于对残留的物料进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封单元包括导料板、活动板、密封板；

所述导料板安装在搅拌箱的下料口下方，所述导料板用于为物料的下料提供导向；

所述活动板固定在密封板的一端，所述活动板用于同步带动密封板移动；

所述密封板轴向滑动安装在搅拌箱的底端且位于搅拌箱下料口的下方，所述密封板用于对搅拌箱内部物料进行堵塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位单元包括限位板、受力板、抵杆；

所述限位板竖向滑动安装在活动板的内壁且延伸至活动板的底端外部，所述限位板用于对导料板上的物料进行限位；

所述受力板固定在限位板的一侧，所述受力板用于同步带动限位板向上移动；

所述抵杆固定在导料板的内侧，所述抵杆用于给予受力板向上移动的推力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵杆的数量设置有两个，两个所述抵杆对称分布在导料板的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述受力板的外壁整体呈倾斜状态，所述受力板的移动轨迹与抵杆所处位置重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的内部设置有供限位板竖向移动的滑槽，所述限位板的外壁整体呈“T”字型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的内侧呈倾斜状态，所述活动板、密封板的外壁整体呈“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位机构，可在将物料下料完成之后，在推动活动板、密封板移动对搅拌箱的下料口进行堵塞的同时，活动板下方的限位板也将在重力作用下落在导料板的内侧，对导料板上残留的物料进行堵塞，避免残留物料落在地面造成污染，减少了物料的浪费，提高了物料利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料板的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图。

图中：1、搅拌箱；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、限位机构；401、导料板；402、活动板；403、密封板；404、限位板；405、受力板；406、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌下料结构，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有对物料进行搅拌的搅拌杆3，设置在搅拌箱1上的限位机构4；

限位机构4包括密封单元、限位单元；

密封单元用于对搅拌箱1上的下料口进行堵塞；

限位单元用于对残留的物料进行限位；

密封单元包括导料板401、活动板402、密封板403；

导料板401安装在搅拌箱1的下料口下方，导料板401用于为物料的下料提供导向；

活动板402固定在密封板403的一端，活动板402用于同步带动密封板403移动；

密封板403轴向滑动安装在搅拌箱1的底端且位于搅拌箱1下料口的下方，密封板403用于对搅拌箱1内部物料进行堵塞；

限位单元包括限位板404、受力板405、抵杆406；

限位板404竖向滑动安装在活动板402的内壁且延伸至活动板402的底端外部，限位板404用于对导料板401上的物料进行限位；

受力板405固定在限位板404的一侧，受力板405用于同步带动限位板404向上移动；

抵杆406固定在导料板401的内侧，抵杆406用于给予受力板405向上移动的推力。

在本实施例中：当需要对物料进行下料时，通过给予活动板402外壁把手向外的拉力，活动板402同步拉动密封板403脱离搅拌箱1上的下料口下方，使搅拌箱1内部的物料从搅拌箱1上的下料口落在导料板401内侧，移动的活动板402将同步带动底部的限位板404轴向移动，使限位板404一次的受力板405与抵杆406相接触，倾斜设置的受力板405受到来自抵杆406的挤压推力而带动限位板404沿着活动板402的内部滑槽向上移动，直到限位板404的底部与抵杆406的顶端接触，为限位板404提供支撑，不再对导料板401内侧的物料进行限位，通过倾斜的导料板401将物料导向至收集物料的料斗内，当下料完成之后，再次推动活动板402移动，使密封板403对搅拌箱1内部的下料口进行闭合，使限位板404底部与抵杆406分离，在重力作用下，限位板404将落在导料板401的内侧，对导料板401内侧空间进行堵塞，使残留物料无法从导料板401的内侧流出，避免了物料落在地面对工作环境造成影响，同时减少了物料的浪费。

请着重参阅图1-图3，抵杆406的数量设置有两个，两个抵杆406对称分布在导料板401的内侧，受力板405的外壁整体呈倾斜状态，受力板405的移动轨迹与抵杆406所处位置重合，活动板402的内部设置有供限位板404竖向移动的滑槽，限位板404的外壁整体呈“T”字型结构，导料板401的内侧呈倾斜状态，活动板402、密封板403的外壁整体呈“L”型结构。

在本实施例中：通过此结构可在限位板404轴向移动时，使受力板405的外壁与抵杆406的端部接触，通过倾斜设置的受力板405使受到的轴向推力转变为带动限位板404向上移动的推力，从而解除限位板404对导料板401内侧的堵塞。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土搅拌下料结构，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的顶端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有对物料进行搅拌的搅拌杆(3)，其特征在于，设置在搅拌箱(1)上的限位机构(4)；

所述限位机构(4)包括密封单元、限位单元；

所述密封单元用于对搅拌箱(1)上的下料口进行堵塞；

所述限位单元用于对残留的物料进行限位；

所述密封单元包括导料板(401)、活动板(402)、密封板(403)；

所述导料板(401)安装在搅拌箱(1)的下料口下方，所述导料板(401)用于为物料的下料提供导向；

所述活动板(402)固定在密封板(403)的一端，所述活动板(402)用于同步带动密封板(403)移动；

所述密封板(403)轴向滑动安装在搅拌箱(1)的底端且位于搅拌箱(1)下料口的下方，所述密封板(403)用于对搅拌箱(1)内部物料进行堵塞；

所述限位单元包括限位板(404)、受力板(405)、抵杆(406)；

所述限位板(404)竖向滑动安装在活动板(402)的内壁且延伸至活动板(402)的底端外部，所述限位板(404)用于对导料板(401)上的物料进行限位；

所述受力板(405)固定在限位板(404)的一侧，所述受力板(405)用于同步带动限位板(404)向上移动；

所述抵杆(406)固定在导料板(401)的内侧，所述抵杆(406)用于给予受力板(405)向上移动的推力。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌下料结构，其特征在于，所述抵杆(406)的数量设置有两个，两个所述抵杆(406)对称分布在导料板(401)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌下料结构，其特征在于，所述受力板(405)的外壁整体呈倾斜状态，所述受力板(405)的移动轨迹与抵杆(406)所处位置重合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌下料结构，其特征在于，所述活动板(402)的内部设置有供限位板(404)竖向移动的滑槽，所述限位板(404)的外壁整体呈“T”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌下料结构，其特征在于，所述导料板(401)的内侧呈倾斜状态，所述活动板(402)、密封板(403)的外壁整体呈“L”型结构。