CN223735099U - 一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，涉及数控五轴加工中心用木材加工定位工装领域，包括安装架、伸缩件、放置箱、吸附孔、真空吸附组件、放置板、贯穿孔、限位板以及夹持组件；本装置通过限位板以及夹持组件可准确限定木板在放置箱上的放置方位，随即启动真空吸附组件便可将木板牢固吸附在放置箱上，随即伸缩件驱动木板上升至预先设定好的高度并配合数控五轴加工中心进行数控加工即可，在数控五轴加工中心加工的过程中夹持组件以及限位板不会对加工造成阻碍，工装的定位效果佳进而数控五轴加工中心对于矩形木板的加工效果进一步提升。

Description

一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装

技术领域

本实用新型涉及数控五轴加工中心用木材加工定位工装领域，具体而言，涉及一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装。

背景技术

数控五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高的加工设备，专门用于加工复杂曲面。五轴加工中心在X、Y、Z三个直线轴的基础上，增加了两个旋转轴，分别绕X、Y、Z轴旋转，从而实现更复杂的加工动作。这种设计使得五轴加工中心能够从多个角度接近工件，进行全方位的加工，特别适用于具有复杂几何形状和高精度要求的零件，目前在对矩形木板进行数控加工前需要进行定位。

公告号CN221134886U，提出了一种五轴加工中心用定位工装，该装置虽然能够对工件进行定位，但是定位件会对后续的工件表面加工造成阻碍，进而针对木板的定位效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，包括安装架、伸缩件、放置箱、吸附孔、真空吸附组件、放置板、贯穿孔、限位板以及夹持组件，

安装架固设在数控五轴加工中心的台面上；

伸缩件固设在安装架上且伸缩件连接有内部中空的放置箱；

若干吸附孔开设在放置箱顶部且吸附孔与固设在放置箱内部的真空吸附组件相连通；

放置板固设在安装架上且放置板上开设有与放置箱尺寸一致且正对分布的贯穿孔；

限位板设置在放置板上且限位板与贯穿孔间隔分布；

夹持组件固设在安装架上且关于伸缩件对称分布。

进一步的，所述放置板上设置有电动推杆以及对称分布的滑槽，限位板的两端对称设置有与滑槽滑动配合的安装杆，且限位板与电动推杆相连。

上述方案当需要更换更大尺寸的木板进行数控加工前首先通过控制器控制电动推杆运作进而便可改变限位板的方位，需要说明的是，不同标准尺寸的木板所对应的限位板位置预先在控制器中设定好，只需要肉眼观察然后在控制器上选择相应的木板尺寸即可自动完成限位板的位置调整，随即便可再次通过限位板以及夹持组件准确限定大尺寸木板在放置箱上的放置区域以保证后续真空吸附的效果。

进一步的，所述夹持组件包括气缸以及夹持板，安装架上对称设置有气缸，气缸连接有正对分布的夹持板。

进一步的，所述夹持板上设置有橡胶层。

上述方案通过橡胶层可以增大夹持定位过程中木板与夹持板之间的摩擦力。

进一步的，所述真空吸附组件包括真空泵以及抽吸盒，放置箱内固设有真空泵，真空泵的输入端连通固设在放置箱内的抽吸盒，抽吸盒上开设有与吸附孔一一对应且连通的若干抽吸孔，真空泵的输出端连通外界。

上述方案通过真空吸附组件实现木板在放置箱上的牢固吸附。

进一步的，所述安装架上设置有高于放置板高度的吹气管，吹气管连通气泵且吹气管上设置有若干倾斜朝下的支管，气泵连通气源。

上述方案在完成数控加工后随即启动气泵将洁净气源注入吹气管中，随即从若干支管同步吹出进而便可将工装上附着的碎屑自动吹离其表面，随即当放置箱重新运动至与放置板相持平的高度后再对木板表面的残留碎屑进行清理即可，碎屑全部清理完毕后再解除真空吸附，这样可以自动完成工装以及木板表面碎屑的去除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

相比于现有技术，本装置通过限位板以及夹持组件可准确限定木板在放置箱上的放置方位，随即启动真空吸附组件便可将木板牢固吸附在放置箱上，随即伸缩件驱动木板上升至预先设定好的高度并配合数控五轴加工中心进行数控加工即可，在数控五轴加工中心加工的过程中夹持组件以及限位板不会对加工造成阻碍，工装的定位效果佳进而数控五轴加工中心对于矩形木板的加工效果进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为电动推杆安装示意图；

附图标记：

1、安装架；2、伸缩件；3、放置箱；4、吸附孔；5、真空吸附组件；6、放置板；7、贯穿孔；8、限位板；9、电动推杆；10、滑槽；11、安装杆；12、气缸；13、夹持板；14、真空泵；15、抽吸盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，包括安装架1、伸缩件2、放置箱3、吸附孔4、真空吸附组件5、放置板6、贯穿孔7、限位板8以及夹持组件，

安装架1通过固定螺栓固设在数控五轴加工中心的台面上(数控五轴加工中心在图中未示出)；

伸缩件2固设在安装架1上且伸缩件2连接有内部中空的放置箱3(方案的优化，放置箱3的一侧面设置有密封门以方便维护内部的零件)；

若干吸附孔4开设在放置箱3顶部且吸附孔4与固设在放置箱3内部的真空吸附组件5相连通；

放置板6固设在安装架1上且放置板6上开设有与放置箱3尺寸一致且正对分布的贯穿孔7；

限位板8设置在放置板6上且限位板8与贯穿孔7间隔分布；

夹持组件固设在安装架1上且关于伸缩件2对称分布。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，夹持组件包括气缸12以及夹持板13，安装架1上对称设置有气缸12，气缸12连接有正对分布且与限位板8间隔分布的夹持板13；

上述实施例方案的进一步细化，夹持板13上设置有橡胶层，橡胶层在说明书附图1中示出但未标号。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，真空吸附组件5包括真空泵14以及抽吸盒15，放置箱3内固设有真空泵14，真空泵14的输入端连通固设在放置箱3内的抽吸盒15，抽吸盒15上开设有与吸附孔4一一对应且连通的若干抽吸孔，真空泵14的输出端通过输出管道连通外界；

上述实施例方案的进一步优化，输出管道末端设置有过滤网，抽吸孔以及过滤网在图中均未示出，其中过滤网可以阻止碎屑以及其他杂质进入。

需要说明的是，伸缩件2、气缸12以及真空泵14均与控制器电性连接，控制器具体布设在数控五轴加工中心上在图中未示出。

本实用新型的工作流程：

初始时通过控制器控制伸缩件2运作以使得放置箱3上表面与放置板6上表面相持平，随即将预先打磨好的矩形木板放置在放置板6以及放置箱3上，需要说明的是，放置箱3尺寸小于待加工的木板尺寸(长度以及宽度均小于)，放置板6的作用是稳定支撑矩形木板；

木板放置过程中让其一条长边的侧端面与限位板8相接触以限定木板的前后方位，接触完毕后随即控制器控制气缸12运作进而通过夹持板13对木板的水平方位进行限定，当木板的前后左右方位均完成限定后随即控制器控制真空吸附组件5工作进而便可通过若干吸附孔4将木板牢固吸附在放置箱3上(此时吸附孔4完全被木板覆盖)，吸附完毕后随即夹持板13在气缸12的作用下远离木板；

随即控制器控制伸缩件2运动进而带动木板上升，上升的意义是避免夹持组件以及限位板8在后续数控加工过程中造成阻挡，当木板上升至预先设定好的高度后随即便可启动程序开始数控加工，数控五轴加工中心属于现有技术其工作原理不做叙述，预先将加工程序输入其中便可自动准确完成后续矩形木板表面的复杂加工流程；

当木板加工完毕后随即控制器控制伸缩件2运作进而便可使得木板重新与放置板6相接触，随即清理木板以及工装表面附着的碎屑后便可通过控制器控制真空吸附组件5解除对于木板的吸附，随即将木板取下后重复上述流程便可开启新一轮的矩形木板数控加工流程；

相比于现有技术，本装置通过限位板8以及夹持组件可准确限定木板在放置箱3上的放置方位，随即启动真空吸附组件5便可将木板牢固吸附在放置箱3上，随即伸缩件2驱动木板上升至预先设定好的高度并配合数控五轴加工中心进行数控加工即可，在数控五轴加工中心加工的过程中夹持组件以及限位板8不会对加工造成阻碍，工装的定位效果佳进而数控五轴加工中心对于矩形木板的加工效果进一步提升。

在一些实施例中，如图2所示，放置板6上设置有电动推杆9以及对称分布的滑槽10，限位板8的两端对称设置有与滑槽10滑动配合的安装杆11，且限位板8与电动推杆9相连，电动推杆9与控制器电性连接；该实施例当需要更换更大尺寸的木板进行数控加工前首先通过控制器控制电动推杆9运作进而便可改变限位板8的方位，需要说明的是，不同尺寸的木板所对应的限位板8位置预先在控制器中设定好，只需要用眼观察然后在控制器上选择相应的木板尺寸按键随即便可自动完成限位板8的位置调整(不同尺寸的木板均为标准件)，随即便可再次通过限位板8以及夹持组件准确限定大尺寸木板在放置箱3上的放置区域以保证后续真空吸附的效果。

在其他实施例中，安装架1上设置有高于放置板6高度的吹气管，吹气管连通气泵且吹气管上设置有若干倾斜朝下的支管，气泵连通气源，该实施例在图中未示出，气泵与控制器电性连接；该实施例在完成数控加工后随即启动气泵将洁净气源注入吹气管中，随即从若干支管同步吹出进而便可将工装上附着的碎屑自动吹离其表面，随即当放置箱3重新运动至与放置板6相持平的高度后再对木板表面的残留碎屑进行清理即可，碎屑全部清理完毕后再解除真空吸附，这样可以自动完成工装以及木板表面碎屑的去除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，包括安装架(1)、伸缩件(2)、放置箱(3)、吸附孔(4)、真空吸附组件(5)、放置板(6)、贯穿孔(7)、限位板(8)以及夹持组件，

安装架(1)固设在数控五轴加工中心的台面上；

伸缩件(2)固设在安装架(1)上且伸缩件(2)连接有内部中空的放置箱(3)；

若干吸附孔(4)开设在放置箱(3)顶部且吸附孔(4)与固设在放置箱(3)内部的真空吸附组件(5)相连通；

放置板(6)固设在安装架(1)上且放置板(6)上开设有与放置箱(3)尺寸一致且正对分布的贯穿孔(7)；

限位板(8)设置在放置板(6)上且限位板(8)与贯穿孔(7)间隔分布；

夹持组件固设在安装架(1)上且关于伸缩件(2)对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，所述放置板(6)上设置有电动推杆(9)以及对称分布的滑槽(10)，限位板(8)的两端对称设置有与滑槽(10)滑动配合的安装杆(11)，且限位板(8)与电动推杆(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，所述夹持组件包括气缸(12)以及夹持板(13)，安装架(1)上对称设置有气缸(12)，气缸(12)连接有正对分布的夹持板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，所述夹持板(13)上设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，所述真空吸附组件(5)包括真空泵(14)以及抽吸盒(15)，放置箱(3)内固设有真空泵(14)，真空泵(14)的输入端连通固设在放置箱(3)内的抽吸盒(15)，抽吸盒(15)上开设有与吸附孔(4)一一对应且连通的若干抽吸孔，真空泵(14)的输出端连通外界。

6.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心木材夹持定位工装，其特征在于，所述安装架(1)上设置有高于放置板(6)高度的吹气管，吹气管连通气泵且吹气管上设置有若干倾斜朝下的支管，气泵连通气源。