CN223734648U - 一种滚珠螺母内滚道磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具领域，具体地涉及一种滚珠螺母内滚道磨削工装。磨削工装包括：底座；夹持结构，包括多个抵接块、以及连接抵接块与底座的压紧弹簧；在抵接块上设置有倾斜布置的导向斜面；定位结构，包括与底座形成固定连接的定位柱、套设在定位柱的周向外侧的固定套筒、可滑移的套设在定位柱的周向外侧的移动套筒、与固定套筒形成铰接配合连接的第一连杆、与第一连杆形成铰接配合连接的第二连杆、与第二连杆形成铰接配合连接的第三连杆；在定位柱上开设有固定孔，并且在固定孔内布置有固定销。本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装只需要取下或插入固定销即可较为方便实现滚珠螺母的夹持和拆下，使用方便，上料效率高。

Description

一种滚珠螺母内滚道磨削工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体地涉及一种滚珠螺母内滚道磨削工装。

背景技术

滚珠丝杠螺母结构是一种传统的滚动螺旋传动结构，能够将回转运动转化为线性运动，具有摩擦力小、传动效率高和传动精度高等特点，目前已被广泛应用于数控机床、加工中心等领域。滚珠丝杠螺母结构主要由滚珠螺母、滚珠丝杠和滚珠组成。

现有的滚珠螺母加工方式往往是先加工螺纹孔和配件槽，再对螺纹筒内滚道进行磨削。然而，每件螺纹筒在磨削时都需要三爪卡盘进行夹持固定，会花费较多时间，影响滚珠螺母内滚道的磨削效率。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了改善或解决现有技术中每个螺纹筒均需要从三爪卡盘上夹持拆下，花费时间较多的技术问题，本实用新型提供了一种滚珠螺母内滚道磨削工装。所述磨削工装包括：底座；夹持结构，包括多个朝向滚珠螺母并且与所述底座形成伸缩配合连接的抵接块、以及连接所述抵接块与所述底座的压紧弹簧；在所述抵接块上设置有倾斜布置的导向斜面；定位结构，适于与所述滚珠螺母上安装孔相配；所述定位结构包括与所述底座形成固定连接的定位柱、套设在所述定位柱的周向外侧并且与所述底座形成固定连接的固定套筒、可滑移的套设在所述定位柱的周向外侧的移动套筒、与所述固定套筒形成铰接配合连接的第一连杆、与所述第一连杆形成铰接配合连接的第二连杆、与所述第二连杆形成铰接配合连接并且与所述移动套筒形成铰接配合连接的第三连杆；在所述定位柱上开设有固定孔，并且在所述固定孔内布置有固定销。

在本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装中，包括底座、夹持结构和定位结构。其中，夹持结构包括抵接块和压紧弹簧，在抵接块上设置有导向斜面，能够便于滚珠螺母推至抵接块之间，并推动抵接块向远离滚珠螺母的方向移动，在此过程中压紧弹簧压缩，通过压紧弹簧的反作用力将滚珠螺母夹持在多个抵接块之间。定位结构包括定位柱、固定套筒、移动套筒、第一连杆、第二连杆、以及第三连杆，通过将移动套筒靠近固定套筒，第二连杆靠近并且与滚珠螺母上安装孔的外周壁相抵，从而使定位柱与滚珠螺母形成固定连接。在定位柱上开设有固定孔，并且在固定孔内设置有固定销，用于防止移动套筒向远离固定套筒的方向移动。通过上述的设置，本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装只需要取下或插入固定销即可较为方便实现滚珠螺母的夹持和拆下，使用方便，上料效率高。

进一步的，在所述底座上开设有与所述抵接块相配的滑移槽、以及与所述滑移槽相连的导向孔；所述抵接块连接有与所述导向孔相配的导向柱，所述导向柱可滑移的布置在所述导向孔内；所述压紧弹簧套设在所述导向柱的周向外侧。

进一步的，所述定位结构设置有多组，在所述底座上还设置有适于与所述滚珠螺母上安装孔相配的定位销。

进一步的，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆设置有多组，多组所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆沿所述定位柱的周向均匀且间隔的设置。

进一步的，所述第一连杆沿所述定位柱的周向均匀且间隔的设置有四组。

进一步的，在所述第二连杆与所述定位柱之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧配置成将所述第二连杆拉向所述定位柱。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过将移动套筒靠近固定套筒，第二连杆靠近并且与滚珠螺母上安装孔的外周壁相抵，从而使定位柱与滚珠螺母形成固定连接。在定位柱上开设有固定孔，并且在固定孔内设置有固定销，用于防止移动套筒向远离固定套筒的方向移动；只需要取下或插入固定销即可较为方便实现滚珠螺母的夹持和拆下，使用方便，上料效率高。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装的实施例的示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记列表：1、底座；2、夹持结构；21、抵接块；22、压紧弹簧；23、导向斜面；24、导向柱；3、定位结构；31、定位柱；32、固定套筒；33、移动套筒；34、第一连杆；35、第二连杆；36、第三连杆；37、拉伸弹簧；38、固定销。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善或解决现有技术中每个螺纹筒均需要从三爪卡盘上夹持拆下，花费时间较多的技术问题，本实用新型提供了一种滚珠螺母内滚道磨削工装。该磨削工装包括：底座1；夹持结构2，包括多个朝向滚珠螺母并且与底座1形成伸缩配合连接的抵接块21、以及连接抵接块21与底座1的压紧弹簧22；在抵接块21上设置有倾斜布置的导向斜面23；定位结构3，适于与滚珠螺母上安装孔相配；定位结构3包括与底座1形成固定连接的定位柱31、套设在定位柱31的周向外侧并且与底座1形成固定连接的固定套筒32、可滑移的套设在定位柱31的周向外侧的移动套筒33、与固定套筒32形成铰接配合连接的第一连杆34、与第一连杆34形成铰接配合连接的第二连杆35、与第二连杆35形成铰接配合连接并且与移动套筒33形成铰接配合连接的第三连杆36；在定位柱31上开设有固定孔，并且在固定孔内布置有固定销38。

图1是本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装的实施例的示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本实用新型一种滚珠螺母内滚道磨削工装包括底座1、夹持结构2、定位结构3和定位销。

继续参见图1，底座1呈大致的长方形板状，在底座1的一侧面上开设有适于与滚珠螺母上法兰盘相配的凹槽，滚珠螺母上法兰盘可插入凹槽内，从而限定滚珠螺母的位置。进一步的，在底座1上还设置有滑移槽和导向孔，滑移槽与凹槽相连，导向孔设置在滑移槽远离凹槽的一侧。具体的，滑移槽和导向孔设置有多组。示例性的，滑移槽和导向孔设置有四组，其中两组位于凹槽上方，另外两组位于凹槽下方。

继续参见图1，夹持结构2安装在底座1上。在一种或多种实施例中，夹持结构2包括多个朝向滚珠螺母并且与滑移槽相配的抵接块21、以及连接抵接块21与底座1的压紧弹簧22。具体的，抵接块21呈大致的长方体块状，一个抵接块21可滑移的布置在一个对应的滑移槽内。示例性的，抵接块21设置有四个，四个抵接块21分别布置在四个滑移槽内。进一步的，在抵接块21上设置有倾斜布置的导向斜面23。导向斜面23布置在抵接块21背对压紧弹簧22且远离底座1的一角处。进一步的，在抵接块21上设置有与导向孔相配的导向柱24，导向柱24可伸缩的布置在导向孔内，并且压紧弹簧22套设在导向柱24的周向外侧。工作人员将滚珠螺母向凹槽内推动，滚珠螺母的法兰盘与导向斜面23相抵，将抵接块21向远离凹槽的方向推动；在此过程中压紧弹簧22被压缩，其反向作用力带动抵接块21夹持滚珠螺母的法兰盘。

图2是图1中A处的放大示意图。如图1和图2所示，滚珠螺母的法兰盘上设置有多个安装孔，定位结构3设置有多组，定位销设置有多个；定位结构3和定位销与安装孔相配。在一种或多种实施例中，法兰盘上设置有六个安装孔，定位结构3设置有两组，两组定位结构3呈对角线设置；定位销设置有四个，四个定位销分别布置在法兰盘剩下的四个安装孔内。进一步的，定位结构3包括与底座1形成固定连接的定位柱31、固定的套设在定位柱31周向外侧的固定套筒32、可滑移的套设在定位柱31周向外侧的移动套筒33、与固定套筒32形成铰接配合连接的第一连杆34、与第一连杆34形成铰接配合连接的第二连杆35、以及与第二连杆35形成铰接配合连接的第三连杆36。其中，定位柱31的一端固定在底座1上，另一端水平的向外延伸，并且定位柱31的长度大于法兰盘的厚度。固定套筒32呈大致的圆筒状，固定套筒32的一面与底座1形成固定连接。在固定套筒32上设置有铰接柱，第一连杆34的两端均设置有与铰接柱相配的铰接孔，第一连杆34套设在铰接柱上，从而使固定套筒32与第一连杆34形成铰接配合连接。进一步的，在第二连杆35的两端均设置有铰接柱，第一连杆34的另一端与第二连杆35的铰接柱相连，使得第一连杆34和第二连杆35形成铰接配合连接。第三连杆36的两端设置有铰接孔，移动套筒33上设置有铰接柱，使得第三连杆36的两端分别与第二连杆35、移动套筒33形成铰接配合连接。进一步的，第一连杆34、第二连杆35和第三连杆36设置有多组，多组连杆结构沿定位柱31的周向均匀且间隔的设置。示例性的，第一连杆34、第二连杆35和第三连杆36沿定位柱31的周向均匀且间隔设置有四组。进一步的，在第二连杆35和定位柱31之间设置有拉伸弹簧37，拉伸弹簧37的两端分别与第二连杆35和定位柱31相连，用于将第二连杆35拉向定位柱31，便于法兰盘上安装孔套设在定位结构3的外侧。进一步的，在定位柱31上开设有固定孔，并且在固定孔内设置有固定销38。移动套筒33向固定套筒32方向移动，第一连杆34和第三连杆36倾斜，第二连杆35与安装孔的内壁相抵，随后插入固定销38，防止移动套筒33向远离固定套筒32的方向移动，使定位结构3和滚珠螺母的法兰盘形成固定连接；拔下固定销38，移动套筒33向远离固定套筒32的方向移动，即可将滚珠螺母拉出底座1。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持结构(2)，包括多个朝向滚珠螺母并且与所述底座(1)形成伸缩配合连接的抵接块(21)、以及连接所述抵接块(21)与所述底座(1)的压紧弹簧(22)；在所述抵接块(21)上设置有倾斜布置的导向斜面(23)；

定位结构(3)，适于与所述滚珠螺母上安装孔相配；所述定位结构(3)包括与所述底座(1)形成固定连接的定位柱(31)、套设在所述定位柱(31)的周向外侧并且与所述底座(1)形成固定连接的固定套筒(32)、可滑移的套设在所述定位柱(31)的周向外侧的移动套筒(33)、与所述固定套筒(32)形成铰接配合连接的第一连杆(34)、与所述第一连杆(34)形成铰接配合连接的第二连杆(35)、与所述第二连杆(35)形成铰接配合连接并且与所述移动套筒(33)形成铰接配合连接的第三连杆(36)；在所述定位柱(31)上开设有固定孔，并且在所述固定孔内布置有固定销(38)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，在所述底座(1)上开设有与所述抵接块(21)相配的滑移槽、以及与所述滑移槽相连的导向孔；所述抵接块(21)连接有与所述导向孔相配的导向柱(24)，所述导向柱(24)可滑移的布置在所述导向孔内；所述压紧弹簧(22)套设在所述导向柱(24)的周向外侧。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，所述定位结构(3)设置有多组，在所述底座(1)上还设置有适于与所述滚珠螺母上安装孔相配的定位销。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，所述第一连杆(34)、所述第二连杆(35)和所述第三连杆(36)设置有多组，多组所述第一连杆(34)、所述第二连杆(35)、所述第三连杆(36)沿所述定位柱(31)的周向均匀且间隔的设置。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，所述第一连杆(34)沿所述定位柱(31)的周向均匀且间隔的设置有四组。

6.根据权利要求4所述的一种滚珠螺母内滚道磨削工装，其特征在于，在所述第二连杆(35)与所述定位柱(31)之间设置有拉伸弹簧(37)，所述拉伸弹簧(37)配置成将所述第二连杆(35)拉向所述定位柱(31)。