CN223734510U - 一种钻头加工托架 - Google Patents

Abstract

一种钻头加工托架，所属钻头加工设备技术领域，包括底座，底座的上表面贯穿开设有滑道，滑道内滑动安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有十字支撑柱，十字支撑柱的外表面转动安装有载盘，载盘的上表面呈周向等距开设有多个放置槽，十字支撑柱的上方固定安装有吊装板，吊装板的下表面固定安装有夹持机构，载盘与支撑架之间安装有驱转机构，底座的上表面固定安装有支撑台，支撑台的上表面呈倾斜状态，且支撑台的上表面固定安装有打磨电机，支撑架与底座之间设置有往复移送机构，本实用新型整个打磨过程适应批量作业，省力且高效，另外，在钻头打磨阶段，可以手动在闲置的放置槽内填放钻头，使设备完成无间断上料，进一步提高生产效率。

Description

一种钻头加工托架

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备技术领域，具体涉及一种钻头加工托架。

背景技术

在钻头生产加工流程中，钻头头部斜位打磨至关重要。通过斜位打磨，可使钻头切削刃与工件材料构建适宜夹角，如常见的麻花钻，其顶角通常磨至118°左右。此角度能促使切削刃在钻削时更高效切入材料，有效降低切削力与切削热，优化排屑效果，进而提升钻孔效率与质量。

经专利检索发现，公开号为CN215659704U、名称为“一种钻头加工托架”的授权专利，虽可实现钻头夹持固定并向打磨电机方向移动以完成打磨操作，但该托架存在局限性。在钻头批量生产场景下，其单次承载钻头数量有限，且钻头解除固定不便，卸料耗时较长，严重制约批量生产效率。基于此，为解决上述技术难题，特提出另一种钻头加工托架。

实用新型内容

针对现有技术中的钻头加工托架，存在适用钻头批量打磨作业，影响生产效率的问题，本实用新型提供一种钻头加工托架，通过设置带有多个放置槽的载盘、驱转机构、夹持机构和往复移送机构，此系统可将多根钻头置于载盘，驱转机构带动载盘转动，依次将钻头输送至打磨电机左侧，夹持机构对需打磨的钻头单独夹持固定，往复移送机构再将固定好的钻头送至与打磨电机的磨盘接触完成打磨；在钻头依次被带动过程中，打磨好的钻头与弧形挡块接触，在其推送下自动从载盘中卸下，整个打磨过程适应批量作业，省力且高效，有效解决了现有钻头加工托架不适用于批量打磨作业、影响生产效率的问题。其具体技术方案如下：

一种钻头加工托架，包括底座，所述底座的上表面贯穿开设有滑道，所述滑道内滑动安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有十字支撑柱，所述十字支撑柱的外表面转动安装有载盘，所述载盘的上表面呈周向等距开设有多个放置槽，所述十字支撑柱的上方固定安装有吊装板，所述吊装板的下表面固定安装有夹持机构，所述载盘与支撑架之间安装有驱转机构，所述底座的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面呈倾斜状态，且支撑台的上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机位于载盘的右侧，所述支撑架与底座之间设置有往复移送机构。

上述技术方案中，所述十字支撑柱的上端外表面固定安装有弧形挡块，所述弧形挡块的下表面与载盘的上表面贴合。

上述技术方案中，所述十字支撑柱的上表面开设有滑槽，所述夹持机构包括微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆固定安装在吊装板的下表面，且微型电动伸缩杆的下表面固定安装有压块，所述压块的下表面开设有适应钻头弧形面的弧形槽，且压块靠近所述十字支撑柱的一端滑动安装在滑槽内。

上述技术方案中，所述驱转机构包括内齿圈和步进电机，所述内齿圈固定安装在载盘的下表面，所述步进电机固定安装在支撑架的上表面，且步进电机的输出端外表面套设有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合连接。

上述技术方案中，所述往复移送机构包括转动安装在滑道内的螺纹杆和固定安装在底座左表面的电机，所述螺纹杆与支撑架之间螺纹连接，且螺纹杆的左端与电机的输出端固定连接。

本实用新型的一种钻头加工托架，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型通过设置带有多个放置槽的载盘、驱转机构、夹持机构和往复移送机构，能够将多根钻头置于载盘，驱转机构带动载盘转动，依次将钻头输送至打磨电机左侧，夹持机构对需打磨的钻头单独夹持固定，往复移送机构再将固定好的钻头送至与打磨电机的磨盘接触完成打磨；在钻头依次被带动过程中，打磨好的钻头与弧形挡块接触，在其推送下自动从载盘中卸下，整个打磨过程适应批量作业，省力且高效，另外，在钻头打磨阶段，可以手动在闲置的放置槽内填放钻头，使设备完成无间断上料，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的载盘结构示意图。

图3为本实用新型的载盘仰视结构示意图。

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。

图1-图4中，其中：1、底座；11、滑道；12、支撑台；13、打磨电机；2、支撑架；3、十字支撑柱；31、滑槽；32、弧形挡块；4、载盘；41、放置槽；5、吊装板；6、夹持机构；61、微型电动伸缩杆；62、压块；7、驱转机构；71、内齿圈；72、步进电机；73、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钻头加工托架，包括底座1，底座1的上表面贯穿开设有滑道11，滑道11内滑动安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有十字支撑柱3，十字支撑柱3的外表面转动安装有载盘4，载盘4的上表面呈周向等距开设有多个放置槽41，放置槽41用于放置钻头，十字支撑柱3的上方固定安装有吊装板5，吊装板5的下表面固定安装有夹持机构6，夹持机构6用于将靠近打磨电机13方向上的钻头夹紧固定，载盘4与支撑架2之间安装有驱转机构7，驱转机构7用于带动载盘4转动，从而将放置槽41内的钻头依转移送至靠近打磨电机13位置，底座1的上表面固定安装有支撑台12，支撑台12的上表面呈倾斜状态，且支撑台12的上表面固定安装有打磨电机13，打磨电机13用于对钻头进行打磨作业，打磨电机13位于载盘4的右侧，支撑架2与底座1之间设置有往复移送机构，往复移送机构用于带动支撑架2左右移动，从而实现将夹紧的钻头端部与打磨电机13接触进行打磨作业。

值得说明的是，如图1所示，在十字支撑柱3的上端外表面固定安装有弧形挡块32，弧形挡块32的下表面与载盘4的上表面贴合，当被打磨好的钻头被载盘4转动移送到与弧形挡块32的外表面接触时，弧形挡块32的弧形面持续与钻头的内侧端接触，能够将钻头从放置槽41内推出，从而完成钻头自动卸料。

结合图2和图1所示，十字支撑柱3的上表面开设有滑槽31，夹持机构6包括微型电动伸缩杆61，微型电动伸缩杆61固定安装在吊装板5的下表面，且微型电动伸缩杆61的下表面固定安装有压块62，压块62的下表面开设有适应钻头弧形面的弧形槽，且压块62靠近十字支撑柱3的一端滑动安装在滑槽31内，当钻头受载盘4的带动移至靠近打磨电机13后，微型电动伸缩杆61可以伸展带动压块62下移，从而将下方的钻头夹紧固定，方便后续钻头打磨过程中的稳定性。

结合图3所示，驱转机构7包括内齿圈71和步进电机72，内齿圈71固定安装在载盘4的下表面，步进电机72固定安装在支撑架2的上表面，且步进电机72的输出端外表面套设有齿轮73，齿轮73与内齿圈71啮合连接，步进电机72能够通过齿轮73与内齿圈71的联动配合带动载盘4转动，从而完成多个钻头依次向靠近打磨电机13的方向移动。

最后，结合图4所示，往复移送机构包括转动安装在滑道11内的螺纹杆和固定安装在底座1左表面的电机，螺纹杆与支撑架2之间螺纹连接，且螺纹杆的左端与电机的输出端固定连接，电机为正反转电机，电机能够通过带动螺纹杆正转或反转来带动支撑架2向左或向右移动，从而使载盘4靠近或远离打磨电机13，实现钻头的打磨作业。

工作原理：使用时，将多个需要打磨的钻头依次放置到放置槽41内，之后，利用驱转机构7带动载盘4转动，当钻头靠近打磨电机13，并位于打磨电机13的正左侧时，停止载盘4转动，利用夹持机构6将其下方的钻头夹紧固定，之后，利用往复移送机构带动支撑架2、十字支撑柱3、载盘4及钻头向打磨电机13移动，当钻头与打磨电机13的打磨盘接触后实现斜角打磨，打磨后，将压块62上移，解除对钻头的固定，并将载盘4左移复位，之后，利用驱转机构7再次带动载盘4转动，按照上述步骤，将下一个钻头递送至与打磨电机13接触进行打磨作业，如此循环作业，可以实现对批量钻头的打磨工作，在持续打磨作业中，打磨好的钻头会随着载盘4的带动依次与弧形挡块32接触，在持续接触后，弧形挡块32会从与钻头的内侧端持续接触，从而将其推离放置槽41进行自动卸料，当空的放置槽41移动到弧形挡块32后，手动在放置槽41内放置需要打磨的钻头即可。

Claims (5)

1.一种钻头加工托架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面贯穿开设有滑道(11)，所述滑道(11)内滑动安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有十字支撑柱(3)，所述十字支撑柱(3)的外表面转动安装有载盘(4)，所述载盘(4)的上表面呈周向等距开设有多个放置槽(41)，所述十字支撑柱(3)的上方固定安装有吊装板(5)，所述吊装板(5)的下表面固定安装有夹持机构(6)，所述载盘(4)与支撑架(2)之间安装有驱转机构(7)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)的上表面呈倾斜状态，且支撑台(12)的上表面固定安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)位于载盘(4)的右侧，所述支撑架(2)与底座(1)之间设置有往复移送机构。

2.根据权利要求1所述的一种钻头加工托架，其特征在于，所述十字支撑柱(3)的上端外表面固定安装有弧形挡块(32)，所述弧形挡块(32)的下表面与载盘(4)的上表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种钻头加工托架，其特征在于，所述十字支撑柱(3)的上表面开设有滑槽(31)，所述夹持机构(6)包括微型电动伸缩杆(61)，所述微型电动伸缩杆(61)固定安装在吊装板(5)的下表面，且微型电动伸缩杆(61)的下表面固定安装有压块(62)，所述压块(62)的下表面开设有适应钻头弧形面的弧形槽，且压块(62)靠近所述十字支撑柱(3)的一端滑动安装在滑槽(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种钻头加工托架，其特征在于，所述驱转机构(7)包括内齿圈(71)和步进电机(72)，所述内齿圈(71)固定安装在载盘(4)的下表面，所述步进电机(72)固定安装在支撑架(2)的上表面，且步进电机(72)的输出端外表面套设有齿轮(73)，所述齿轮(73)与内齿圈(71)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻头加工托架，其特征在于，所述往复移送机构包括转动安装在滑道(11)内的螺纹杆和固定安装在底座(1)左表面的电机，所述螺纹杆与支撑架(2)之间螺纹连接，且螺纹杆的左端与电机的输出端固定连接。