CN223734472U - 一种钻床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻床排屑装置，涉及钻床技术领域，包括立式钻床主体和工作台，所述工作台安装在立式钻床的调节立柱上，所述工作台顶端等距贯穿开设有若干个排屑槽，排屑槽沿着立式钻床长度方向开设，且排屑槽与工作台衔接处倒角处理，所述工作台背面安装有气缸，在气缸的输出端安装有清屑板，通过气缸的伸缩使清屑板在工作台前后位移，使碎屑通过排屑槽进入底部设置的收集装置内；通过设置排屑槽和清屑板，结合气缸的伸缩动作，能够有效地将加工过程中产生的碎屑废料通过排屑槽推入到收集装置中，解决了传统钻床加工过程中碎屑废料直接掉落到工作台或地面上的问题。

Description

一种钻床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种钻床排屑装置。

背景技术

钻床是一种主要用钻头在工件上加工孔的机床，它的工作原理是钻头旋转作为主运动，而钻头的轴向移动作为进给运动；

其中立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，适用于加工中小型工件，钻床在加工的过程中的碎屑废料一般直接掉落到工作台或地面上，目前缺少对碎屑废料有效收集的结构，因此，我们提出一种钻床排屑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，钻床在加工的过程中的碎屑废料一般直接掉落到工作台或地面上，目前缺少对碎屑废料有效收集的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻床排屑装置，包括立式钻床主体和工作台，所述工作台安装在立式钻床的调节立柱上，所述工作台顶端等距贯穿开设有若干个排屑槽，排屑槽沿着立式钻床长度方向开设，且排屑槽与工作台衔接处倒角处理，所述工作台背面安装有气缸，在气缸的输出端安装有清屑板，通过气缸的伸缩使清屑板在工作台前后位移，使碎屑通过排屑槽进入底部设置的收集装置内。

进一步的，所述气缸的伸缩行程与排屑槽长度相同。

进一步的，所述工作台的背面且位于气缸的底部设有支撑架，以对气缸支撑安装，所述工作台的顶端还开设有与钻头相对应的打孔槽。

进一步的，所述清屑板的底部安装有适配排屑槽与工作台衔接处的推屑凸块。

进一步的，所述收集装置包括支座、挡板、汇集口、收集仓和收集盒，所述挡板安装在支座上且位于前端设置，所述支座的顶端弧面设计，最低点开设汇集口，所述收集仓位于支座的内部，用于抽拉放置收集盒。

进一步的，所述工作台和支座通过立式钻床的调节立柱连接，在立式钻床上还设有控制气缸运作的控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置排屑槽和清屑板，结合气缸的伸缩动作，能够有效地将加工过程中产生的碎屑废料通过排屑槽推入到收集装置中，解决了传统钻床加工过程中碎屑废料直接掉落到工作台或地面上的问题。

由于能够及时收集碎屑废料，避免了工作台和地面的污染，提高了加工环境的清洁度，有利于提升加工质量和加工效率。

工作台和排屑槽的设计考虑了加工的实际需求，排屑槽与工作台衔接处的倒角处理使得碎屑更容易被推出，推屑凸块的设计使得清屑板在推送碎屑时更加顺畅，并起到导向作用

底部的收集装置考虑了碎屑的收集效率，通过弧面设计和汇集口，使得碎屑能够顺利流入收集仓中，同时采用可抽拉的设计，方便清理和更换收集盒，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钻床排屑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钻床排屑装置的A结构放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种钻床排屑装置的清屑板示意图。

图例说明：

1、立式钻床；

2、工作台；21、排屑槽；22、支撑架；23、打孔槽；

3、气缸；

4、清屑板；41、推屑凸块；

5、收集装置；51、支座；52、挡板；53、汇集口；54、收集仓；55、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床排屑装置，包括立式钻床1主体和工作台2，工作台2安装在立式钻床1的调节立柱上，工作台2顶端等距贯穿开设有若干个排屑槽21，排屑槽21沿着立式钻床1长度方向开设，且排屑槽21与工作台2衔接处倒角处理，工作台2背面安装有气缸3，在气缸3的输出端安装有清屑板4，通过气缸3的伸缩使清屑板4在工作台2前后位移，使碎屑通过排屑槽21进入底部设置的收集装置5内。

实施例2

如图1-3所示，气缸3的伸缩行程与排屑槽21长度相同，进而对排屑槽21有效清洁到位。

工作台2的背面且位于气缸3的底部设有支撑架22，以对气缸3支撑安装，工作台2的顶端还开设有与钻头相对应的打孔槽23。

清屑板4的底部安装有适配排屑槽21与工作台2衔接处的推屑凸块41，清屑板4还可作为抵触钻孔工件放置抵触的水平板。

收集装置5包括支座51、挡板52、汇集口53、收集仓54和收集盒55，挡板52安装在支座51上且位于前端设置，支座51的顶端弧面设计，最低点开设汇集口53，收集仓54位于支座51的内部，用于抽拉放置收集盒55，收集盒55上安装有辅助抽拉的把手。

工作台2和支座51通过立式钻床1的调节立柱连接，在立式钻床1上还设有控制气缸3运作的控制按钮。

本实用新型工作流程：钻床处于待机状态，清屑板4位于工作台2的后端，此时气缸3处于收缩状态，收集装置5中的收集盒55已预先放置在收集仓54内，准备接收碎屑废料，当开始钻削加工时，钻头在工件上打孔，产生的碎屑废料会掉落到工作台2上，由于工作台2顶端等距贯穿开设了若干个排屑槽21，这些碎屑废料会自然落入排屑槽21中，当工作台2上的碎屑粉末积累到一定程度时，操作工人通过控制按钮启动气缸3，气缸3开始向前伸出，推动清屑板4向前移动，随着清屑板4的向前移动，碎屑被推送至排屑槽21的尽头，并通过工作台2和收集装置5之间的空隙掉入收集装置5中。由于收集装置5的支座51顶端采用了弧面设计，并在最低点开设了汇集口53，碎屑能够顺利地沿着弧面流入汇集口53，并最终落入收集仓54内的收集盒55中，当收集盒55中的碎屑积累到一定程度时，操作工人可以将收集盒55从收集仓54中抽出，清理碎屑后重新放回或更换新的收集盒55。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻床排屑装置，包括立式钻床（1）主体和工作台（2），所述工作台（2）安装在立式钻床（1）的调节立柱上，其特征在于：所述工作台（2）顶端等距贯穿开设有若干个排屑槽（21），排屑槽（21）沿着立式钻床（1）长度方向开设，且排屑槽（21）与工作台（2）衔接处倒角处理，所述工作台（2）背面安装有气缸（3），在气缸（3）的输出端安装有清屑板（4），通过气缸（3）的伸缩使清屑板（4）在工作台（2）前后位移，使碎屑通过排屑槽（21）进入底部设置的收集装置（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种钻床排屑装置，其特征在于：所述气缸（3）的伸缩行程与排屑槽（21）长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钻床排屑装置，其特征在于：所述工作台（2）的背面且位于气缸（3）的底部设有支撑架（22），以对气缸（3）支撑安装，所述工作台（2）的顶端还开设有与钻头相对应的打孔槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种钻床排屑装置，其特征在于：所述清屑板（4）的底部安装有适配排屑槽（21）与工作台（2）衔接处的推屑凸块（41）。

5.根据权利要求1所述的一种钻床排屑装置，其特征在于：所述收集装置（5）包括支座（51）、挡板（52）、汇集口（53）、收集仓（54）和收集盒（55），所述挡板（52）安装在支座（51）上且位于前端设置，所述支座（51）的顶端弧面设计，最低点开设汇集口（53），所述收集仓（54）位于支座（51）的内部，用于抽拉放置收集盒（55）。

6.根据权利要求5所述的一种钻床排屑装置，其特征在于：所述工作台（2）和支座（51）通过立式钻床（1）的调节立柱连接，在立式钻床（1）上还设有控制气缸（3）运作的控制按钮。