CN223734436U - 眼镜镜腿雕铣一体机 - Google Patents

眼镜镜腿雕铣一体机

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CN223734436U CN202520240097.7U CN202520240097U CN223734436U CN 223734436 U CN223734436 U CN 223734436U CN 202520240097 U CN202520240097 U CN 202520240097U CN 223734436 U CN223734436 U CN 223734436U
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吕洋俊
林旭飞
蒋林鹏
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Zhejiang Sile Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域,具体是眼镜镜腿雕铣一体机。眼镜镜腿雕铣一体机,包括机座以及安装在机座上并沿Y轴平移的工作台,机座上固定安装有龙门架,龙门架上安装有沿X轴、Z轴平移的雕铣刀组,工作台上固定安装有安装架,安装架上沿Y轴方向设置有夹具架,安装架上固定安装有驱动夹具架在XZ平面上旋转的偏摆电机,夹具架的顶部转动安装有夹具盘,夹具盘上设置有镜腿定位夹具,夹具架内设有驱动夹具盘旋转的旋转电机;雕铣刀组包括在龙门架上沿X轴横向平移的水平滑块以及滑动安装在水平滑块上的雕铣刀头,雕铣刀头沿Z轴方向设置,水平滑块上沿Z轴方向设置有驱动雕铣刀头升降的雕铣升降装置。

Description

眼镜镜腿雕铣一体机
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域,具体是眼镜镜腿雕铣一体机。
背景技术
随着眼镜行业的快速发展和消费者需求的日益多样化,眼镜镜腿的加工精度和复杂性也在不断提高。传统的镜腿加工方法多依赖于手工操作或单一功能的加工设备,存在以下主要问题:
加工效率低下:手工操作耗时耗力,无法满足大规模生产的需求。同时,单一功能的加工设备在加工不同形状和角度的镜腿时,需要频繁更换工装和调整参数,降低了整体加工效率。
加工精度不足:由于手工操作的局限性,难以保证镜腿加工的尺寸精度和表面质量。而传统加工设备在加工复杂曲面和微小细节时,也往往存在精度不够的问题。
人工成本高昂:依赖手工操作和高技能工人的加工方式,不仅增加了企业的用工成本,还限制了生产规模的扩大。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
眼镜镜腿雕铣一体机,包括机座以及安装在机座上并沿Y轴平移的工作台,机座上固定安装有龙门架,龙门架上安装有沿X轴、Z轴平移的雕铣刀组,工作台上固定安装有安装架,安装架上沿Y轴方向设置有夹具架,安装架上固定安装有驱动夹具架在XZ平面上旋转的偏摆电机,夹具架的顶部转动安装有夹具盘,夹具盘上设置有镜腿定位夹具,夹具架内设有驱动夹具盘旋转的旋转电机;
雕铣刀组包括在龙门架上沿X轴横向平移的水平滑块以及滑动安装在水平滑块上的雕铣刀头,雕铣刀头沿Z轴方向设置,水平滑块上沿Z轴方向设置有驱动雕铣刀头升降的雕铣升降装置。
进一步的,水平滑块上设有沿X轴方向设置并沿Z轴方向升降的切断刀头,水平滑块上还设置有驱动切断刀头升降的切刀升降装置。
进一步的,夹具盘固定连接有与安装架转动配合的旋转轴,安装架内设有蜗轮蜗杆机构,旋转电机的转轴与蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接并通过蜗轮蜗杆机构驱动旋转轴旋转。
进一步的,安装架上设置有多组同步旋转的夹具盘。
进一步的,镜腿定位夹具包括固定安装于夹具盘上的夹具底座以及固定安装于夹具底座上的头部夹持气缸,头部夹持气缸上设有夹持镜腿头部的气动夹指。
进一步的,夹具底座上固定安装有镜腿定位支架,气动夹指设于镜腿定位支架的一端,镜腿定位支架的另一端设有定位滑槽,定位滑槽内设有一对与之滑动配合的定位滑块,定位滑块的顶部设有从定位滑槽的槽口伸出并夹持镜腿尾部的定位夹柱。
进一步的,夹具底座上还固定有定位挡板,定位挡板的顶部固定有设于气动夹指的前侧的定位顶块。
与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:本实用新型结合X、Y、Z三轴驱动结构,并采用偏摆电机、旋转电机实现夹具盘的多角度调整,使装置可适用于镜腿各种雕铣角度和异形面的处理;采用机械化驱动结构,利于实现自动化加工,降低人工成本,并且有利于提高加工精度和效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中雕铣刀组的机构示意图。
图3为本实用新型中安装架的结构示意图。
图4为本实用新型中镜腿定位夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,眼镜镜腿雕铣一体机,包括机座1以及安装在机座1上并沿Y轴平移的工作台2,机座1上固定安装有龙门架3,龙门架3上安装有沿X轴、Z轴平移的雕铣刀组,工作台2上固定安装有安装架5,安装架5上沿Y轴方向设置有夹具架6,安装架5上固定安装有驱动夹具架6在XZ平面上旋转的偏摆电机7,夹具架6的顶部转动安装有夹具盘8,夹具盘8上设置有镜腿定位夹具4,夹具架6内设有驱动夹具盘8旋转的旋转电机9;
雕铣刀组包括在龙门架3上沿X轴横向平移的水平滑块10以及滑动安装在水平滑块10上的雕铣刀头11,雕铣刀头11沿Z轴方向设置,水平滑块10上沿Z轴方向设置有驱动雕铣刀头11升降的雕铣升降装置12。本实用新型结合X、Y、Z三轴驱动结构,并采用偏摆电机7、旋转电机9实现夹具盘8的多角度调整,使装置可适用于镜腿各种雕铣角度和异形面的处理;采用机械化驱动结构,利于实现自动化加工,降低人工成本,并且有利于提高加工精度和效率。
进一步的,水平滑块10上设有沿X轴方向设置并沿Z轴方向升降的切断刀头13,水平滑块10上还设置有驱动切断刀头13升降的切刀升降装置14。具体的,本实用新型的眼镜镜腿雕铣一体机还集成切断刀头13,用于切除镜腿上的加工余量,无需转移到新的机器再进行装夹、切除,有利于节省工序,提高生产效率。
优选的,如图2所示,雕铣升降装置12、切刀升降装置14采用液压缸配合升降滑轨的驱动方式,在Z轴方向上实现对雕铣刀头11、切断刀头13的高度控制;Y轴上的工作台2以及X轴上的水平滑块10可采用导轨或导杆等配合丝杆驱动实现平稳移动。
进一步的,夹具盘8固定连接有与安装架5转动配合的旋转轴15,安装架5内设有蜗轮蜗杆机构16,旋转电机9的转轴与蜗轮蜗杆机构16的蜗杆连接并通过蜗轮蜗杆机构16驱动旋转轴15旋转。具体的,蜗轮蜗杆机构16的涡轮套设在旋转轴15上,旋转电机9通过蜗轮蜗杆之间的啮合作用驱动旋转轴15带动夹具盘8旋转,结构紧凑、传动平稳,利于控制夹具盘8的旋转速度和角度,有助于提高加工精度。
进一步的,安装架5上设置有多组同步旋转的夹具盘8。具体的,如图3所示,每组夹具盘8的旋转轴15上套设同步轮17并通过同步带18传动,可分批次对多副镜腿进行加工,减少镜腿装载频次,降低工人劳动程度,提高生产效率。并且所有夹具盘8同步旋转,使所夹持的镜腿会经历相同的加工过程,从而保证加工结果的一致性和稳定性,确保精度和统一质量标准。
进一步的,镜腿定位夹具4包括固定安装于夹具盘8上的夹具底座19以及固定安装于夹具底座19上的头部夹持气缸20,头部夹持气缸20上设有夹持镜腿头部的气动夹指21。具体的,如图4所示,镜腿头部一般设有与镜框铰接的铰链头,本实用新型通过气动夹指21夹住该铰链头以实现对镜腿头部的夹紧固定,以便于对镜腿头部进行雕铣加工或加工余量裁断。
进一步的,夹具底座19上固定安装有镜腿定位支架22,气动夹指21设于镜腿定位支架22的一端,镜腿定位支架22的另一端设有定位滑槽23,定位滑槽23内设有一对与之滑动配合的定位滑块24,定位滑块24的顶部设有从定位滑槽23的槽口伸出并夹持镜腿尾部的定位夹柱25。具体的,定位滑槽23的槽壁上设有贯穿镜腿定位支架22的条形孔,定位滑块24通过穿过该条形孔的锁紧螺丝进行定位锁定。
进一步的,夹具底座19上还固定有定位挡板26,定位挡板26的顶部固定有设于气动夹指21的前侧的定位顶块27。镜腿头部的铰链头顶住定位顶块27放置,利于对齐镜腿位置,避免由于人工放置位置偏差而影响加工精度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.眼镜镜腿雕铣一体机,包括机座以及安装在机座上并沿Y轴平移的工作台,机座上固定安装有龙门架,龙门架上安装有沿X轴、Z轴平移的雕铣刀组,其特征在于,工作台上固定安装有安装架,安装架上沿Y轴方向设置有夹具架,安装架上固定安装有驱动夹具架在XZ平面上旋转的偏摆电机,夹具架的顶部转动安装有夹具盘,夹具盘上设置有镜腿定位夹具,夹具架内设有驱动夹具盘旋转的旋转电机;
雕铣刀组包括在龙门架上沿X轴横向平移的水平滑块以及滑动安装在水平滑块上的雕铣刀头,雕铣刀头沿Z轴方向设置,水平滑块上沿Z轴方向设置有驱动雕铣刀头升降的雕铣升降装置。
2.根据权利要求1所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,水平滑块上设有沿X轴方向设置并沿Z轴方向升降的切断刀头,水平滑块上还设置有驱动切断刀头升降的切刀升降装置。
3.根据权利要求1所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,夹具盘固定连接有与安装架转动配合的旋转轴,安装架内设有蜗轮蜗杆机构,旋转电机的转轴与蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接并通过蜗轮蜗杆机构驱动旋转轴旋转。
4.根据权利要求1或3所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,安装架上设置有多组同步旋转的夹具盘。
5.根据权利要求1所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,镜腿定位夹具包括固定安装于夹具盘上的夹具底座以及固定安装于夹具底座上的头部夹持气缸,头部夹持气缸上设有夹持镜腿头部的气动夹指。
6.根据权利要求5所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,夹具底座上固定安装有镜腿定位支架,气动夹指设于镜腿定位支架的一端,镜腿定位支架的另一端设有定位滑槽,定位滑槽内设有一对与之滑动配合的定位滑块,定位滑块的顶部设有从定位滑槽的槽口伸出并夹持镜腿尾部的定位夹柱。
7.根据权利要求5所述眼镜镜腿雕铣一体机,其特征在于,夹具底座上还固定有定位挡板,定位挡板的顶部固定有设于气动夹指的前侧的定位顶块。
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