CN223734420U - 一种铸造管梁加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造管梁加工专用工装，所述铸造管梁加工专用工装包括底板、搭接台、支撑件、调节件和压紧组件。本实用新型提供的铸造管梁加工专用工装，通过设置有底板，在底板的中部设置有用于避让管梁的让位，并且在让位的两侧设置有用于支撑管梁翼板的搭接台，在搭接台上滑动设置有支撑件。并且在搭接台的底部螺纹连接有调节件，通过转动调节件可以调节支撑件的高度。本申请，在加工管梁时，先将底板固定到加工机床上，再将管梁上的翼板搭接到支撑件上，并通过加工前的翼板毛坯面顶面高度的检测来调节支撑件的高度，使翼板毛坯面顶面的高度趋于一致，最后采用压紧组件将管梁压紧在支撑件上。操作方便、有效提高管梁的装夹效率。

Description

一种铸造管梁加工专用工装

技术领域

本实用新型属于管梁加工技术领域，具体涉及一种铸造管梁加工专用工装。

背景技术

铸造管梁采用铸造一体成型后再采用数控机床进行加工，由于铸造管梁采用铸造成型，铸造管梁的外形大多不规则，因此在数控机床加工时，往往不方便管梁的装夹。尤其是当管梁的中部带有安装翼板时，如专利申请号为202330377460.6中的一体式铸造管梁；需要在加工完成后，保证翼板厚度均匀，以保证后期管梁的强度。而目前管梁在加工时，需要采用吊装设备或千斤顶来顶起管梁反复调节管梁下方垫片的厚度。以保证管梁加工完成后翼板的厚度均匀。操作过程比较繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铸造管梁加工专用工装，旨在能够解决现有技术中铸造管梁在加工过程中，装夹过程比较繁琐，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸造管梁加工专用工装，包括：

底板，所述底板的中部设置有用于避让所述管梁的让位；

搭接台，数量为多个，多个所述搭接台固定安装在所述底板的顶部，且多个所述搭接台用于支撑管梁上的多个翼板；

支撑件，沿竖直方向滑动设置在所述搭接台上，且可凸出所述搭接台的顶面设置；

调节件，与所述底板螺纹连接，且所述调节件的顶端抵靠在所述支撑件的底部用于调节所述支撑件的位置；

压紧组件，所述底板的两端均设置有所述压紧组件，所述压紧组件用于向下压紧管梁的端部。

在一种可能的实现方式中，所述压紧组件包括：

导向杆，固定安装在所述底板上，且所述导向杆的长度方向沿竖直方向设置；

压板，中部滑动设置在所述导向杆上，所述压板的一端用于压紧管梁的端部；

支撑块，安装在所述底板的顶部，且所述压板的另一端抵靠在所述支撑块的顶面；

压紧件，与所述导向杆螺纹连接，用于抵靠到所述压板的顶部。

在一种可能的实现方式中，所述调节件上还螺纹连接有固定件，所述固定件用于抵靠到所述底板的底部。

在一种可能的实现方式中，所述搭接台包括第一台体和第二台体，所述第一台体上设置有两个用于固定管梁翼板的螺纹孔，所述第二台体上设置有一个用于固定管梁翼板的螺纹孔及一个用于定位管梁翼板的销孔。

在一种可能的实现方式中，所述第一台体上设置有用于安装所述支撑件的安装孔，所述安装孔位于两个所述螺纹孔之间，所述第二台体上设置有用于安装所述支撑件的导向孔，所述导向孔位于所述螺纹孔与所述销孔之间。

在一种可能的实现方式中，所述底板的底部还可拆卸安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有用于固定到机床上的固定板。

在一种可能的实现方式中，所述底板上设置有用于安装所述支撑腿的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述底板设置。

在一种可能的实现方式中，所述导向杆可拆卸安装在所述底板上。

在一种可能的实现方式中，所述底板的底部设置有两个用于定位到机床上的定位键槽，两个所述定位键槽分别位于所述底板的两端，且两个所述定位键槽沿所述底板宽度方向的两侧面分别位于同一平面上。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底板，在底板的中部设置有用于避让管梁的让位，并且在让位的两侧设置有用于支撑管梁翼板的搭接台，在搭接台上滑动设置有支撑件。并且在搭接台的底部螺纹连接有调节件，通过转动调节件可以调节支撑件的高度。本申请，在加工管梁时，先将底板固定到加工机床上，再将管梁上的翼板搭接到支撑件上，并通过加工前的翼板毛坯面顶面高度的检测来调节支撑件的高度，使翼板毛坯面顶面的高度趋于一致，最后采用压紧组件将管梁压紧在支撑件上，实现管梁固定到底板上。并且通过转动调节件可以调节各个支撑件的高度，方便对管梁调平。操作方便、有效提高管梁的装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸造管梁加工专用工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调节件的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、定位键槽；2、搭接台；21、第一台体；22、第二台体；221、销孔；3、支撑件；4、调节件；41、固定件；5、压紧组件；51、导向杆；52、压板；53、支撑块；54、压紧件；6、支撑腿；61、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的铸造管梁加工专用工装进行说明。所述铸造管梁加工专用工装，包括底板1、搭接台2、支撑件3、调节件4和压紧组件5。底板1的中部设置有用于避让管梁的让位；搭接台2数量为多个，多个搭接台2固定安装在底板1的顶部，且多个搭接台2用于支撑管梁上的多个翼板；支撑件3沿竖直方向滑动设置在搭接台2上，且可凸出搭接台2的顶面设置；调节件4与底板1螺纹连接，且调节件4的顶端抵靠在支撑件3的底部用于调节支撑件3的位置；压紧组件5底板1的两端均设置有压紧组件5，压紧组件5用于向下压紧管梁的端部。

本实施例提供的铸造管梁加工专用工装，与现有技术相比，通过设置有底板1，在底板1的中部设置有用于避让管梁的让位，并且在让位的两侧设置有用于支撑管梁翼板的搭接台2，在搭接台2上滑动设置有支撑件3。并且在搭接台2的底部螺纹连接有调节件4，通过转动调节件4可以调节支撑件3的高度。本申请，在加工管梁时，先将底板1固定到加工机床上，再将管梁上的翼板搭接到支撑件3上，并通过加工前的翼板毛坯面顶面高度的检测来调节支撑件3的高度，使翼板毛坯面顶面的高度趋于一致，最后采用压紧组件5将管梁压紧在支撑件3上，实现管梁固定到底板1上。并且通过转动调节件4可以调节各个支撑件3的高度，方便对管梁调平。操作方便、有效提高管梁的装夹效率。

具体地，本实施例中，支撑件3的顶面为平面，可以有效支撑在管梁上的翼板上。

在一些实施例中，上述压紧组件5可以采用如图2所示结构。参见图2，压紧组件5包括导向杆51、压板52、支撑块53和压紧件54。导向杆51固定安装在底板1上，且导向杆51的长度方向沿竖直方向设置；压板52中部滑动设置在导向杆51上，压板52的一端用于压紧管梁的端部；支撑块53安装在底板1的顶部，且压板52的另一端抵靠在支撑块53的顶面；压紧件54与导向杆51螺纹连接，用于抵靠到压板52的顶部。沿底板1的长度方向，在底板1的两端均设置有两组压紧组件5，两组压紧组件5沿底板1的宽度方向间隔布置在底板1上。导向杆51的底端安装在底板1上，压板52的中部设置有用于安装导向杆51的长圆通孔，长圆通孔的长度方向沿压板52的长度方向设置。支撑块53自由放置在底板1的顶部，根据管梁端部延伸出底板1顶面的高度，可以选择合适高度的支撑块53。在压紧管梁时，可以将压板52套装到导向杆51上，然后将压板52的两端分别抵靠在支撑块53的顶部及管梁端部的顶部。最后转动压紧件54使压紧件54压紧管梁的端部实现管梁的固定。结构简单，操作方便，可以对管梁上翼板的安装面及翼板上的螺栓过孔进行加工。

在一些实施例中，上述调节件4可以采用如图2所示结构。参见图2，调节件4上还螺纹连接有固定件41，固定件41用于抵靠到底板1的底部。调节件4采用螺栓，在底板1上设置有用于安装调节件4的螺纹孔。当调整好调节件4的位置后通过上紧固定件41可以将调节件4固定在底板1上，从而实现支撑件3位置的固定，保证在加工过程中管梁位置的稳定性。

在一些实施例中，上述搭接台2可以采用如图2所示结构。参见图2，搭接台2包括第一台体21和第二台体22，第一台体21上设置有两个用于固定管梁翼板的螺纹孔，第二台体22上设置有一个用于固定管梁翼板的螺纹孔及一个用于定位管梁翼板的销孔221。第一台体21和第二台体22的数量均为两个，在底板1上让位沿底板1宽度方向的两侧均设置有第一台体21和第二台体22。第一台体21上设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔的位置与管梁翼板端部的两个螺栓过孔的位置相对应。在第二台体22上设置有一个螺纹孔和一个销孔221，螺纹孔与销孔221的位置与管梁翼板端部的两个螺栓过孔的位置相对应。并且销孔221的大小与其中对应的一个螺栓过孔的大小相同，在管梁正面加工时，可以将管梁翼板底面搭接到搭接台2上，并通过螺栓进行固定，通过销孔221进行定位。

具体地，本实施例中，在加工管梁时，先对管梁的底面进行加工，调整管梁位置找正坐标系后，采用压紧组件5对管梁进行压紧固定。然后加工管梁翼板上的安装面及螺栓过孔。待管梁底面加工完成后，可以翻转管梁使管梁翼板上的安装面贴合到搭接台2上，并通过搭接台2上的螺纹孔及销孔221将管梁固定定位到底板1上，对管梁的正面及两端进行加工，采用同一工装可以同时对管梁的正面、两端面及底面进行加工。

在一些实施例中，上述搭接台2可以采用如图2所示结构。参见图2，第一台体21上设置有用于安装支撑件3的安装孔，安装孔位于两个螺纹孔之间，第二台体22上设置有用于安装支撑件3的导向孔，导向孔位于螺纹孔与销孔221之间。在第一台体21和第二台体22上均安装有支撑件3，支撑件3在工作时，支撑件3的顶面凸出搭接台2的顶面设置，使管梁上的翼板悬空于搭接台2的上方。可以在管梁底面加工管梁翼板上的螺栓过孔时，防止加工刀具损伤搭接台2的顶部。

具体地，本实施例中，在管梁底面加工管梁翼板上的螺栓过孔时，通过调整管梁在底板1上沿底板1长度方向的位置时，使螺栓过孔的位置位于支撑件3的两侧，避免在加工时，损伤支撑件3。

具体地，本实施例中，在第一台体21的安装孔及第二台体22的导向孔内部均滑动设置有支撑件3，调节件4贯穿底板1，并且调节件4的一端位于安装孔或导向孔内部，并抵靠在支撑件3的底部，从而可以调节支撑件3的高度。

在一些实施例中，上述底板1可以采用如图2所示结构。参见图2，底板1的底部还可拆卸安装有多个支撑腿6，支撑腿6的底部固定安装有用于固定到机床上的固定板61。在底板1的底部安装有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个，四个支撑腿6分别位于底板1的四个边角处。支撑腿6通过螺栓固定安装在底板1的底部，当铸造管梁底部加工时，管梁位于底板1上的让位内部。通过支撑腿6可以将底板1支撑起来，避免管梁与机床的操作台干涉。而当管梁底面加工完成后，通过螺栓及销钉将管梁固定到底板1上的搭接台2上时，可以将支撑腿6拆除下来，并将底板1直接安装到操作台上，装夹方式更为灵活、便捷。

具体地，本实施例中，支撑腿6整体为“Z”字形结构，在支撑腿6的底部设置有用于安装到机床操作台上的固定板61，通过压板52可以将固定板61固定到操作台上。在支撑腿6的顶部还设置有用于连接到底板1上的连接板，在连接板上设置有用于连接到底板1上的过孔及沉孔。

优选地，本实施例中，在固定板61上还设置有长形固定孔，可以采用螺栓将固定板61固定到机床的操作台上。

在一些实施例中，上述底板1可以采用如图2所示结构。参见图2，底板1上设置有用于安装支撑腿6的螺纹孔，螺纹孔贯穿底板1设置。用于安装支撑腿6的螺纹孔贯穿底板1设置，一方面可以通过螺纹孔将支撑腿6安装到底板1上，另一方面可以通过螺纹孔作为吊装底板1的吊装孔。可以在螺纹孔内部安装吊环来方便对底板1的吊装。

在一些实施例中，上述导向杆51可以采用如图2所示结构。参见图2，导向杆51可拆卸安装在底板1上。在底板1上设置有用于安装导向杆51的螺纹孔，导向杆51安装在底板1上。当需要使用压板52压紧管梁时，可以将导向杆51安装到底板1上，当不需要压板52压紧管梁时，则可以将导向杆51从底板1上拆卸下来，从而避免加工刀具与导向杆51干涉影响对管梁端部的加工。在底板1上可以实现管梁多种部位的加工。

在一些实施例中，上述底板1可以采用如图2所示结构。参见图2，底板1的底部设置有两个用于定位到机床上的定位键槽11，两个定位键槽11分别位于底板1的两端，且两个定位键槽11沿底板1宽度方向的两侧面分别位于同一平面上。在底板1的底部设置有两个定位键槽11，可以通过定位键将底板1定位安装到加工机床上，方便对底板1在机床操作台上的安装位置进行定位找正，从而在管梁正面加工通过翼板上的螺栓过孔及销孔221固定到底板1上时，便于找正管梁加工的坐标系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造管梁加工专用工装，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的中部设置有用于避让所述管梁的让位；

搭接台(2)，数量为多个，多个所述搭接台(2)固定安装在所述底板(1)的顶部，且多个所述搭接台(2)用于支撑管梁上的多个翼板；

支撑件(3)，沿竖直方向滑动设置在所述搭接台(2)上，且可凸出所述搭接台(2)的顶面设置；

调节件(4)，与所述底板(1)螺纹连接，且所述调节件(4)的顶端抵靠在所述支撑件(3)的底部用于调节所述支撑件(3)的位置；

压紧组件(5)，所述底板(1)的两端均设置有所述压紧组件(5)，所述压紧组件(5)用于向下压紧管梁的端部。

2.如权利要求1所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述压紧组件(5)包括：

导向杆(51)，固定安装在所述底板(1)上，且所述导向杆(51)的长度方向沿竖直方向设置；

压板(52)，中部滑动设置在所述导向杆(51)上，所述压板(52)的一端用于压紧管梁的端部；

支撑块(53)，安装在所述底板(1)的顶部，且所述压板(52)的另一端抵靠在所述支撑块(53)的顶面；

压紧件(54)，与所述导向杆(51)螺纹连接，用于抵靠到所述压板(52)的顶部。

3.如权利要求1所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述调节件(4)上还螺纹连接有固定件(41)，所述固定件(41)用于抵靠到所述底板(1)的底部。

4.如权利要求1所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述搭接台(2)包括第一台体(21)和第二台体(22)，所述第一台体(21)上设置有两个用于固定管梁翼板的螺纹孔，所述第二台体(22)上设置有一个用于固定管梁翼板的螺纹孔及一个用于定位管梁翼板的销孔(221)。

5.如权利要求4所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述第一台体(21)上设置有用于安装所述支撑件(3)的安装孔，所述安装孔位于两个所述螺纹孔之间，所述第二台体(22)上设置有用于安装所述支撑件(3)的导向孔，所述导向孔位于所述螺纹孔与所述销孔(221)之间。

6.如权利要求1所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述底板(1)的底部还可拆卸安装有多个支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部固定安装有用于固定到机床上的固定板(61)。

7.如权利要求6所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有用于安装所述支撑腿(6)的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述底板(1)设置。

8.如权利要求2所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述导向杆(51)可拆卸安装在所述底板(1)上。

9.如权利要求1所述的铸造管梁加工专用工装，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有两个用于定位到机床上的定位键槽(11)，两个所述定位键槽(11)分别位于所述底板(1)的两端，且两个所述定位键槽(11)沿所述底板(1)宽度方向的两侧面分别位于同一平面上。