CN223734414U - 一种铸钢件加工用防变形装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件加工用防变形装夹工装，包括工作台，所述工作台上转动相连有双头螺纹杆一，所述双头螺纹杆一上螺纹相连有两组架体，两组所述架体上均转动相连有双头螺纹杆二，两组所述双头螺纹杆二上均螺纹相连有两组板体一，两组所述架体一端均开设有槽体，两组所述槽体均活动贯穿有板体二。本实用新型转动双头螺纹杆二将铸钢件两侧夹持，转动螺纹杆，带动块体移动，进而带动球体移动和铸钢件贴合，对铸钢件形成支撑，多点支撑在一定程度上避免了铸钢件在切削加工时，切断铸钢件时，铸钢件一端被夹持，一端因重力产生向下的力导致铸钢件可能会变形的问题，在一定程度上提高了成品品质。

Description

一种铸钢件加工用防变形装夹工装

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工相关技术领域，尤其涉及一种铸钢件加工用防变形装夹工装。

背景技术

铸钢件是以钢为主要材质，利用铸造方法获得的具有一定形状、尺寸和性能要求的零部件或毛坯。它融合了钢的优良力学性能以及铸造工艺的复杂成型优势，能够制造出各种形状复杂、用其他加工方法难以成型的产品。

现有的铸钢件加工用装夹工装通常为使用两组夹具对铸钢件两侧进行夹持，但是在铸钢件进行切削加工时，铸钢件被切断会产生一个向下的力，铸钢件一端被夹持，一端因切断产生向下的力，可能会导致铸钢件变形，在一定程度上影响成品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件加工用防变形装夹工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件加工用防变形装夹工装，包括工作台，所述工作台上转动相连有双头螺纹杆一，所述双头螺纹杆一上螺纹相连有两组架体，两组所述架体上均转动相连有双头螺纹杆二，两组所述双头螺纹杆二上均螺纹相连有两组板体一，两组所述架体一端均开设有槽体，两组所述槽体均活动贯穿有板体二，两组所述板体二一端均螺纹相连有螺纹杆，两组所述螺纹杆一端均连接有块体，两组所述块体一端均活动相连有球体，所述工作台一端安装有电机，所述电机的输出端与双头螺纹杆一相连接。

优选的，两组所述板体二上均开设有多组孔体，两组所述架体上均螺纹相连有螺栓，两组所述螺栓分别与对应孔体螺纹相连。

优选的，两组所述板体二一端均转动相连有轮体，两组所述轮体均与工作台一端贴合。

优选的，两组所述螺纹杆和两组双头螺纹杆二一端均连接有手轮。

优选的，所述工作台上连接有杆体，所述杆体与两组架体滑动相连，两组所述架体上均连接有圆杆，两组所述圆杆分别与对应板体一滑动相连。

优选的，所述工作台一端连接有弧形板，所述弧形板活动贯穿两组架体，所述双头螺纹杆一位于弧形板下方。

优选的，多组所述板体一一端均连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺纹杆、球体与板体一之间的配合，转动双头螺纹杆二将铸钢件两侧夹持，转动螺纹杆，带动块体移动，进而带动球体移动和铸钢件贴合，对铸钢件形成支撑，多点支撑在一定程度上避免了铸钢件在切削加工时，切断铸钢件时，铸钢件一端被夹持，一端因重力产生向下的力导致铸钢件可能会变形的问题，在一定程度上提高了成品品质；

2.通过设置的螺栓、板体二和槽体之间的配合，将螺栓拧出板体二，取消对板体二的移动限制，将板体二沿着槽体移动，进而调节球体的位置，根据实际情况调节球体对铸钢件的支撑点，以免影响到对铸钢件加工，在一定程度上适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件加工用防变形装夹工装的结构示意图；

图2为图1中架体、双头螺纹杆二和橡胶垫的结构示意图；

图3为图1双头螺纹杆一、杆体和轮体中的结构示意图；

图4为图1中板体二、槽体和螺栓的结构示意图；

图5为图1中电机、工作台和弧形板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、双头螺纹杆一；3、架体；4、双头螺纹杆二；5、板体一；6、槽体；7、板体二；8、螺纹杆；9、块体；10、球体；11、孔体；12、螺栓；13、电机；14、轮体；15、手轮；16、杆体；17、圆杆；18、弧形板；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图5，一种铸钢件加工用防变形装夹工装，包括工作台1，工作台1上转动相连有双头螺纹杆一2，转动双头螺纹杆一2带动架体3移动，进而根据铸钢件尺寸调节板体一5的位置，双头螺纹杆一2上螺纹相连有两组架体3，两组架体3上均转动相连有双头螺纹杆二4，转动双头螺纹杆二4带动板体一5移动，夹持铸钢件，两组双头螺纹杆二4上均螺纹相连有两组板体一5，板体一5为L型，在一定程度上可以更好的夹持铸钢件，两组架体3一端均开设有槽体6，两组槽体6均活动贯穿有板体二7，两组板体二7一端均螺纹相连有螺纹杆8，转动螺纹杆8带动块体9移动，进而带动球体10与铸钢件贴合，两组螺纹杆8一端均连接有块体9，两组块体9一端均活动相连有球体10，球体10可转动，可以更好地适应铸钢件的形状，工作台1一端安装有电机13，电机13的型号可根据实际需求进行选择，电机13的输出端与双头螺纹杆一2相连接，电机13带动双头螺纹杆一2转动，通过球体10对铸钢件进行多点支撑，在一定程度上避免了铸钢件在进行切削加工时，部分区域切断因重力产生向下的力，而铸钢件一端又被夹持，两者冲突可能导致变形的问题，在一定程度上提高了成品品质。

本实施例中，两组板体二7上均开设有多组孔体11，两组架体3上均螺纹相连有螺栓12，两组螺栓12分别与对应孔体11螺纹相连，将螺栓12拧出孔体11，取消对板体二7的限制，移动板体二7，进而调节球体10的位置，避免球体10影响到铸钢件的加工，在一定程度上适用性较广。两组板体二7一端均转动相连有轮体14，两组轮体14均与工作台1一端贴合，轮体14在一定程度上对板体二7提供支撑。两组螺纹杆8和两组双头螺纹杆二4一端均连接有手轮15，通过手轮15更方便转动螺纹杆8和双头螺纹杆二4。工作台1上连接有杆体16，杆体16与两组架体3滑动相连，杆体16对架体3导向，两组架体3上均连接有圆杆17，两组圆杆17分别与对应板体一5滑动相连，圆杆17对板体一5导向。工作台1一端连接有弧形板18，弧形板18活动贯穿两组架体3，双头螺纹杆一2位于弧形板18下方，弧形板18在一定程度上避免铸钢件在加工过程中产生的碎屑，落入到双头螺纹杆一2上。多组板体一5一端均连接有橡胶垫19，在一定程度上提升夹持稳定性。

本实施例的工作原理：使用时，启动电机13带动双头螺纹杆一2转动，带动架体3移动，进而铸钢件尺寸调节架体3的位置，转动双头螺纹杆二4带动板体一5移动，将铸钢件夹持，转动螺纹杆8通过块体9带动球体10移动并与铸钢件贴合，对铸钢件进行多点支撑，在一定程度上避免了铸钢件在切削时，切断部位因重力产生向下的力且一端被夹持，导致铸钢件可能会变形的问题，在一定程度上提高了成品品质，拧出螺栓12，根据实际情况移动板体二7，进而调节球体10的位置，以免球体10影响铸钢件加工，在一定程度上适用性较广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸钢件加工用防变形装夹工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动相连有双头螺纹杆一(2)，所述双头螺纹杆一(2)上螺纹相连有两组架体(3)，两组所述架体(3)上均转动相连有双头螺纹杆二(4)，两组所述双头螺纹杆二(4)上均螺纹相连有两组板体一(5)，两组所述架体(3)一端均开设有槽体(6)，两组所述槽体(6)均活动贯穿有板体二(7)，两组所述板体二(7)一端均螺纹相连有螺纹杆(8)，两组所述螺纹杆(8)一端均连接有块体(9)，两组所述块体(9)一端均活动相连有球体(10)，所述工作台(1)一端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与双头螺纹杆一(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，两组所述板体二(7)上均开设有多组孔体(11)，两组所述架体(3)上均螺纹相连有螺栓(12)，两组所述螺栓(12)分别与对应孔体(11)螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，两组所述板体二(7)一端均转动相连有轮体(14)，两组所述轮体(14)均与工作台(1)一端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，两组所述螺纹杆(8)和两组双头螺纹杆二(4)一端均连接有手轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，所述工作台(1)上连接有杆体(16)，所述杆体(16)与两组架体(3)滑动相连，两组所述架体(3)上均连接有圆杆(17)，两组所述圆杆(17)分别与对应板体一(5)滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，所述工作台(1)一端连接有弧形板(18)，所述弧形板(18)活动贯穿两组架体(3)，所述双头螺纹杆一(2)位于弧形板(18)下方。

7.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用防变形装夹工装，其特征在于，多组所述板体一(5)一端均连接有橡胶垫(19)。