CN223734343U - 一种具有攻丝功能的卧式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有攻丝功能的卧式钻床，其包括底座、立柱、工作台、钻孔机构、攻丝机构、主轴安装座、第一X轴移动机构、第二X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构；钻孔机构由第一X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，钻孔机构为卧式设置，钻孔机构的钻孔头沿X轴方向延伸且朝向工作台一侧；攻丝机构安装在钻孔机构的侧部，攻丝机构由第二X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，攻丝机构的攻丝头沿X轴方向延伸且朝向工作台一侧；钻孔头与攻丝头位于同一水平高度上。采用本实用新型，能够实现钻孔、攻丝多功能加工，适用于不同位置的钻孔、攻丝，有效地解决了在卧式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题。

Description

一种具有攻丝功能的卧式钻床

技术领域

本实用新型属于卧式钻床技术领域，具体涉及一种具有攻丝功能的卧式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。对于一些需要攻丝的零件，通常是先用钻头钻孔，然后用丝锥在钻好的孔内攻丝。

然而，普通卧式钻床加工钻孔和攻丝过程中，需进行多次换刀和多次定位，且当钻床在不同位置加工钻孔和攻丝时，会导致钻床工作强度大、工作效率低的问题，而且普通卧式钻床由于多次定位造成精度低、产品易划伤等缺陷。此外，由于钻床的主轴箱不能随时变速，变速需要改变皮带的带轮，费时费力，变速范围小，而攻丝的进给转速需要与攻丝螺距相适应，否则会打断丝锥，故而攻丝头配套于钻床主轴箱使用时，通常对操作者的经验要求比较高，攻丝进给主要靠手动进行，高精度要求下难度较大，增大工人的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有攻丝功能的卧式钻床，能够实现钻孔、攻丝多功能加工，适用于不同位置的钻孔、攻丝，有效地解决了在卧式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有攻丝功能的卧式钻床，其包括底座、立柱、工作台、钻孔机构、攻丝机构、主轴安装座、第一X轴移动机构、第二X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构；所述立柱固设在所述底座的后侧，所述工作台通过所述Y轴移动机构连接到所述底座的前侧，且所述工作台由所述Y轴移动机构驱动沿着Y轴方向左右移动；所述主轴安装座通过所述Z轴移动机构连接到所述立柱上，且所述钻孔机构由所述Z轴移动机构驱动沿着Z轴方向上下移动；所述钻孔机构通过所述第一X轴移动机构连接到所述主轴安装座上，所述钻孔机构由所述第一X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，所述钻孔机构为卧式设置，所述钻孔机构设有钻孔头，所述钻孔头沿X轴方向延伸且朝向所述工作台一侧；所述攻丝机构通过所述第二X轴移动机构连接到所述钻孔机构的侧部，所述攻丝机构由所述第二X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，所述攻丝机构设有攻丝头，所述攻丝头沿X轴方向延伸且朝向所述工作台一侧；所述钻孔头与所述攻丝头位于同一水平高度上。

作为本实用新型的优选方案，所述钻孔机构包括主轴箱、主轴电机和皮带传动组件，所述主轴箱通过所述第一X轴移动机构连接到所述主轴安装座上，所述主轴电机通过电机支架安装在所述主轴箱的上方，所述主轴电机的动力输出端通过所述皮带传动组件与设置于所述主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴箱内的主轴通过夹套与所述钻孔头连接。

作为本实用新型的优选方案，所述攻丝机构包括减速箱和攻丝电机，所述减速箱通过所述第二X轴移动机构连接到所述主轴箱的侧部，所述攻丝电机安装在所述减速箱上，所述主轴电机的动力输出端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端通过夹套与所述攻丝头连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一X轴移动机构包括第一X轴滑台、第一X轴滚动直线导轨副、第一X轴滚珠丝杆螺母副和X轴伺服电机，所述第一X轴滚动直线导轨副和所述第一X轴滚珠丝杆螺母副均沿X轴方向布置，所述第一X轴滑台通过所述第一X轴滚动直线导轨副滑设在所述主轴安装座上，所述X轴伺服电机固定在所述主轴安装座上，所述X轴伺服电机的动力输出端与所述第一X轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述第一X轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述第一X轴滑台连接，所述主轴箱安装在所述第一X轴滑台上。

作为本实用新型的优选方案，所述第二X轴移动机构包括第二X轴滑台、第二X轴滚动直线导轨副和X轴驱动气缸，所述第二X轴滚动直线导轨副沿X轴方向布置，所述第二X轴滑台通过所述第二X轴滚动直线导轨副滑设在所述主轴箱的侧部，所述X轴驱动气缸固定在所述钻孔机构的侧部，所述X轴驱动气缸的活塞杆与所述第二X轴滑台连接，所述减速箱安装在所述第二X轴滑台上。

作为本实用新型的优选方案，所述Y轴移动机构包括Y轴滚动直线导轨副、Y轴滚珠丝杆螺母副和Y轴伺服电机，所述Y轴滚动直线导轨副和所述Y轴滚珠丝杆螺母副均沿Y轴方向布置，所述工作台通过所述Y轴滚动直线导轨副滑设在所述底座上，所述Y轴伺服电机固定在所述底座上，所述Y轴伺服电机的动力输出端与所述Y轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述Y轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述工作台连接。

作为本实用新型的优选方案，所述Z轴移动机构包括Z轴滚动直线导轨副、Z轴滚珠丝杆螺母副和Z轴伺服电机，所述Z轴滚动直线导轨副和所述Z轴滚珠丝杆螺母副均沿Z轴方向布置，所述主轴安装座通过所述Z轴滚动直线导轨副滑设在所述立柱上，所述Z轴伺服电机固定在所述立柱上，所述Z轴伺服电机的动力输出端与所述Z轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述Z轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述主轴安装座连接。

实施本实用新型提供的一种具有攻丝功能的卧式钻床，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型采用卧式钻床结构，结合钻床和攻丝机的优点，将钻孔头、攻丝头两个不同加工功能的工作头组合在一起，实现钻孔、攻丝多功能加工，大大提高机床适用范围，适用于不同位置的钻孔、攻丝，从而有效地解决了在卧式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题，提高工作效率和加工精度；另外，本卧式钻床一台设备代替多台设备，节省生产成本，也减少加工车间所需空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有攻丝功能的卧式钻床的轴测图；

图2是于图1所示结构中A区域的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种具有攻丝功能的卧式钻床的侧视图；

图4是本实用新型实施例中钻孔机构和攻丝机构的主视图；

图5是本实用新型实施例中钻孔机构和攻丝机构的俯视图。

图中标记：

底座1；立柱2；工作台3；钻孔机构4；钻孔头41；主轴箱42；主轴电机43；皮带传动组件44；电机支架45；攻丝机构5；攻丝头51；减速箱52；攻丝电机53；主轴安装座6；第一X轴移动机构7；第一X轴滑台71；第一X轴滚动直线导轨副72；第一X轴滚珠丝杆螺母副73；X轴伺服电机74；第二X轴移动机构8；第二X轴滑台81；第二X轴滚动直线导轨副82；X轴驱动气缸83；Y轴移动机构9；Y轴滚动直线导轨副91；Y轴滚珠丝杆螺母副92；Y轴伺服电机93；Z轴移动机构10；Z轴滚动直线导轨副101；Z轴滚珠丝杆螺母副102；Z轴伺服电机103。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例提供了一种卧式深孔钻床，其包括底座1、立柱2、工作台3、钻孔机构4、攻丝机构5、主轴安装座6、第一X轴移动机构7、第二X轴移动机构8、Y轴移动机构9和Z轴移动机构10；所述立柱2固设在所述底座1的后侧，所述工作台3通过所述Y轴移动机构9连接到所述底座1的前侧，且所述工作台3由所述Y轴移动机构9驱动沿着Y轴方向左右移动；所述主轴安装座6通过所述Z轴移动机构10连接到所述立柱2上，且所述钻孔机构4由所述Z轴移动机构10驱动沿着Z轴方向上下移动；所述钻孔机构4通过所述第一X轴移动机构7连接到所述主轴安装座6上，所述钻孔机构4由所述第一X轴移动机构7驱动沿着X轴方向前后移动，所述钻孔机构4为卧式设置，所述钻孔机构4设有钻孔头41，所述钻孔头41沿X轴方向延伸且朝向所述工作台3一侧；所述攻丝机构5通过所述第二X轴移动机构8连接到所述钻孔机构4的侧部，所述攻丝机构5由所述第二X轴移动机构8驱动沿着X轴方向前后移动，所述攻丝机构5设有攻丝头51，所述攻丝头51沿X轴方向延伸且朝向所述工作台3一侧；所述钻孔头41与所述攻丝头51位于同一水平高度上。

工作时，钻孔机构4在第一X轴移动机构7、Y轴移动机构9和Z轴移动机构10的驱动下移至钻孔位置，实现钻孔操作；钻孔完成后，由于攻丝机构5通过第二X轴移动机构8连接到钻孔机构4的侧部，使得钻孔头41与攻丝头51之间的中心距固定不变，且钻孔头41与攻丝头51位于同一水平高度上，故而钻孔机构4只需通过Y轴移动机构9在Y轴方向上移出钻孔位置，同时攻丝机构5也在Y轴移动机构9的带动下移至钻孔位置，从而实现快速换刀及定位。由此，本实用新型实施例采用卧式钻床结构，结合钻床和攻丝机的优点，将钻孔头41、攻丝头51两个不同加工功能的工作头组合在一起，实现钻孔、攻丝多功能加工，大大提高机床适用范围，适用于不同位置的钻孔、攻丝，从而有效地解决了在卧式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题，提高工作效率和加工精度；另外，本卧式钻床一台设备代替多台设备，节省生产成本，也减少加工车间所需空间。

示例性的，所述钻孔机构4包括主轴箱42、主轴电机43和皮带传动组件44，所述主轴箱42通过所述第一X轴移动机构7连接到所述主轴安装座6上，所述主轴电机43通过电机支架45安装在所述主轴箱42的上方，所述主轴电机43的动力输出端通过所述皮带传动组件44与设置于所述主轴箱42内的主轴传动连接，所述主轴箱42内的主轴通过夹套与所述钻孔头41连接。由此，主轴箱42是钻孔机构4中用来容纳主轴的部件，不仅用于支撑主轴，其内还包含用于调整主轴转速和方向的机构；主轴电机43是钻孔机构4的动力来源，通过旋转力驱动钻孔头41进行工作；皮带传动组件44是连接主轴电机43和主轴的机械传动部件，通过皮带将主轴电机43的旋转运动传递给主轴，另外皮带传动可以提供柔性连接，减少振动和冲击，同时允许不同转速的调整。

示例性的，所述攻丝机构5包括减速箱52和攻丝电机53，所述减速箱52通过所述第二X轴移动机构8连接到所述主轴箱42的侧部，所述攻丝电机53安装在所述减速箱52上，所述主轴电机43的动力输出端与所述减速箱52的输入端连接，所述减速箱52的输出端通过夹套与所述攻丝头51连接。由此，攻丝电机53是攻丝机构5的动力来源，通过旋转力驱动攻丝头51进行工作；而减速箱52的作用是降低攻丝电机53的高速转动至适合攻丝的较低转速，同时增加扭矩，以确保攻丝过程的效率和精度。

示例性的，所述第一X轴移动机构7包括第一X轴滑台71、第一X轴滚动直线导轨副72、第一X轴滚珠丝杆螺母副73和X轴伺服电机74，所述第一X轴滚动直线导轨副72和所述第一X轴滚珠丝杆螺母副73均沿X轴方向布置，所述第一X轴滑台71通过所述第一X轴滚动直线导轨副72滑设在所述主轴安装座6上，所述X轴伺服电机74固定在所述主轴安装座6上，所述X轴伺服电机74的动力输出端与所述第一X轴滚珠丝杆螺母副73的丝杆连接，所述第一X轴滚珠丝杆螺母副73的螺母与所述第一X轴滑台71连接，所述主轴箱42安装在所述第一X轴滑台71上。由此，X轴伺服电机74是第一X轴移动机构7的动力来源，X轴伺服电机74旋转，带动第一X轴滚珠丝杆螺母副73由旋转运动转化为直线运动，使第一X轴滑台71在第一X轴滚动直线导轨副72的导向作用下沿着X轴方向前后移动，从而实现了钻孔机构4的X向行程控制。

示例性的，所述第二X轴移动机构8包括第二X轴滑台81、第二X轴滚动直线导轨副82和X轴驱动气缸83，所述第二X轴滚动直线导轨副82沿X轴方向布置，所述第二X轴滑台81通过所述第二X轴滚动直线导轨副82滑设在所述主轴箱42的侧部，所述X轴驱动气缸83固定在所述钻孔机构4的侧部，所述X轴驱动气缸83的活塞杆与所述第二X轴滑台81连接，所述减速箱52安装在所述第二X轴滑台81上。由此，X轴驱动气缸83是第二X轴移动机构8的动力来源，X轴驱动气缸83推动第二X轴滑台81在第一X轴滚动直线导轨副72的导向作用下沿着X轴方向前后移动，从而实现了攻丝机构5的X向行程控制。

示例性的，所述Y轴移动机构9包括Y轴滚动直线导轨副91、Y轴滚珠丝杆螺母副92和Y轴伺服电机93，所述Y轴滚动直线导轨副91和所述Y轴滚珠丝杆螺母副92均沿Y轴方向布置，所述工作台3通过所述Y轴滚动直线导轨副91滑设在所述底座1上，所述Y轴伺服电机93固定在所述底座1上，所述Y轴伺服电机93的动力输出端与所述Y轴滚珠丝杆螺母副92的丝杆连接，所述Y轴滚珠丝杆螺母副92的螺母与所述工作台3连接。由此，Y轴伺服电机93是Y轴移动机构9的动力来源，Y轴伺服电机93旋转，带动Y轴滚珠丝杆螺母副92由旋转运动转化为直线运动，使工作台3在Y轴滚动直线导轨副91的导向作用下沿着Y轴方向左右移动，从而实现了工作台3的Y向行程控制。

示例性的，所述Z轴移动机构10包括Z轴滚动直线导轨副101、Z轴滚珠丝杆螺母副102和Z轴伺服电机103，所述Z轴滚动直线导轨副101和所述Z轴滚珠丝杆螺母副102均沿Z轴方向布置，所述主轴安装座6通过所述Z轴滚动直线导轨副101滑设在所述立柱2上，所述Z轴伺服电机103固定在所述立柱2上，所述Z轴伺服电机103的动力输出端与所述Z轴滚珠丝杆螺母副102的丝杆连接，所述Z轴滚珠丝杆螺母副102的螺母与所述主轴安装座6连接。由此，Z轴伺服电机103是Z轴移动机构10的动力来源，Z轴伺服电机103旋转，带动Z轴滚珠丝杆螺母副102由旋转运动转化为直线运动，使工作台3在Z轴滚动直线导轨副101的导向作用下沿着Z轴方向上下移动，从而实现了主轴安装座6的Z向行程控制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，包括底座、立柱、工作台、钻孔机构、攻丝机构、主轴安装座、第一X轴移动机构、第二X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构；

所述立柱固设在所述底座的后侧，所述工作台通过所述Y轴移动机构连接到所述底座的前侧，且所述工作台由所述Y轴移动机构驱动沿着Y轴方向左右移动；

所述主轴安装座通过所述Z轴移动机构连接到所述立柱上，且所述钻孔机构由所述Z轴移动机构驱动沿着Z轴方向上下移动；

所述钻孔机构通过所述第一X轴移动机构连接到所述主轴安装座上，所述钻孔机构由所述第一X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，所述钻孔机构为卧式设置，所述钻孔机构设有钻孔头，所述钻孔头沿X轴方向延伸且朝向所述工作台一侧；

所述攻丝机构通过所述第二X轴移动机构连接到所述钻孔机构的侧部，所述攻丝机构由所述第二X轴移动机构驱动沿着X轴方向前后移动，所述攻丝机构设有攻丝头，所述攻丝头沿X轴方向延伸且朝向所述工作台一侧；

所述钻孔头与所述攻丝头位于同一水平高度上。

2.根据权利要求1所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述钻孔机构包括主轴箱、主轴电机和皮带传动组件，所述主轴箱通过所述第一X轴移动机构连接到所述主轴安装座上，所述主轴电机通过电机支架安装在所述主轴箱的上方，所述主轴电机的动力输出端通过所述皮带传动组件与设置于所述主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴箱内的主轴通过夹套与所述钻孔头连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述攻丝机构包括减速箱和攻丝电机，所述减速箱通过所述第二X轴移动机构连接到所述主轴箱的侧部，所述攻丝电机安装在所述减速箱上，所述主轴电机的动力输出端与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端通过夹套与所述攻丝头连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述第一X轴移动机构包括第一X轴滑台、第一X轴滚动直线导轨副、第一X轴滚珠丝杆螺母副和X轴伺服电机，所述第一X轴滚动直线导轨副和所述第一X轴滚珠丝杆螺母副均沿X轴方向布置，所述第一X轴滑台通过所述第一X轴滚动直线导轨副滑设在所述主轴安装座上，所述X轴伺服电机固定在所述主轴安装座上，所述X轴伺服电机的动力输出端与所述第一X轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述第一X轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述第一X轴滑台连接，所述主轴箱安装在所述第一X轴滑台上。

5.根据权利要求4所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述第二X轴移动机构包括第二X轴滑台、第二X轴滚动直线导轨副和X轴驱动气缸，所述第二X轴滚动直线导轨副沿X轴方向布置，所述第二X轴滑台通过所述第二X轴滚动直线导轨副滑设在所述主轴箱的侧部，所述X轴驱动气缸固定在所述钻孔机构的侧部，所述X轴驱动气缸的活塞杆与所述第二X轴滑台连接，所述减速箱安装在所述第二X轴滑台上。

6.根据权利要求1所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述Y轴移动机构包括Y轴滚动直线导轨副、Y轴滚珠丝杆螺母副和Y轴伺服电机，所述Y轴滚动直线导轨副和所述Y轴滚珠丝杆螺母副均沿Y轴方向布置，所述工作台通过所述Y轴滚动直线导轨副滑设在所述底座上，所述Y轴伺服电机固定在所述底座上，所述Y轴伺服电机的动力输出端与所述Y轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述Y轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述工作台连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有攻丝功能的卧式钻床，其特征在于，所述Z轴移动机构包括Z轴滚动直线导轨副、Z轴滚珠丝杆螺母副和Z轴伺服电机，所述Z轴滚动直线导轨副和所述Z轴滚珠丝杆螺母副均沿Z轴方向布置，所述主轴安装座通过所述Z轴滚动直线导轨副滑设在所述立柱上，所述Z轴伺服电机固定在所述立柱上，所述Z轴伺服电机的动力输出端与所述Z轴滚珠丝杆螺母副的丝杆连接，所述Z轴滚珠丝杆螺母副的螺母与所述主轴安装座连接。