CN223734058U - 塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括：台架，台架上升降设置有升降台，升降台上沿台架两侧方向滑动设置有定位底板，定位底板上设置有若干用于定位工件的定位装置；台架上设置有用于焊接的电阻焊组件，电阻焊组件包括分别设置在台架两端的正极焊头、负极焊头，正极焊头和负极焊头由动力组件带动靠近或远离工件。借此，解决了背板框架焊接存在的问题，实现自动定位焊接，降低人工成本，提高了成品合格率，提高了生产效率。

Description

塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备。

背景技术

太阳能塔式发电是应用的塔式系统。又称集中式系统。它是在很大面积的场地上装有许多台大型太阳能反射镜，通常称为定日镜，每台都各自配有跟踪机构准确的将太阳光反射集中到一个高塔顶部的接受器上。接受器上的聚光倍率可超过1000倍。在这里把吸收的太阳光能转化成热能，再将热能传给工质，经过蓄热环节，再输入热动力机，膨胀做工，带动发电机，最后以电能的形式输出。其中大型太阳能反射镜的背板框架是重要的支撑结构，背板框架由多个零部件组装焊接形成，由于零部件多呈异形结构，零部件钣金多为人工焊接，其中定位拼装较为困难，焊接效率以及成品合格率较低，人工成本高，目前缺少一种定位工装以及焊接设备。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，实现自动定位焊接，降低人工成本，提高生产效率，所以本申请提供塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备。

本申请提供的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备采用如下的技术方案。

塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，包括：

台架，所述台架上升降设置有升降台，所述升降台上沿台架两侧方向滑动设置有定位底板，所述定位底板上设置有若干用于定位工件的定位装置；

所述定位装置包括放置台A，所述放置台A上开设有用于放置工件A的放置槽A，所述放置台A一侧设置有用于压紧工件A的压紧组件A；

所述定位装置还包括用于放置工件B的两个放置台B，两个所述放置台B分别分布在放置台A的两侧，所述放置台B上开设有用于放置工件B的放置槽B，所述放置台B一侧设置有用于压紧工件B的压紧组件B；

所述定位装置还包括放置台C，所述放置台C位于放置台A的一侧,所述放置台C上开设有用于放置工件C的放置槽C，所述放置台C上设置有用于压紧工件C的压紧组件C；

两个所述放置台B的相背两侧设置有放置台D，所述放置台D上开设有放置槽D；

所述台架上设置有用于焊接的电阻焊组件，所述电阻焊组件包括分别设置在台架两端的正极焊头、负极焊头，所述正极焊头和负极焊头由动力组件带动靠近或远离工件。

通过采用上述技术方案，通过放置台A的设置，工件A可以放置在放置槽A中，并通过压紧组件A进行压紧，实现了对工件A的定位。通过放置台B以及放置台D的设置，工件B可以放置在放置槽B和放置槽D中，并通过压紧组件B进行压紧，实现了对工件B的定位。通过放置台C的设置，工件C可以放置在放置槽C中，并通过压紧组件C进行压紧，实现了工件C的定位。并通过电阻焊组件的设置，实现对工件的焊接。综上实现了对各个工件的定位以及焊接，实现了机械化生产，降低了人工人本，提高了生产效率和质量。

可选的，升降台底部设置有若干导向轴，对应所述台架上设置有若干导向套，所述导向轴与导向套孔轴配合；在所述台架上设置有螺旋升降机，所述螺旋升降机带动升降台升降设置。

通过采用上述技术方案，通过导向轴与导向套的配合，实现了升降台与台架的升降配合，并在螺旋升降机的带动下，实现了升降台的升降，可以实现对定位底板以及各个工件的高度调节。

可选的，升降台上沿台架两侧方向设置有滑轨，所述定位底板通过滑块与滑轨配合；所述升降台上设置有丝杠以及带动丝杠旋转的动力元件A，所述定位底板上设置有与丝杠配合的螺母。

通过采用上述技术方案，定位底板通过滑块和滑轨实现了与升降台的滑动配合，并通过动力元件A带动丝杠旋转，带动定位底板滑动。

可选的，所述定位底板与升降台的中心对中设置，所述升降台上开设有中心避让槽，所述定位底板的底部设置有螺母固定板，所述丝杠和动力元件A均位于升降台底部，所述螺母固定板穿过中心避让槽。

通过采用上述技术方案，中心对中设置稳定性更好。

可选的，所述压紧组件A包括设置在放置台A一侧的转角下压气缸A，所述转角下压气缸A用于将工件A压紧在放置槽A上，并将工件A向工件B压紧，所述转角下压气缸A的转角伸缩杆上设置有转角下压块A，所述转角下压块A的底部设置间隔设置有两个转角下压杆A，所述转角下压杆A上设置有缓存块。

通过采用上述技术方案，转角下压气缸A的设置，带动转角下压杆A摆动一定角度并下降，实现了对工件A的压紧，与放置槽A配合实现对工件A的定位。

可选的，所述放置台A上贯穿开设的定位通孔，所述定位底板上设置有动力元件B，所述动力元件B带动定位销在定位通孔内升降设置，且定位销上升时，与工件A上的孔配合。

通过采用上述技术方案，通过定位销的设置，可以与工件A上的孔配合，对工件A起到定位作用。

可选的，所述压紧组件B包括设置在放置台B一侧的转角下压气缸B，所述转角下压气缸B的转角伸缩杆上设置有转角下压块B，所述转角下压块B底部间隔设置有两个转角下压杆B。

通过采用上述技术方案，转角下压气缸B的设置，带动转角下压杆B摆动一定角度并下降，实现对工件B的压紧，与放置槽B配合，实现对工件B的定位。

可选的，所述压紧组件C包括设置在放置台C上的转角下压气缸C，所述转角下压气缸C的转角伸缩杆上设置有转角下压块C，所述转角下压块C的底部拧入有螺杆，所述螺杆上拧有螺母。

通过采用上述技术方案，通过转角下压气缸C的设置，带动螺杆摆动一定角度并下降，可以将工件C压紧在放置槽C上，螺杆上拧有螺母，通过调节螺母，可以调节螺杆与放置槽C的高度差，实现对螺杆的高度调节，适用性更强。

可选的，所述动力组件包括设置在台架上的动力支架，所述正极焊头由设置在动力支架一端的动力元件C带动移动设置，所述负极焊头由设置在动力支架另一端的动力元件D带动移动设置。

通过采用上述技术方案，正极焊头由动力元件C带动移动，负极焊头由动力元件D带动移动，进而实现两个焊头的移动，对待焊接的工件进行挤压，实现焊接。

可选的，所述正极焊头上设置有正极导杆，所述正极导杆与动力支架一端的正极导套孔轴配合，所述负极焊头上设置有负极导杆，所述负极导杆与动力支架另一端的负极导套孔轴配合。

通过采用上述技术方案，通过正极导杆与正极导套的孔轴配合，对正极焊头的移动起到导向作用，负极导杆与负极导套的孔轴配合，可以对负极焊头的移动起到导向作用。

综上所述，本申请至少包括以下有益效果：

1、本申请通过放置台A的设置，工件A可以放置在放置槽A中，并通过压紧组件A进行压紧，实现了对工件A的定位。通过放置台B以及放置台D的设置，工件B可以放置在放置槽B和放置槽D中，并通过压紧组件B进行压紧，实现了对工件B的定位。通过放置台C的设置，工件C可以放置在放置槽C中，并通过压紧组件C进行压紧，实现了工件C的定位。并通过电阻焊组件的设置，实现对工件的焊接。综上实现了对各个工件的定位以及焊接，实现了机械化生产，降低了人工人本，提高了生产效率和质量。

2、本申请通过导向轴与导向套的配合，实现了升降台与台架的升降配合，并在螺旋升降机的带动下，实现了升降台的升降，可以实现对定位底板以及各个工件的高度调节。

3、本申请的升降台上沿台架两侧方向设置有滑轨，定位底板通过滑块与滑轨配合；升降台上设置有丝杠以及带动丝杠旋转的动力元件A，定位底板上设置有与丝杠配合的螺母。定位底板通过滑块和滑轨实现了与升降台的滑动配合，并通过动力元件A带动丝杠旋转，带动定位底板滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备结构示意图。

图2是塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备另一视角结构示意图。

图3是定位底板以及定位装置结构示意图。

图4是工件B与工件A焊接时结构示意图。

图5是工件B与工件C焊接时结构示意图。

附图标记说明：1、台架；2、升降台；3、导向轴；4、导向套；5、螺旋升降机；6、定位底板；7、滑轨；8、滑块；9、螺母固定板；10、丝杠；11、动力元件A；12、放置台A；13、放置槽A；14、转角下压气缸A；15、转角下压块A；16、转角下压杆A；17、定位通孔；18、放置台B；19、放置槽B；20、转角下压气缸B；21、转角下压块B；22、转角下压杆B；23、放置台C；24、放置槽C；25、转角下压气缸C；26、转角下压块C；27、螺杆；28、放置台D；29、放置槽D；30、正极焊头；31、负极焊头；32、动力支架；33、动力元件C；34、动力元件D；35、正极导杆；36、正极导套；37、负极导杆；38、负极导套；39、工件A；40、工件B；41、工件C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1至5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备。

参照图1至5，塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，包括：

台架1，台架1上升降设置有升降台2，升降台2底部设置有四个导向轴3，对应台架1上设置有四个导向套4，导向轴3与导向套4孔轴配合，在台架1上设置有螺旋升降机5，螺旋升降机5带动升降台2升降设置。通过导向轴3与导向套4的配合，实现了升降台2与台架1的升降配合，并在螺旋升降机5的带动下，实现了升降台2的升降，可以实现对定位底板6以及各个工件的高度调节。

升降台2呈矩形板状，升降台2上沿台架1两侧方向滑动设置有定位底板6，升降台2上沿台架1两侧方向设置有两个滑轨7，定位底板6底部设置有滑块8，定位底板6通过滑块8与滑轨7配合。定位底板6与升降台2的中心对中设置，中心对中设置稳定性更好，升降台2上开设有中心避让槽，定位底板6的底部设置有螺母固定板9，螺母固定板9穿过中心避让槽，升降台2底部设置有丝杠10以及带动丝杠10旋转的动力元件A11，动力元件A11可以是电机组，螺母固定板9上设置有与丝杠10配合的螺母。定位底板6通过滑块8和滑轨7实现了与升降台2的滑动配合，并通过动力元件A11带动丝杠10旋转，带动定位底板6滑动。

定位底板6上设置有若干用于定位工件的定位装置，定位装置包括放置台A12、放置台B18、放置台C23和放置台D28。

放置台A12上开设有用于放置工件A39的放置槽A13，放置台A12一侧设置有用于压紧工件A39的压紧组件A。压紧组件A包括设置在放置台A12一侧的转角下压气缸A14，转角下压气缸A14用于将工件A39压紧在放置槽A13上，并将工件A39向工件B40压紧，转角下压气缸A14的转角伸缩杆上设置有转角下压块A15，转角下压块A15的底部设置间隔设置有两个转角下压杆A16，转角下压杆A16上设置有缓存块。通过转角下压气缸A14的设置，带动转角下压杆A16摆动一定角度并下降，实现了对工件A39的压紧，与放置槽A13配合实现对工件A39的定位。

放置台A12上贯穿开设的定位通孔17，定位底板6上设置有动力元件B，动力元件B可以是气缸，动力元件B带动定位销在定位通孔17内升降设置，且定位销上升时，与工件A39上的孔配合。通过定位销的设置，可以与工件A39上的孔配合，对工件A39起到定位作用。

放置台B18设置有两个，两个放置台B18分别分布在放置台A12的两侧，放置台B18上开设有用于放置工件B40的放置槽B19，放置台B18一侧设置有用于压紧工件B40的压紧组件B。压紧组件B包括设置在放置台B18一侧的转角下压气缸B20，转角下压气缸B20的转角伸缩杆上设置有转角下压块B21，转角下压块B21底部间隔设置有两个转角下压杆B22。通过转角下压气缸B20的设置，带动转角下压杆B22摆动一定角度并下降，实现对工件B40的压紧，与放置槽B19配合，实现对工件B40的定位。

放置台C23位于放置台A12的一侧,放置台C23上开设有用于放置工件C41的放置槽C24，放置台C23上设置有用于压紧工件C41的压紧组件C。压紧组件C包括设置在放置台C23上的转角下压气缸C25，转角下压气缸C25的转角伸缩杆上设置有转角下压块C26，转角下压块C26的底部拧入有螺杆27，螺杆27上拧有螺母。通过转角下压气缸C25的设置，带动螺杆27摆动一定角度并下降，可以将工件C41压紧在放置槽C24上，螺杆27上拧有螺母，通过调节螺母，可以调节螺杆27与放置槽C24的高度差，实现对螺杆27的高度调节，适用性更强。

两个放置台B18的相背两侧均设置有两个放置台D28，两个放置台D28间隔分布，放置台D28上开设有放置槽D29，用于与放置台B18配合共同放置工件B40。

台架1上设置有用于焊接的电阻焊组件，采用电阻焊方式焊接，电阻焊组件包括分别设置在台架1两端的正极焊头30、负极焊头31，正极焊头30和负极焊头31由动力组件带动靠近或远离工件。动力组件包括设置在台架1上的动力支架32，正极焊头30由设置在动力支架32一端的动力元件C33带动移动设置，动力元件C33可以是气缸，负极焊头31由设置在动力支架32另一端的动力元件D34带动移动设置，动力元件D34可以是气缸。正极焊头30由动力元件C33带动移动，负极焊头31由动力元件D34带动移动，进而实现两个焊头的移动，对待焊接的工件进行挤压，实现焊接。

正极焊头30上设置有正极导杆35，正极导杆35与固定在动力支架32一端的正极导套36孔轴配合，负极焊头31上设置有负极导杆37，负极导杆37与固定在动力支架32另一端的负极导套38孔轴配合。通过正极导杆35与正极导套36的孔轴配合，对正极焊头30的移动起到导向作用，负极导杆37与负极导套38的孔轴配合，可以对负极焊头31的移动起到导向作用。

在工件B40正向放置进行定位时，可以对工件A39与工件B40的定位焊接，将工件B40反向放置，将工件B40反向放置后，可以与工件C41进行定位焊接。

通过放置台A12的设置，工件A39可以放置在放置槽A13中，并通过压紧组件A进行压紧，实现了对工件A39的定位。通过放置台B18以及放置台D28的设置，工件B40可以放置在放置槽B19和放置槽D29中，并通过压紧组件B进行压紧，实现了对工件B40的定位。通过放置台C23的设置，工件C41可以放置在放置槽C24中，并通过压紧组件C进行压紧，实现了工件C41的定位。并通过电阻焊组件的设置，实现对工件(背板框架)的焊接。综上实现了对各个工件的定位以及焊接，实现了机械化生产，降低了人工人本，提高了生产效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一侧”、“相背”、“两侧”、“一端”、“另一端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，包括：

台架，所述台架上升降设置有升降台，所述升降台上沿台架两侧方向滑动设置有定位底板，所述定位底板上设置有若干用于定位工件的定位装置；

所述定位装置包括放置台A，所述放置台A上开设有用于放置工件A的放置槽A，所述放置台A一侧设置有用于压紧工件A的压紧组件A；

所述定位装置还包括用于放置工件B的两个放置台B，两个所述放置台B分别分布在放置台A的两侧，所述放置台B上开设有用于放置工件B的放置槽B，所述放置台B一侧设置有用于压紧工件B的压紧组件B；

所述定位装置还包括放置台C，所述放置台C位于放置台A的一侧,所述放置台C上开设有用于放置工件C的放置槽C，所述放置台C上设置有用于压紧工件C的压紧组件C；

两个所述放置台B的相背两侧设置有放置台D，所述放置台D上开设有放置槽D；

所述台架上设置有用于焊接的电阻焊组件，所述电阻焊组件包括分别设置在台架两端的正极焊头、负极焊头，所述正极焊头和负极焊头由动力组件带动靠近或远离工件。

2.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，升降台底部设置有若干导向轴，对应所述台架上设置有若干导向套，所述导向轴与导向套孔轴配合；在所述台架上设置有螺旋升降机，所述螺旋升降机带动升降台升降设置。

3.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，升降台上沿台架两侧方向设置有滑轨，所述定位底板通过滑块与滑轨配合；所述升降台上设置有丝杠以及带动丝杠旋转的动力元件A，所述定位底板上设置有与丝杠配合的螺母。

4.根据权利要求3所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述定位底板与升降台的中心对中设置，所述升降台上开设有中心避让槽，所述定位底板的底部设置有螺母固定板，所述丝杠和动力元件A均位于升降台底部，所述螺母固定板穿过中心避让槽。

5.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述压紧组件A包括设置在放置台A一侧的转角下压气缸A，所述转角下压气缸A用于将工件A压紧在放置槽A上，并将工件A向工件B压紧，所述转角下压气缸A的转角伸缩杆上设置有转角下压块A，所述转角下压块A的底部设置间隔设置有两个转角下压杆A，所述转角下压杆A上设置有缓存块。

6.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述放置台A上贯穿开设的定位通孔，所述定位底板上设置有动力元件B，所述动力元件B带动定位销在定位通孔内升降设置，且定位销上升时，与工件A上的孔配合。

7.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述压紧组件B包括设置在放置台B一侧的转角下压气缸B，所述转角下压气缸B的转角伸缩杆上设置有转角下压块B，所述转角下压块B底部间隔设置有两个转角下压杆B。

8.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述压紧组件C包括设置在放置台C上的转角下压气缸C，所述转角下压气缸C的转角伸缩杆上设置有转角下压块C，所述转角下压块C的底部拧入有螺杆，所述螺杆上拧有螺母。

9.根据权利要求1所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述动力组件包括设置在台架上的动力支架，所述正极焊头由设置在动力支架一端的动力元件C带动移动设置，所述负极焊头由设置在动力支架另一端的动力元件D带动移动设置。

10.根据权利要求9所述的塔式光热反射镜用背板框架自动定位焊接设备，其特征在于，所述正极焊头上设置有正极导杆，所述正极导杆与动力支架一端的正极导套孔轴配合，所述负极焊头上设置有负极导杆，所述负极导杆与动力支架另一端的负极导套孔轴配合。