CN223733932U - 一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀；本实用新型包括刀柱、设置于刀柱表面的打磨导向组件和设置于刀柱表面的自动除毛刺组件，刀柱表面固定连接有刀片，打磨导向组件包括活动连接在刀片表面的磨砂套，磨砂套内部开设有磨砂口，磨砂口内部固定连接有磨砂板，使用人员在刀片的表面进行套上磨砂套，磨砂套通过内部开设的磨砂口与刀片表面进行贴合，通过磨砂口内部可拆卸连接的磨砂板与刀片表面进行接触，使用人员即可通过磨砂套表面固定连接的把手带动磨砂套在刀片表面进行来回移动，即可通过磨砂板对刀片表面的毛刺进行有效打磨。

Description

一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀设备技术领域，具体为一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

现有公开专利（公告号为CN221110030U）公开了一种无毛刺T型铣刀，属于有色金属加工刀具。刀杆和切削部分为硬质合金一次加工成型，刀杆和刀柄焊接，刀柄与刀杆连接处的刀柄角度为60度，切削部分有四个刀刃，刀刃前刀面与轴线夹角为15度，刀刃和刀杆连接处有R0.3mm的圆角，优点是结构新颖，在加工零件内部槽时，由于使用刀具切削角度非常合理，可以迅速、方便的使用三轴数控铣床、四轴数控机床，甚至多轴加工中心加工T型槽。不仅能够保证精度，而且还能使加工后的零件边缘放大30倍后无翻边毛刺，减少毛刺工序的产生工时费用，保证产品质量的同时也大比例的节约了加工成本，符合企业精益化生产的思路。

然而，在现有的无毛刺铣刀使用过程中存在一些问题：1、目前市面上的无毛刺铣刀在进行使用时，其整体的毛刺打磨过程较为不够便捷，使其容易出现毛刺增多的情况，从而导致加工航空材料的质量出现问题，造成不必要的经济损失；2、目前市面上的无毛刺铣刀在进行毛刺打磨的过程中缺少一个自动化的打磨装置，从而降低了整体的打磨效率，使其整体的生产效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，包括刀柱、设置于刀柱表面的打磨导向组件和设置于刀柱表面的自动除毛刺组件；

所述刀柱表面固定连接有刀片；

所述打磨导向组件包括活动连接在刀片表面的磨砂套，所述磨砂套内部开设有磨砂口，所述磨砂口内部固定连接有磨砂板，所述磨砂套表面固定连接有把手，通过所述磨砂套对刀片进行打磨；

所述自动除毛刺组件包括设置于刀柱表面两侧的伸缩杆，所述伸缩杆一端可拆卸连接有连接块，所述连接块表面开设有第一连接孔，所述连接块一端配合连接有横板，通过所述伸缩杆带动磨砂套进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨导向组件还包括设置于刀柱表面两侧的立杆，所述立杆一端开设有插口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插口内部活动连接有插柱，所述插柱底部开设有第二螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立杆顶部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内部与插口内部相通，所述第一螺孔和第二螺孔内部对齐，所述第一螺孔和第二螺孔内部配合连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动除毛刺组件还包括开设于横板一端的连接口，所述横板表面开设有第二连接孔，所述第二连接孔内部与连接口内部相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柱底部配合连接有底座，所述底座表面两侧固定连接有横块，所述横块表面可拆卸连接有安装座，所述安装座表面配合连接有安装板，所述安装板表面可拆卸连接有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行使用时，其使用人员在刀片的表面进行套上磨砂套，磨砂套通过内部开设的磨砂口与刀片表面进行贴合，通过磨砂口内部可拆卸连接的磨砂板与刀片表面进行接触，使用人员即可通过磨砂套表面固定连接的把手带动磨砂套在刀片表面进行来回移动，即可通过磨砂板对刀片表面的毛刺进行有效打磨，在打磨的过程中把手内部活动连接有插柱，插柱底部则与立杆进行连接，立杆通过内部开设的插口与插柱进行连接，在插柱插入到插口中后插柱表面开设的第二螺孔与插柱底部开设的第一螺孔内部对齐，在其中螺紧螺栓，将插柱与立杆之间进行固定，通过插柱对磨砂套增加导向作用，继而无毛刺铣刀在进行使用时，其整体的毛刺打磨过程较为便捷，使其不容易出现毛刺增多的情况，从而减少导致加工航空材料的质量出现问题，减少不必要的经济损失。

本实用新型在进行打磨的过程中，把手一端固定连接的横板通过内部开设的连接口与连接块进行连接，在连接块与连接口进行插入连接时，连接块表面开设的第一连接孔与横板表面开设的第二连接孔内部对齐，在其中螺紧螺栓将其整体进行固定，伸缩杆通过底部可拆卸连接的安装板与刀柱底部配合连接的底座进行连接，增加对伸缩杆的安装，此时通过外部电源接通伸缩杆的电源电流输入端，伸缩杆通电工作，带动一端配合连接的连接块进行上下移动，从而通过连接块带动横板进行移动，横板移动时带动把手和磨砂套进行上下移动，即可对刀片进行自动打磨，继而无毛刺铣刀在进行毛刺打磨的过程中具有一个自动化的打磨装置，从而提高了整体的打磨效率，使其整体的生产效率变高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例的磨砂板结构示意图。

图中：1、刀柱；2、刀片；3、横块；401、磨砂套；402、磨砂口；403、把手；404、立杆；405、插口；406、第一螺孔；407、插柱；408、第二螺孔；409、螺栓；501、安装座；502、安装板；503、伸缩杆；504、连接块；505、第一连接孔；506、横板；507、第二连接孔；508、连接口；6、底座。

具体实施方式

为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，包括刀柱1、设置于刀柱1表面的打磨导向组件和设置于刀柱1表面的自动除毛刺组件，所述刀柱1表面固定连接有刀片2，所述打磨导向组件包括活动连接在刀片2表面的磨砂套401，所述磨砂套401内部开设有磨砂口402，所述磨砂口402内部固定连接有磨砂板，所述磨砂套401表面固定连接有把手403，通过所述磨砂套401对刀片2进行打磨，所述自动除毛刺组件包括设置于刀柱1表面两侧的伸缩杆503，所述伸缩杆503一端可拆卸连接有连接块504，所述连接块504表面开设有第一连接孔505，所述连接块504一端配合连接有横板506，通过所述伸缩杆503带动磨砂套401进行移动。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：所述打磨导向组件还包括设置于刀柱1表面两侧的立杆404，所述立杆404一端开设有插口405，所述插口405内部活动连接有插柱407，所述插柱407底部开设有第二螺孔408，通过立杆404表面开设的插口405对插柱407进行连接，通过插柱407表面开设的第二螺孔408增加连接点。

进一步的，所述立杆404顶部开设有第一螺孔406，所述第一螺孔406内部与插口405内部相通，所述第一螺孔406和第二螺孔408内部对齐，所述第一螺孔406和第二螺孔408内部配合连接有螺栓409，所述自动除毛刺组件还包括开设于横板506一端的连接口508，所述横板506表面开设有第二连接孔507，所述第二连接孔507内部与连接口508内部相通，通过螺孔和第二螺孔408便于将插柱407和立杆404之间进行连接和拆卸，增加实用性，通过横板506一端开设的连接口508与连接块504进行连接，便于与伸缩杆503之间进行安装。

进一步的，所述刀柱1底部配合连接有底座6，所述底座6表面两侧固定连接有横块3，所述横块3表面可拆卸连接有安装座501，所述安装座501表面配合连接有安装板502，所述安装板502表面可拆卸连接有伸缩杆503，通过底座6增加连接点，通过底座6对横块3进行安装，而通过横块3对安装座501进行连接，使其伸缩杆503通过底部配合连接的安装板502与安装座501之间进行连接。

工作原理：在进行使用时，其使用人员在刀片2的表面进行套上磨砂套401，磨砂套401通过内部开设的磨砂口402与刀片2表面进行贴合，通过磨砂口402内部可拆卸连接的磨砂板与刀片2表面进行接触，使用人员即可通过磨砂套401表面固定连接的把手403带动磨砂套401在刀片2表面进行来回移动，即可通过磨砂板对刀片2表面的毛刺进行有效打磨，在打磨的过程中把手403内部活动连接有插柱407，插柱407底部则与立杆404进行连接，立杆404通过内部开设的插口405与插柱407进行连接，在插柱407插入到插口405中后插柱407表面开设的第二螺孔408与插柱407底部开设的第一螺孔406内部对齐，在其中螺紧螺栓409，将插柱407与立杆404之间进行固定，通过底座6对横块3进行安装，而通过横块3对安装座501进行连接，使其伸缩杆503通过底部配合连接的安装板502与安装座501之间进行连接，通过插柱407对磨砂套401增加导向作用，把手403一端固定连接的横板506通过内部开设的连接口508与连接块504进行连接，在连接块504与连接口508进行插入连接时，连接块504表面开设的第一连接孔505与横板506表面开设的第二连接孔507内部对齐，在其中螺紧螺栓409将其整体进行固定，伸缩杆503通过底部可拆卸连接的安装板502与刀柱1底部配合连接的底座6进行连接，增加对伸缩杆503的安装，此时通过外部电源接通伸缩杆503的电源电流输入端，伸缩杆503通电工作，带动一端配合连接的连接块504进行上下移动，从而通过连接块504带动横板506进行移动，横板506移动时带动把手403和磨砂套401进行上下移动，即可对刀片2进行自动打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：包括刀柱（1）、设置于刀柱（1）表面的打磨导向组件和设置于刀柱（1）表面的自动除毛刺组件；

所述刀柱（1）表面固定连接有刀片（2）；

所述打磨导向组件包括活动连接在刀片（2）表面的磨砂套（401），所述磨砂套（401）内部开设有磨砂口（402），所述磨砂口（402）内部固定连接有磨砂板，所述磨砂套（401）表面固定连接有把手（403），通过所述磨砂套（401）对刀片（2）进行打磨；

所述自动除毛刺组件包括设置于刀柱（1）表面两侧的伸缩杆（503），所述伸缩杆（503）一端可拆卸连接有连接块（504），所述连接块（504）表面开设有第一连接孔（505），所述连接块（504）一端配合连接有横板（506），通过所述伸缩杆（503）带动磨砂套（401）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：所述打磨导向组件还包括设置于刀柱（1）表面两侧的立杆（404），所述立杆（404）一端开设有插口（405）。

3.根据权利要求2所述的一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：所述插口（405）内部活动连接有插柱（407），所述插柱（407）底部开设有第二螺孔（408）。

4.根据权利要求3所述的一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：所述立杆（404）顶部开设有第一螺孔（406），所述第一螺孔（406）内部与插口（405）内部相通，所述第一螺孔（406）和第二螺孔（408）内部对齐，所述第一螺孔（406）和第二螺孔（408）内部配合连接有螺栓（409）。

5.根据权利要求1所述的一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：所述自动除毛刺组件还包括开设于横板（506）一端的连接口（508），所述横板（506）表面开设有第二连接孔（507），所述第二连接孔（507）内部与连接口（508）内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种用于航空材料加工的无毛刺铣刀，其特征在于：所述刀柱（1）底部配合连接有底座（6），所述底座（6）表面两侧固定连接有横块（3），所述横块（3）表面可拆卸连接有安装座（501），所述安装座（501）表面配合连接有安装板（502），所述安装板（502）表面可拆卸连接有伸缩杆（503）。