CN223733899U - 一种门窗锁孔槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗锁孔槽加工设备，应用于门窗，门窗锁孔槽加工设备包括工作台、打孔组件和夹持组件以及输送设备，其中，工作台具有工作区域和固定区域，打孔组件安装于固定区域，打孔组件与工作台滑动连接，夹持组件位于工作区域，夹持组件用于夹持门窗，夹持组件的一侧设置有用于输送门窗的输送设备，其中，夹持组件沿输送设备的周向方向转动，打孔组件的滑动方向与输送设备的输送方向平行。本申请中，通过工作台、打孔组件和夹持组件以及输送设备的协同工作，实现高效、精确和灵活的锁孔槽加工，其中，夹持组件能够适用于不同尺寸规格的门窗，可以大大提高生产效率，减少人为操作错误，并保证产品的加工精度。

Description

一种门窗锁孔槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及门窗设备技术领域，尤其涉及一种门窗锁孔槽加工设备。

背景技术

门窗是指房屋中的门和窗，是属于建筑结构的一部分，门窗不仅有实用功能（如提供出入、通风、采光、隔音等），还与建筑的美观、节能等方面密切相关。

现有技术中，为了安装门窗锁具，在门窗框架上根据锁具的要求进行孔槽的加工，加工过程包括精确的测量、定位、切割和打孔等，以确保锁具能够正确安装并顺利使用。

然而，现有的门窗锁孔槽加工设备自动化程度较低，需要人工进行辅助操作，易导致后续门窗的加工有偏差，从而影响门窗的质量，同时在加工时，有大量的碎屑飞溅至设备的周围，不易清理且造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的门窗锁孔槽加工设备自动化程度较低，需要人工进行辅助操作，易导致后续门窗的加工有偏差，从而影响门窗的质量，同时在加工时，有大量的碎屑飞溅至设备的周围，不易清理且造成环境的污染的问题，提供了一种门窗锁孔槽加工设备，所采用的技术方案如下：

一种门窗锁孔槽加工设备，应用于门窗，所述门窗锁孔槽加工设备包括：

工作台，具有工作区域和固定区域；

打孔组件，安装于所述固定区域，所述打孔组件与所述工作台滑动连接；

夹持组件，位于所述工作区域，所述夹持组件用于夹持所述门窗，所述夹持组件的一侧设置有用于输送所述门窗的输送设备；

其中，所述夹持组件沿所述输送设备的周向方向转动，所述打孔组件的滑动方向与所述输送设备的输送方向平行。

优选的，所述夹持组件包括支撑座、转轴和夹持件，所述支撑座固定于所述工作台的顶面，所述夹持件安装于所述转轴上，驱动所述转轴以带动所述夹持件转动。

优选的，所述夹持件包括直线导轨、固定块和电动执行器，所述固定块和所述电动执行器分于所述直线导轨的端部，其中，所述直线导轨的延伸方向与所述输送设备的输送方向垂直。

优选的，所述固定块上设置有第一挡板，所述电动执行器的输出端设置有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，所述门窗位于所述第一挡板和所述第二挡板之间；

驱动所述电动执行器，使得所述第二挡板靠近或远离所述第一挡板。

优选的，沿所述工作台的宽度方向，所述夹持组件的两侧分设有第一限位件和第二限位件，当所述夹持组件位于第一预设状态时，所述第一挡板与所述第一限位件抵接，当所述夹持组件位于第二预设状态时，所述第二挡板与所述第二限位件抵接。

优选的，所述夹持件与所述工作台之间具有预设角度，所述预设角度为0°至90°之间。

优选的，所述第一挡板表面设置有第一刻度线；和/或，所述第二挡板的表面设置有第二刻度线。

优选的，所述固定区域的顶面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述输送设备的输送方向平行，所述打孔组件通过所述滑轨与所述工作台滑动连接。

优选的，所述打孔组件包括打孔本体与打孔头，所述打孔本体的一端与所述打孔头可拆卸连接，另一端滑动连接有移动板，所述移动板与所述滑轨相匹配，沿所述工作台的高度方向，所述打孔本体带动所述打孔头上下移动，使得所述打孔头靠近或远离所述门窗。

优选的，所述工作台的底部设置有收纳箱，所述收纳箱的开口朝向与所述工作区域相对应。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型通过打孔组件和夹持组件以及输送设备的协同工作，实现高效、精确和灵活的锁孔槽加工，其中，夹持组件能够适用于不同尺寸规格的门窗，可以大大提高生产效率，减少人为操作错误，并保证产品的加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型门窗锁孔槽加工设备的结构图；

图2为图中A区域的放大图；

图3为本实用新型门窗锁孔槽加工设备的局部示意图；

图4为本实用新型门窗锁孔槽加工设备的局部图；

图5为本实用新型门窗锁孔槽加工设备的结构示意图；

图6为本实用新型门窗锁孔槽加工设备的示意图。

图中：1、工作台；11、工作区域；12、固定区域；2、打孔组件；20、打孔本体；21、打孔头；22、移动板；3、夹持组件；30、支撑座；31、转轴；32、夹持件；320、直线导轨；321、固定块；322、电动执行器；323、第一挡板；324、第二挡板；4、输送设备；40、输送带；41、传动轮；42、控制系统；5、第一限位件；6、第二限位件；7、第一刻度线；8、第二刻度线；9、滑轨；10、收纳箱；100、门窗。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种门窗锁孔槽加工设备，应用于门窗100，门窗锁孔槽加工设备包括工作台1、打孔组件2和夹持组件3以及输送设备4，其中，工作台1具有工作区域11和固定区域12，打孔组件2安装于固定区域12，打孔组件2与工作台1滑动连接，连接方式可根据所需进行适应性设置，夹持组件3位于工作区域11，夹持组件3用于夹持门窗100，夹持组件3的一侧设置有输送设备4，输送设备4用于将门窗100输送至工作区域11处，便于夹持组件3夹持门窗100，从而确保后续锁孔槽的加工，在一示例中，输送设备4包括输送带40、传动轮41和控制系统42，开启控制系统42，使得传动轮41带动输送带40转动，从而完成输送门窗100工作。

在设备工作过程中，操作人员将门窗100放置输送设备4的输送带40上，门窗100通过输送设备4进入工作台1的工作区域11，此时夹持组件3根据门窗100的尺寸大小固定门窗100，避免滑动和移位，在夹持组件3固定住门窗100后，滑动打孔组件2，打孔组件2的滑动方向与输送设备4的输送方向（如图1中所示x方向）平行，从而将打孔组件2调节至所需位置，将门窗100一侧面完成打孔后，夹持组件3带动门窗100沿输送设备4的周向方向（如图2中所示I方向）转动，从而完成门窗100上锁孔槽的加工。

优选的，如图1至图5所示，夹持组件3包括支撑座30、转轴31和夹持件32，支撑座30固定于工作台1的顶面，夹持件32用于夹持门窗100，防止在加工锁孔槽时发生位移，影响门窗100加工的质量，夹持件32安装于转轴31上，驱动转轴31以带动夹持件32转动，从而实现门窗100多面锁孔槽的加工。

优选的，继续参考图1至图5，夹持件32包括直线导轨320、固定块321和电动执行器322，直线导轨320套设于转轴31上，固定块321和电动执行器322分于直线导轨320顶面的端部，其中，电动执行器322用于夹持或松开门窗100，电动执行器322可以为伸缩气缸，也可以为电动伸缩杆，根据所需进行适应性设置，对此，本申请中不做过多限制，需要说明的是，直线导轨320的延伸方向（如图5中所示y方向）与输送设备4的输送带40的输送方向（如图5中所示x方向）垂直，在一示例中，在门窗加工时，门窗100位于电动执行器322与固定块321之间，驱动电动执行器322，使得电动执行器322靠近固定块321，并夹紧门窗100，以便于进行加工锁孔槽，当完成加工时，再次驱动电动执行器322，使得电动执行器322远离固定块321，并释放门窗100，从而完成加工操作。

在又一示例中，如图1和图2所示，电动执行器322为电动推杆，固定块321上设置有第一挡板323，电动推杆的输出端设置有第二挡板324，第一挡板323与第二挡板324相对设置，门窗100位于第一挡板323和第二挡板324之间，第一挡板323与第二挡板324均为方体结构，在装配状态下，门窗100的表面能够与第一挡板323和第二挡板324的表面紧紧贴合，从而确保门窗100的稳定性，当操作人员需要加工锁孔槽时，驱动电动推杆，使得第二挡板324朝向第一挡板323位置靠近同时施加压力，此时门窗100被牢牢固定于第一挡板323和第二挡板324之间，以便于打孔组件2进行加工，当完成加工时，再次驱动电动推杆，并带动第二挡板324朝向第一方板323相反反向移动，即，远离第一挡板323使得压力减少，操作人员可将门窗100取出，以完成加工操作。

优选的，如图1和图3所示，沿工作台1的宽度方向（如图1中所示y方向），夹持组件3的两侧分设有第一限位件5和第二限位件6，第一限位件5和第二限位件6用于限制夹持组件3运动范围，避免造成加工误差或者设备损坏，当夹持组件3位于第一预设状态时，如图2和图5所示，即，夹持件32带动门窗100沿转轴31的周向（如图2中所示I方向顺时针转动）时，第一挡板323与第一限位件5抵接，并限制夹持件32进一步转动，当夹持组件3位于第二预设状态时，如图3和图4所示，即，夹持件32带动门窗100沿转轴31的周向（如图4中所示I方向逆时针转动）时，第二挡板324与第二限位件6抵接，并限制夹持件32进一步转动，从而确保夹持件32转动至预定的工作角度。

优选的，夹持组件3的夹持件32与工作台1之间具有预设角度，预设角度为0°至90°之间，当预设角度为0°时，第一挡板323与第一限位件5抵接，当预设角度为90°时，第二挡板324与第二限位件6抵接，从而实现门窗100表面加工锁孔槽，进而保证了加工精度和效率。

优选的，如图4和图5所示，挡板的表面具有刻度线，例如，第一挡板323表面设置有第一刻度线7，第一刻度线7呈凸起结构，在操作过程中，操作人员能够根据凸起的第一刻度线7调整门窗100以及打孔组件2的位置，确保精确打孔，还例如，第二挡板324的表面设置有第二刻度线8，第二刻度线8呈凹陷结构，操作人员能够根据凹陷的第二刻度线8调整门窗100或打孔组件2的位置，便于精准加工锁孔槽，又例如，第一挡板323表面设置有第一刻度线7，第二挡板324的表面设置有第二刻度线8，第一刻度线7和第二刻度线8相对设置，操作人员根据两个刻度线调整门窗100的位置，避免位置偏移，在加工过程中，随时根据刻度线调整打孔组件2的位置，避免出现误差。

优选的，如图1所示，固定区域12的顶面设置有滑轨9，滑轨9的延伸方向（如图1中所示x方向）与输送设备4的输送方向（如图1中所示x方向）平行，打孔组件2通过滑轨9与工作台1滑动连接，使得打孔组件2根据所需打孔处移动位置。

优选的，如图1至图3所示，打孔组件2包括打孔本体20与打孔头21，打孔本体20的一端与打孔头21可拆卸连接，以便于操作人员更换或清理，确保设备的正常工作，打孔本体20的另一端滑动连接有移动板22，移动板22与滑轨9相匹配，滑动连接的方式可根据所需进行适应性设置，沿工作台1的高度方向（如图中所示方向），打孔本体20带动打孔头21上下移动，使得打孔头21靠近或远离门窗100，从而精确定位所需打孔位置。

优选的，如图1所示，工作台1的底部设置有收纳箱10，收纳箱10用于收纳加工过程中产生的废屑，收纳箱10的开口朝向与工作区域11相对应，在设备工作过程中，废屑落入收纳箱10内，以便于操作人员后续集中处理，从而有效保护环境。

本申请的一种门窗锁孔槽加工设备的工作原理为：

如图1至图6所示，首先，操作人员将门窗100放置输送设备4的输送带40上，门窗100通过输送设备4的输送带40进入工作台1的工作区域11，并位于夹持件32的第一挡板323和第二挡板324之间，夹持件32根据门窗100的尺寸大小驱动电动执行器322，使得第一挡板323靠近第二挡板324，从而固定门窗100避免在后续操作时滑动和移位。

之后，在夹持件32固定住门窗100后，移动打孔组件2，即，打孔组件2上的打孔本体20带动打孔头21沿转轴31的轴向方向（如图2中所示I方向）来回移动，从而将打孔头21置于门窗100所需打孔位置，此时夹持件32的第一挡板323与第一限位件5抵接，同时再根据第一挡板323上的第一刻度线7和第二挡板324上的第二刻度线8精确定位，并进行孔槽加工，打孔组件2将门窗100一侧面完成打孔后，夹持组件3上的转轴31带动夹持件32以及门窗100沿转轴31的周向方向（如图4中所示I方向）转动，此时，此时第二挡板324与第二限位件6抵接，以确保打孔头21能够精确加工门窗100的另一侧面，同时所产生的碎屑掉落工作区域11下方的收纳箱10内，以供操作人员集中处理，有效减少环境的污染。

最后，加工后输送设备4将门窗100输送至收纳区，以便于操作人员整理，从而完成门窗100上锁孔槽的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，应用于门窗，所述门窗锁孔槽加工设备包括：

工作台，具有工作区域和固定区域；

打孔组件，安装于所述固定区域，所述打孔组件与所述工作台滑动连接；

夹持组件，位于所述工作区域，所述夹持组件用于夹持所述门窗，所述夹持组件的一侧设置有用于输送所述门窗的输送设备；

其中，所述夹持组件沿所述输送设备的周向方向转动，所述打孔组件的滑动方向与所述输送设备的输送方向平行。

2.根据权利要求1所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括支撑座、转轴和夹持件，所述支撑座固定于所述工作台的顶面，所述夹持件安装于所述转轴上，驱动所述转轴以带动所述夹持件转动。

3.根据权利要求2所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述夹持件包括直线导轨、固定块和电动执行器，所述固定块和所述电动执行器分于所述直线导轨的端部，其中，所述直线导轨的延伸方向与所述输送设备的输送方向垂直。

4.根据权利要求3所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述固定块上设置有第一挡板，所述电动执行器的输出端设置有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对设置，所述门窗位于所述第一挡板和所述第二挡板之间；

驱动所述电动执行器，使得所述第二挡板靠近或远离所述第一挡板。

5.根据权利要求4所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，沿所述工作台的宽度方向，所述夹持组件的两侧分设有第一限位件和第二限位件，当所述夹持组件位于第一预设状态时，所述第一挡板与所述第一限位件抵接，当所述夹持组件位于第二预设状态时，所述第二挡板与所述第二限位件抵接。

6.根据权利要求5所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述夹持件与所述工作台之间具有预设角度，所述预设角度为0°至90°之间。

7.根据权利要求6所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述第一挡板表面设置有第一刻度线；和/或，所述第二挡板的表面设置有第二刻度线。

8.根据权利要求1所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述固定区域的顶面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述输送设备的输送方向平行，所述打孔组件通过所述滑轨与所述工作台滑动连接。

9.根据权利要求8所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述打孔组件包括打孔本体与打孔头，所述打孔本体的一端与所述打孔头可拆卸连接，另一端滑动连接有移动板，所述移动板与所述滑轨相匹配，沿所述工作台的高度方向，所述打孔本体带动所述打孔头上下移动，使得所述打孔头靠近或远离所述门窗。

10.根据权利要求1所述的门窗锁孔槽加工设备，其特征在于，所述工作台的底部设置有收纳箱，所述收纳箱的开口朝向与所述工作区域相对应。