CN223733852U - 一种螺杆式定量混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆式定量混合装置，涉及金属粉末注塑技术领域，包括混合仓以及至少两个进料仓，各进料仓与混合仓之间一一对应设置有送料通道；送料通道内配置有螺杆，螺杆通过第一驱动件驱使转动，以推动物料沿其轴向移动；混合仓内配置有经由第二驱动件驱使转动的搅拌组件；其中，第一驱动件与第二驱动件均与控制件相电连接，通过触发控制件以驱使各第一驱动件带动相应的螺杆以预设的速度转动，从而调控各进料仓的送料比例，同时驱使第二驱动件带动搅拌组件转动，以使进入混合仓的二次料和新料均匀混合，改善现有金属粉末注塑成型的二次料在回收混合过程中，容易出现混合不均、生产效率低、混合比例不准确以及材料浪费的问题。

Description

一种螺杆式定量混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注塑技术领域，具体而言，涉及一种螺杆式定量混合装置。

背景技术

金属粉末注塑成型技术(Metal Injection Molding，简称MIM技术)在混炼时把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，将其流变性调整到适于注塑成型状态。其中，混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注塑成型工艺参数乃至最终材料的密度及其它性能。由于材料造价高，因此注塑成型过程中产生的下角料、废品都需重新破碎、制粒，回收再用。为保障产品质量，减少二次料对产品的影响，通常采用二次料与新料按比例混合的方式，但混合过程中由于人为因素，加料往往不均匀，生产效率低，费时费力，而且容易洒料，造成浪费。此外，不同的二次料与新料的混合比例不同，操作人员还需要反复称量料的重量，计算比例，容易混淆出错，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型公开了一种螺杆式定量混合装置，结构简单，操作便利，旨在改善现有金属粉末注塑成型的二次料在回收混合过程中，容易出现混合不均、生产效率低、混合比例不准确以及材料浪费的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种螺杆式定量混合装置，包括混合仓以及至少两个进料仓，各进料仓与所述混合仓之间一一对应设置有送料通道；所述送料通道内配置有垂直于进料仓出料方向的螺杆，所述螺杆被构造成通过第一驱动件驱使转动，以推动物料沿其轴向移动；所述混合仓内配置有搅拌组件，所述搅拌组件经由第二驱动件驱使转动；其中，所述第一驱动件与第二驱动件均与控制件相电连接，通过可操作的方式触发所述控制件以驱使各所述第一驱动件带动相应的螺杆以预设的速度转动，从而调控各进料仓的送料比例，同时驱使所述第二驱动件带动所述搅拌组件转动，以使进入所述混合仓的二次料和新料均匀混合。

作为进一步改进，所述混合仓位于各所述进料仓的下方，所述送料通道垂直于所述进料仓的出料方向布设，且其进口与所述进料仓连通，其出口与所述混合仓连通。

作为进一步改进，各所述进料仓内均设置有与所述控制件相电连接的阻旋式料位开关，用以控制所述进料仓内的物料量。

作为进一步改进，各所述进料仓自上至下截面递减。

作为进一步改进，所述搅拌组件包括搅拌轴以及装设或者成型于所述搅拌轴上的多个搅拌叶片，其中，各所述搅拌叶片中部镂空，尾部朝转动方向弯折。

作为进一步改进，所述混合仓的截面呈U形设置，两侧均设有用以与注塑机台连接的出料管。

作为进一步改进，所述混合仓与所述送料通道的底面均设有可开合的盖板，通过抽拉所述盖板以露出底面的清料口。

作为进一步改进，所述盖板呈L形，沿所述清料口的外周设置有导向槽，所述盖板插设于所述导向槽内限位。

作为进一步改进，用以盛放二次料的进料仓于靠近出料口的位置设置有泄料口，所述泄料口的出口端配置有可拆装的盖体。

作为进一步改进，所述第一驱动件为电机，所述第二驱动件为马达。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1.各进料仓与混合仓之间均设置有送料通道，通过控制件驱使各第一驱动件带动相应的螺杆按预设的转速转动，以调控各进料仓的进料速度，从而实现定量混合，精准控制混合比例，无需人工混合，保证混合效率，避免混料过程中出现的洒料、混合比例出错等造成的材料浪费。同时通过控制件驱使第二驱动件带动搅拌组件转动，使得搅拌时间和搅拌速度可控，进而确保进入混合仓的二次料和新料搅拌均匀。

2.各进料仓内均设置有与控制件相电连接的阻旋式料位开关，用以控制进料仓内的物料量。通过控制件显示物料已满的信息，从而停止加料。避免混料作业完成后，仍有过多物料遗留在进料仓内。

3.各进料仓自上至下截面递减，以使物料在重力作用下向底部的出料口汇集，实现进料仓内物料的自动进给。

4.各搅拌叶片的中部镂空，可以减少搅拌叶片在搅拌过程中的阻力，搅拌叶片的尾部朝转动方向弯折，以便于在转动时铲起物料，加快物料混合。

5.混合仓两侧均设置有出料管可给两注塑机台供料，加快生产效率。

6.混合仓与送料通道的底面均设有可开合的盖板，通过抽拉盖板以露出底面的清料口。一方面可以方便操作人员清理或者清洗装置，另一方面可以确保送料通道、混合仓内没有物料残留，确保物料混合比例的准确性。进一步地，盖板呈L形，沿清料口的外周设置有导向槽，盖板插设于导向槽内限位，L形设置方便抽拉。

7.用以盛放二次料的进料仓于靠近出料口的位置设置有泄料口，并于泄料口的出口端配置有可拆装的盖体。可在出现故障或者其他问题需要快速泄料时，打开盖体，将进料仓内的二次料快速放出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1至图3是本实用新型其中一实施例在不同视角下的结构示意图；

图4至图6是本实用新型其中一实施例沿不同截面的剖视图；

图7和图8是本实用新型其中一实施例隐藏部分混合仓结构时的结构示意图；

图9是本实用新型其中一实施例的螺杆的结构示意图。

图标：

1-混合仓；11-出料管；

2-进料仓；21-第一进料仓；22-第二进料仓；23-第二凸台；24-把手；25-阻旋式料位开关；251-旋转片；26-泄料口；261-泄料管；

3-送料通道；31-进口；32-出口；33-第一凸台；

4-螺杆；41-螺旋叶片；

5-第一驱动件；

6-搅拌组件；61-搅拌轴；62-搅拌叶片；621-镂空；622-尾部；

7-第二驱动件；

8-盖板；81-第一盖板；82-第二盖板；83-手持端。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图9，本实施例提供了一种螺杆式定量混合装置，包括混合仓1以及至少两个进料仓2，各进料仓2与混合仓1之间一一对应设置有送料通道3；送料通道3内配置有垂直于进料仓2出料方向的螺杆4，螺杆4被构造成通过第一驱动件5驱使转动，以推动物料沿其轴向移动；混合仓1内配置有搅拌组件6，搅拌组件6经由第二驱动件7驱使转动；其中，第一驱动件5与第二驱动件7均与控制件相电连接，通过可操作的方式触发控制件以驱使各第一驱动件5带动相应的螺杆4以预设的速度转动，从而调控各进料仓2的送料比例，同时驱使第二驱动件7带动搅拌组件6转动，以使进入混合仓1的二次料和新料均匀混合。

在其中一种实施方式中，混合装置包括两个进料仓2，分别为第一进料仓21和第二进料仓22，第一进料仓21用以盛放二次料，第一进料仓21可以设置成与破碎机的出口32连接，或者直接将破碎后的二次料倒入第一进料仓21；第二进料仓22用以盛放新料，可以将新料直接倒入第二进料仓22内。其中，用以连接第一进料仓21与混合仓1的第一送料通道3内配置有第一螺杆，用以连接第二进料仓22与混合仓1的第二送料通道3内配置有第二螺杆，通过控制件驱使第一螺杆4以第一转速转动，第二螺杆4以第二转速转动，其中第一转速与第二转速相同或者不同，通过螺杆4上的螺旋叶片41对物料的摩擦力，实现物料沿螺杆4轴向移动，从而实现二次料与新料的定量混合。混合比例可以根据实验获得不同转速的螺杆对应推出的物料量，不仅限于此。在其他实施方式中，也可以设置三个或者更多个进料仓2，用以盛放多种物料，实现多种物料的混合，例如两种新料与二次料混合，或者两种二次料与新料混合等，不作具体限定。控制件包括人机交互界面以及PCB板或PLC，人机交互界面优选为触摸屏，第一驱动件5优选为电机，第二驱动件7优选为马达，关于控制件与驱动件之间的电路原理以及结构为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，各进料仓2与混合仓1之间均设置有送料通道3，通过控制件驱使各第一驱动件5带动相应的螺杆4按预设的转速转动，以调控各进料仓2的进料速度，从而实现定量混合。通过控制件设定转速，精准控制混合比例，无需人工混合，保证混合效率，同时避免混料过程中出现的洒料、混合比例出错等造成的材料浪费。同时通过控制件驱使第二驱动件7带动搅拌组件6转动，使得搅拌时间和搅拌速度可控，以确保进入混合仓1的二次料和新料搅拌均匀。

在一优选的实施例中，混合仓1位于各进料仓2的下方，送料通道3垂直于进料仓2的出料方向布设，且其进口31与进料仓2连通，其出口32与混合仓1连通。其中，送料通道3垂直于进料仓2出料方向布设可以减少结构空间的占据，缩减装置体积，使得装置整体更为紧凑。螺杆4的一端与第一驱动件5配合，以同步转动，另一端经由轴承固定在送料通道3上。混合时，物料从进料仓2落入送料通道3的进口31，并位于螺杆4的起始端，螺杆4转动时螺旋叶片41将物料推送至螺杆4的尾端并从出口32落入混合仓1。在其中一种实施方式中，送料通道3与混合仓1一体成型并位于混合仓1的一侧，沿送料通道3的外壁向外延伸设置有第一凸台33，该第一凸台33上设置有第一安装孔；各进料仓2也一体成型，进料仓2的外壁向外延伸有第二凸台23，第二凸台23对应第一安装孔设置有第二安装孔。安装时，第一安装孔与第二安装孔对位，并经由螺栓和螺母固定，以使进料仓2与送料通道3固定。拆卸时，先将螺母旋松，取下螺栓，而后手持位于进料仓2一侧的把手24，可将进料仓2沿水平方向抽出，拆装方便。

进一步地，各进料仓2内均设置有与控制件相电连接的阻旋式料位开关25，用以控制进料仓2内的物料量。阻旋式料位开关25包括压力传感器以及旋转片251，当压力传感器探测到旋转片251的转动压力达到设定值时，将信号传输至控制件，通过控制件显示物料已满的信息，从而停止加料。在不同的进料仓2内阻旋式料位开关25的高度可以不同，以使进料仓2内的物料量与进料比例匹配，避免混料作业完成后，仍有过多物料遗留在进料仓2内。

在另一实施例中，各进料仓2自上至下截面递减，以使物料在重力作用下向底部的出料口汇集。优选为漏斗状，在其中一种实施方式中，将四个侧面自入料方向朝出料口倾斜设置的漏斗一分二形成两个进料仓2。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，参照图7和图8，搅拌组件6包括搅拌轴61以及装设或者成型于搅拌轴61上的多个搅拌叶片62，其中，各搅拌叶片62中部镂空621，可以减少搅拌叶片62在搅拌过程中的阻力，搅拌叶片62的尾部622朝转动方向弯折，以便于在转动时铲起物料，加快物料混合。

示例性的，混合仓1的截面呈U形设置，两侧均设有用以与注塑机台连接的出料管11。该U形的底部半径与搅拌叶片62的转动半径接近，以使搅拌叶片62在转动时能够尽可能与混合仓1内壁贴合，减少搅拌死角，确保混合仓1内的物料可以充分混合。其中，混合仓1两侧均设置有出料管11可给两注塑机台供料，加快生产效率。

在其他实施例中，混合仓1与送料通道3的底面均设有可开合的盖板8，通过抽拉盖板8以露出底面的清料口。例如，混合仓1底面设置有第一盖板81，送料通道3底面设置的有第二盖板82，操作人员可以在混料前或者混料后，依次抽出第二盖板82和第一盖板81，对送料通道3和混合仓1进行余料的清理。清料口的设置一方面可以方便操作人员清理或者清洗装置，另一方面可以确保送料通道3、混合仓1内没有物料残留，以确保物料混合比例的准确性。

优选地，盖板8呈L形，沿清料口的外周设置有导向槽，盖板8插设于导向槽内限位。导向槽为直槽，L形的一端为插入端，另一端为手持端83，安装时，操作人员通过手持端83将插入端沿导向槽插入，并使得手持端83抵接在导向槽外壁上限位。较佳地，手持端83凸出导向槽的外壁设置，便于盖板8的抽拉。

在上述实施例的基础上，本实用新型一可选的实施例中，用以盛放二次料的进料仓2于靠近出料口的位置设置有泄料口26，并于泄料口26的出口32端配置有可拆装的盖体。例如，沿泄料口26的周缘向下延伸有泄料管261，该泄料管261上设置有螺纹，盖体通过螺纹与泄料管261连接，从而在出现故障或者其他问题需要快速泄料时，打开盖体，将进料仓2内的二次料快速放出。在其他实施例中，也可以在每一进料仓2内设置泄料口26，不仅限于此，不作具体限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺杆式定量混合装置，其特征在于，包括混合仓以及至少两个进料仓，各进料仓与所述混合仓之间一一对应设置有送料通道；所述送料通道内配置有垂直于进料仓出料方向的螺杆，所述螺杆被构造成通过第一驱动件驱使转动，以推动物料沿其轴向移动；所述混合仓内配置有搅拌组件，所述搅拌组件经由第二驱动件驱使转动；其中，所述第一驱动件与第二驱动件均与控制件相电连接，通过可操作的方式触发所述控制件以驱使各所述第一驱动件带动相应的螺杆以预设的速度转动，从而调控各进料仓的送料比例，同时驱使所述第二驱动件带动所述搅拌组件转动，以使进入所述混合仓的二次料和新料均匀混合。

2.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述混合仓位于各所述进料仓的下方，所述送料通道垂直于所述进料仓的出料方向布设，且其进口与所述进料仓连通，其出口与所述混合仓连通。

3.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，各所述进料仓内均设置有与所述控制件相电连接的阻旋式料位开关，用以控制所述进料仓内的物料量。

4.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，各所述进料仓自上至下截面递减。

5.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴以及装设或者成型于所述搅拌轴上的多个搅拌叶片，其中，各所述搅拌叶片中部镂空，尾部朝转动方向弯折。

6.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述混合仓的截面呈U形设置，两侧均设有用以与注塑机台连接的出料管。

7.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述混合仓与所述送料通道的底面均设有可开合的盖板，通过抽拉所述盖板以露出底面的清料口。

8.根据权利要求7所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述盖板呈L形，沿所述清料口的外周设置有导向槽，所述盖板插设于所述导向槽内限位。

9.根据权利要求1所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，用以盛放二次料的进料仓于靠近出料口的位置设置有泄料口，所述泄料口的出口端配置有可拆装的盖体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺杆式定量混合装置，其特征在于，所述第一驱动件为电机，所述第二驱动件为马达。