CN223733673U - 多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具。本实用新型，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有侧支撑架、冲压上模和冲压下模。本实用新型在冲压过程中，将料放置于冲压上模和冲压下模之间，此时将冲压上模带动成型嵌座下压，先将钣金件侧部孔槽成型组件翻转至冲压上模和冲压下模之间的侧部，通过钣金件侧部孔槽成型组件成型钣金件的侧部翻孔结构，通过翻转加入了一定的倒角，可以有效地减少毛刺和裂纹的发生，提高制品的质量，通过嵌入式多孔同步成型件可同步成型钣金件的中部孔槽结构，无需二次加工打孔，缩短了生产工序，提高了生产效率。

Description

多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具。

背景技术

传递模，全称为多工位梯队传递冲压模具，是一种由多个独立冲压工位模具构成，由传递模机械手将钣金工件列队逐工位递送进行冲压，直至成型钣金制品的自动冲压模具。在对钣金件进行冲压时，当需要成型钣金件的翻孔结构时，由于孔槽位置位于边缘处，因此在成型时容易出现毛刺和裂纹的情况，影响制品的质量，后续还需进行二次精加工，生产工序多，生产效率低。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具[申请号：201710628037.2]，包括上模(1)和下模(2)。本发明采用的上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，左滑块的右端设有翻孔凸模，右滑块的左端设有翻孔凹模；应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位处；工作时，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔拨动右滑块向左移动，左斜楔拨动左滑块向右移动。但是该方案在成型边缘孔槽时仍然容易出现毛刺和裂纹的情况，影响制品的质量，后续还需进行二次精加工，存在生产工序多，生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有侧支撑架、冲压上模和冲压下模，所述冲压上模内设有成型嵌座，所述成型嵌座与冲压下模之间设有钣金件侧部孔槽成型组件，所述冲压下模内设有延伸通入至成型嵌座内的嵌入式多孔同步成型件，所述嵌入式多孔同步成型件与钣金件侧部孔槽成型组件交错设置，所述冲压上模和冲压下模之间设有合模对位板。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述钣金件侧部孔槽成型组件包括设置于冲压下模上的转动座，所述转动座上设有可翻转的压制翻转架，所述压制翻转架上设有侧孔冲压件。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述侧孔冲压件包括设置于压制翻转架上的侧孔冲压头。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述成型嵌座与冲压下模之间设有型腔成型件，所述型腔成型件与侧孔冲压头的位置相对应，所述嵌入式多孔同步成型件贯穿通过型腔成型件。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述型腔成型件包括设置于成型嵌座与冲压下模之间的若干上部成型嵌块和下部成型嵌块，所述上部成型嵌块与成型嵌座固连，所述下部成型嵌块与冲压下模固连。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述嵌入式多孔同步成型件包括设置于冲压下模内的若干固定杆体，所述固定杆体顶部设有依次贯穿通过下部成型嵌块和上部成型嵌块的中部孔槽成型轴。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述固定杆体上设有安装板，所述安装板与冲压下模之间通过螺钉固定。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述中部孔槽成型轴与侧孔冲压头交错设置。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述底板上设有下部夹持板，所述下部夹持板与冲压下模相卡接配合。

在上述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具中，所述顶板底部设有上部夹持板，所述上部夹持板与冲压上模相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在冲压过程中，将料放置于冲压上模和冲压下模之间，此时将冲压上模带动成型嵌座下压，先将钣金件侧部孔槽成型组件翻转至冲压上模和冲压下模之间的侧部，通过钣金件侧部孔槽成型组件成型钣金件的侧部翻孔结构，通过翻转加入了一定的倒角，可以有效地减少毛刺和裂纹的发生，提高制品的质量，通过嵌入式多孔同步成型件可同步成型钣金件的中部孔槽结构，无需二次加工打孔，缩短了生产工序，提高了生产效率。

2、本实用新型中的固定杆体通过安装板和螺栓与冲压下模进行固定，拆装简单方便，方便后续维修更换。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：底板1、顶板2、侧支撑架3、冲压上模4、冲压下模5、成型嵌座6、钣金件侧部孔槽成型组件7、嵌入式多孔同步成型件8、合模对位板9、转动座10、压制翻转架11、侧孔冲压件12、侧孔冲压头13、型腔成型件14、上部成型嵌块15、下部成型嵌块16、固定杆体17、中部孔槽成型轴18、安装板19、下部夹持板20、上部夹持板21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，包括底板1和顶板2，所述底板1和顶板2之间设有侧支撑架3、冲压上模4和冲压下模5，所述冲压上模4内设有成型嵌座6，所述成型嵌座6与冲压下模5之间设有钣金件侧部孔槽成型组件7，所述冲压下模5内设有延伸通入至成型嵌座6内的嵌入式多孔同步成型件8，所述嵌入式多孔同步成型件8与钣金件侧部孔槽成型组件7交错设置，所述冲压上模4和冲压下模5之间设有合模对位板9。

在本实施例中，在冲压过程中，将料放置于冲压上模4和冲压下模5之间，此时将冲压上模4带动成型嵌座6下压，先将钣金件侧部孔槽成型组件7翻转至冲压上模4和冲压下模5之间的侧部，通过钣金件侧部孔槽成型组件7成型钣金件的侧部翻孔结构，通过翻转加入了一定的倒角，可以有效地减少毛刺和裂纹的发生，提高制品的质量，通过嵌入式多孔同步成型件8可同步成型钣金件的中部孔槽结构，无需二次加工打孔，缩短了生产工序，提高了生产效率。

结合图1-4所示，所述钣金件侧部孔槽成型组件7包括设置于冲压下模5上的转动座10，所述转动座10上设有可翻转的压制翻转架11，所述压制翻转架11上设有侧孔冲压件12。

具体地说，在冲压前，通过压制翻转架11与转动座10之间的转动配合，可带动压制翻转架11和侧孔冲压件12进行翻转，通过翻转加入了一定的倒角，成型钣金件的侧部翻孔结构，可以有效地减少毛刺和裂纹的发生，提高制品的质量。

所述侧孔冲压件12包括设置于压制翻转架11上的侧孔冲压头13。

本实施例中，侧孔冲压头13用以成型钣金件的侧部翻孔结构。

结合图3、图4所示，所述成型嵌座6与冲压下模5之间设有型腔成型件14，所述型腔成型件14与侧孔冲压头13的位置相对应，所述嵌入式多孔同步成型件8贯穿通过型腔成型件14。

本实施例中，在冲压时，型腔成型件14用以辅助成型所需钣金件的形状。

所述型腔成型件14包括设置于成型嵌座6与冲压下模5之间的若干上部成型嵌块15和下部成型嵌块16，所述上部成型嵌块15与成型嵌座6固连，所述下部成型嵌块16与冲压下模5固连。

本实施例中，在冲压时，上部成型嵌块15和下部成型嵌块16用以辅助成型所需钣金件的形状。

结合图4所示，所述嵌入式多孔同步成型件8包括设置于冲压下模5内的若干固定杆体17，所述固定杆体17顶部设有依次贯穿通过下部成型嵌块16和上部成型嵌块15的中部孔槽成型轴18。

本实施例中，在冲压过程中，通过固定杆体17上的中部孔槽成型轴18可同步成型钣金件的多个中部孔槽结构，无需二次加工打孔，缩短了生产工序，提高了生产效率。

所述固定杆体17上设有安装板19，所述安装板19与冲压下模5之间通过螺钉固定。

本实施例中，固定杆体17通过安装板19和螺栓与冲压下模5进行固定，拆装简单方便，方便后续维修更换。

结合图1-4所示，所述中部孔槽成型轴18与侧孔冲压头13交错设置。

本实施例中，中部孔槽成型轴18与侧孔冲压头13交错设置，冲压时互不干涉。

结合图1所示，所述底板1上设有下部夹持板20，所述下部夹持板20与冲压下模5相卡接配合。

本实施例中，冲压下模5通过下部夹持板20进行固定，方便移动。

结合图1所示，所述顶板2底部设有上部夹持板21，所述上部夹持板21与冲压上模4相卡接配合。

本实施例中，冲压上模4通过上部夹持板21进行固定，方便移动。

本实用新型的工作原理是：

在冲压过程中，将料放置于冲压上模4和冲压下模5之间，此时将冲压上模4带动成型嵌座6下压，上部成型嵌块15和下部成型嵌块16用以辅助成型所需钣金件的形状，通过压制翻转架11与转动座10之间的转动配合，可带动压制翻转架11和侧孔冲压头13进行翻转，通过翻转加入了一定的倒角，成型钣金件的侧部翻孔结构，可以有效地减少毛刺和裂纹的发生，提高制品的质量，通过固定杆体17上的中部孔槽成型轴18可同步成型钣金件的多个中部孔槽结构，无需二次加工打孔，缩短了生产工序，提高了生产效率，

固定杆体17通过安装板19和螺栓与冲压下模5进行固定，拆装简单方便，方便后续维修更换，

中部孔槽成型轴18与侧孔冲压头13交错设置，冲压时互不干涉，冲压下模5通过下部夹持板20进行固定，方便移动，冲压上模4通过上部夹持板21进行固定，方便移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用底板1、顶板2、侧支撑架3、冲压上模4、冲压下模5、成型嵌座6、钣金件侧部孔槽成型组件7、嵌入式多孔同步成型件8、合模对位板9、转动座10、压制翻转架11、侧孔冲压件12、侧孔冲压头13、型腔成型件14、上部成型嵌块15、下部成型嵌块16、固定杆体17、中部孔槽成型轴18、安装板19、下部夹持板20、上部夹持板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)和顶板(2)之间设有侧支撑架(3)、冲压上模(4)和冲压下模(5)，所述冲压上模(4)内设有成型嵌座(6)，所述成型嵌座(6)与冲压下模(5)之间设有钣金件侧部孔槽成型组件(7)，所述冲压下模(5)内设有延伸通入至成型嵌座(6)内的嵌入式多孔同步成型件(8)，所述嵌入式多孔同步成型件(8)与钣金件侧部孔槽成型组件(7)交错设置，所述冲压上模(4)和冲压下模(5)之间设有合模对位板(9)。

2.根据权利要求1所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述钣金件侧部孔槽成型组件(7)包括设置于冲压下模(5)上的转动座(10)，所述转动座(10)上设有可翻转的压制翻转架(11)，所述压制翻转架(11)上设有侧孔冲压件(12)。

3.根据权利要求2所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述侧孔冲压件(12)包括设置于压制翻转架(11)上的侧孔冲压头(13)。

4.根据权利要求3所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述成型嵌座(6)与冲压下模(5)之间设有型腔成型件(14)，所述型腔成型件(14)与侧孔冲压头(13)的位置相对应，所述嵌入式多孔同步成型件(8)贯穿通过型腔成型件(14)。

5.根据权利要求4所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述型腔成型件(14)包括设置于成型嵌座(6)与冲压下模(5)之间的若干上部成型嵌块(15)和下部成型嵌块(16)，所述上部成型嵌块(15)与成型嵌座(6)固连，所述下部成型嵌块(16)与冲压下模(5)固连。

6.根据权利要求5所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述嵌入式多孔同步成型件(8)包括设置于冲压下模(5)内的若干固定杆体(17)，所述固定杆体(17)顶部设有依次贯穿通过下部成型嵌块(16)和上部成型嵌块(15)的中部孔槽成型轴(18)。

7.根据权利要求6所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述固定杆体(17)上设有安装板(19)，所述安装板(19)与冲压下模(5)之间通过螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述中部孔槽成型轴(18)与侧孔冲压头(13)交错设置。

9.根据权利要求1所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述底板(1)上设有下部夹持板(20)，所述下部夹持板(20)与冲压下模(5)相卡接配合。

10.根据权利要求1所述的多工位传递模负角翻孔互动斜楔模具，其特征在于，所述顶板(2)底部设有上部夹持板(21)，所述上部夹持板(21)与冲压上模(4)相卡接配合。