CN223733655U - 密封垫圈无毛刺冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封垫圈加工技术领域，涉及一种密封垫圈无毛刺冲裁模具，包括底座，所述底座的正上方固定设置有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有第一套筒，伸缩杆的外表面固定套设有滑套，滑套密封滑动连接于第一套筒的内部，所述底座的正上方固定设置有工作台，工作台的中部转动贯穿有转台，转台顶端的外表面固定连接有定位板，定位板上开设有放置孔，所述工作台的顶部固定设置有两个上下对应的砂纸，定位板活动设置在两个砂纸之间。本实用新型的密封垫圈在两个砂纸之间移动，砂纸会对密封垫圈的顶面和底面进行打磨，达到去毛刺的效果，不需要单独对密封垫圈进行去毛刺操作，降低工作量。

Description

密封垫圈无毛刺冲裁模具

技术领域

本实用新型属于密封垫圈加工技术领域，涉及一种密封垫圈无毛刺冲裁模具。

背景技术

密封垫圈是一种用于填补两个或多个零件之间的空隙，以防止流体或气体泄漏的机械部件。五金密封垫圈在加工时需要设计合适的模具，通过冲压成型将金属材料冲压成所需的形状，由于在冲压后密封垫圈的表面容易残留有毛刺，因此需要一种密封垫圈无毛刺冲裁模具。

在中国专利CN214078773U中公开的一种五金垫圈成型模具，在放置台的顶部沿环形开设有限位凹槽，通过限位凹槽的结构设计，便于工作人员对圆形垫圈进行放置操作，避免了圆形垫圈放置至放置台顶部时与放置台之间存在位置偏差而影响冲裁精度的情况出现。

该成型模具通过液压机、切刀以及通道对圆形垫圈实现中心孔的冲裁效果，而部分冲裁后的孔处会含有毛刺，在将密封垫圈取出之后需要再次进行去毛刺操作，增加工作量。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种密封垫圈无毛刺冲裁模具。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种密封垫圈无毛刺冲裁模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括底座，所述底座的正上方固定设置有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有第一套筒，伸缩杆的外表面固定套设有滑套，滑套密封滑动连接于第一套筒的内部；

所述底座的正上方固定设置有工作台，工作台的中部转动贯穿有转台，转台顶端的外表面固定连接有定位板，定位板上开设有放置孔，所述工作台的顶部固定设置有两个上下对应的砂纸，定位板活动设置在两个砂纸之间；

所述工作台的底部固定连接有第二套筒，第二套筒的内腔与第一套筒的内腔通过连接管连通，第二套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆的端部设置有驱动件，驱动件驱动转台转动。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有L形的支撑板，气缸固定连接于支撑板的顶部，伸缩杆滑动贯穿支撑板。

进一步地，所述第一套筒的顶面与支撑板固定连接，第一套筒的底面与伸缩杆密封滑动配合；

所述伸缩杆上固定套设有固定环，固定环活动设置在第一套筒的底面，伸缩杆的底部滑动套设有套环，套环与固定环之间固定连接有弹簧，弹簧套设在伸缩杆上。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有固定轴，转台转动套设在固定轴的顶端，固定轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定连接于底座的顶面，扭簧的另一端固定连接于转台的底面。

进一步地，所述第二套筒的内部密封滑动连接有活塞，滑杆滑动贯穿第二套筒的端面，滑杆远离驱动件的一端固定连接于活塞的一侧。

进一步地，所述驱动件包括齿条，齿条固定连接于滑杆伸出至的第二套筒外部的一端，齿条滑动连接于工作台的底面；

所述转台的底端通过单向轴承套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述工作台的顶部固定连接有弧形板，弧形板的截面形状为L形，定位板开设有放置孔的一端滑动设置在弧形板的内部，位于上方的一个砂纸固定连接于弧形板的顶部，位于下方的一个砂纸固定连接于工作台的顶面内。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有第一收集框和第二收集框，第一收集框和第二收集框的顶端均固定连接于工作台的底面；

所述工作台上位于第一收集框处开设有通孔，通孔与伸缩杆上下对应，通孔的直径与伸缩杆的直径相等，所述工作台上位于第二收集框处开设有落料孔，落料孔的直径与放置孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.该密封垫圈无毛刺冲裁模具设置有两个上下对应的砂纸，当五金密封垫圈原料在放置孔的内部冲裁之后，驱动件会驱动转台转动，使定位板和放置孔转动，带动密封垫圈转动至弧形板内，使得密封垫圈在两个砂纸之间移动，砂纸会对密封垫圈的顶面和底面进行打磨，达到去毛刺的效果，不需要单独对密封垫圈进行去毛刺操作，降低工作量。

2.该密封垫圈无毛刺冲裁模具设置有连接管，在伸缩杆向下移动对密封垫圈冲裁时，带动滑套在第一套筒的内部向下移动，使第一套筒内的气体通过连接管进入第二套筒的内部，进而推动活塞，使滑杆向第二套筒的外部伸出，使齿条移动并驱动齿轮转动，此时单向轴承空转，转台不会转动，不会影响伸缩杆的冲裁工作。

3.该密封垫圈无毛刺冲裁模具设置有齿轮，在伸缩杆冲裁完成后会向上移动，第一套筒会通过连接管将第二套筒内的气体抽出，活塞拉动滑杆移动，使齿条移动并驱动齿轮转动，此时单向轴承锁紧并带动转台一起转动，进而能够带动密封垫圈移动进行去毛刺工作，不需要单独驱动转台转动，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中第一套筒的结构示意图；

图3是本实用新型中第二套筒的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、伸缩杆；5、固定环；6、弹簧；7、套环；8、第一套筒；9、滑套；10、连接管；11、第二套筒；12、支撑杆；13、工作台；14、活塞；15、滑杆；16、齿条；17、齿轮；18、扭簧；19、转台；20、固定轴；21、放置孔；22、通孔；23、落料孔；24、第一收集框；25、第二收集框；26、弧形板；27、砂纸；28、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种密封垫圈无毛刺冲裁模具，包括底座1，所述底座1的正上方固定设置有气缸3，气缸3的输出端固定连接有伸缩杆4。气缸3能够推动伸缩杆4上下移动。

底座1的顶部固定连接有L形的支撑板2，气缸3固定连接于支撑板2的顶部，伸缩杆4滑动贯穿支撑板2。支撑板2对气缸3进行支撑和固定。

伸缩杆4上套设有第一套筒8。伸缩杆4的外表面固定套设有滑套9，滑套9密封滑动连接于第一套筒8的内部。伸缩杆4会带动滑套9在第一套筒8的内部上下滑动。

第一套筒8的顶面与支撑板2固定连接，第一套筒8的底面与伸缩杆4密封滑动配合。伸缩杆4会在第一套筒8的内部上下滑动。第一套筒8的顶部开设有气孔，使得第一套筒8内位于滑套9顶部的空腔与外部空气连通。

所述伸缩杆4上固定套设有固定环5，固定环5活动设置在第一套筒8的底面。伸缩杆4的底部滑动套设有套环7，套环7与固定环5之间固定连接有弹簧6，弹簧6套设在伸缩杆4上。初始状态下，弹簧6向上拉动套环7，使套环7的底面与伸缩杆4的底面处于同一个平面。

所述底座1的正上方固定设置有工作台13。工作台13的底面均匀固定连接有四个支撑杆12，支撑杆12的底端固定连接于底座1的顶面。

工作台13的中部转动贯穿有转台19，转台19顶端的外表面固定连接有定位板28，定位板28上开设有放置孔21。在使用时将密封垫圈原料放到放置孔21内进行冲裁加工。

所述工作台13的顶部固定设置有两个上下对应的砂纸27，定位板28活动设置在两个砂纸27之间。

工作台13的顶部固定连接有弧形板26，弧形板26的截面形状为L形，定位板28开设有放置孔21的一端滑动设置在弧形板26的内部。位于上方的一个砂纸27固定连接于弧形板26的顶部，位于下方的一个砂纸27固定连接于工作台13的顶面内。以便于放置孔21带动冲裁后的密封垫圈移动至两个砂纸27之间，使砂纸27进行去毛刺工作。

所述工作台13的底部固定连接有第二套筒11，第二套筒11的内腔与第一套筒8的内腔通过连接管10连通。第二套筒11的内部滑动设置有滑杆15。

滑杆15的端部设置有驱动件，驱动件驱动转台19转动。

第二套筒11的内部密封滑动连接有活塞14，滑杆15滑动贯穿第二套筒11的端面，滑杆15远离驱动件的一端固定连接于活塞14的一侧。滑杆15与第二套筒11端部并不是密封滑动配合，第二套筒11的内腔被活塞14分为两部分，其中一部分通过连接管10排气和进气，另一部分通过滑杆15处与外部空气连通。

驱动件包括齿条16，齿条16固定连接于滑杆15伸出至的第二套筒11外部的一端。齿条16滑动连接于工作台13的底面。滑杆15会带动齿条16在工作台13的底部滑动。

所述转台19的底端通过单向轴承套设有齿轮17，单向轴承的内圈固定套设在转台19上，齿轮17固定套设在单向轴承的外圈上。齿轮17与齿条16啮合。齿条16在滑动时会驱动齿轮17转动。

底座1的顶部固定连接有固定轴20，转台19转动套设在固定轴20的顶端。固定轴20上套设有扭簧18，扭簧18的一端固定连接于底座1的顶面，扭簧18的另一端固定连接于转台19的底面。初始状态下，扭簧18驱动转台19转动，使放置孔21与伸缩杆4上下对应。

底座1的顶部固定连接有第一收集框24和第二收集框25，第一收集框24和第二收集框25的顶端均固定连接于工作台13的底面。

所述工作台13上位于第一收集框24处开设有通孔22，通孔22与伸缩杆4上下对应，通孔22的直径与伸缩杆4的直径相等。使得伸缩杆4冲裁后的原料通过通孔22掉入第一收集框24内。

所述工作台13上位于第二收集框25处开设有落料孔23，落料孔23的直径与放置孔21的直径相等。使得放置孔21带动密封垫圈移动时，密封垫圈会移动至落料孔23处，之后通过落料孔23掉入第二收集框25内，实现对密封垫圈的自动收集。

工作原理：

将密封垫圈原料放入放置孔21的内部，使密封垫圈原料与伸缩杆4上下对应。

启动气缸3，气缸3推动伸缩杆4向下移动，带动滑套9、固定环5、弹簧6、套环7向下移动。

伸缩杆4和套环7的底面会与原料接触，之后伸缩杆4继续下移，由于原料对套环7的阻挡，套环7不再向下移动。伸缩杆4带动固定环5向下移动，弹簧6被压缩会向下挤压套环7，使套环7对原料有向下的压力，对原料进行抵接固定。而伸缩杆4对原料进行冲裁。

滑套9会在第一套筒8的内部向下滑动，使第一套筒8内的气体通过连接管10进入第二套筒11的内部。第二套筒11内气体增多会推动活塞14滑动，带动滑杆15和齿条16移动。齿条16会驱动齿轮17转动，此时单向轴承空转，转台19不会转动。

伸缩杆4在向下冲裁时，冲裁后的原料会通过通孔22进入第一收集框24的内部。密封垫圈留在放置孔21的内部。

冲裁完成后，气缸3向上拉动伸缩杆4，带动滑套9、固定环5向上移动。由于弹簧6处于压缩状态，弹簧6的顶端随着固定环5向上移动，弹簧6的底端继续推动套环7，使套环7抵接在密封垫圈的顶部。当弹簧6恢复至初始状态之后，弹簧6会拉动套环7一起向上移动。使套环7离开密封垫圈。

滑套9在第一套筒8的内部向上滑动，会通过连接管10抽取第二套筒11内的气体，使活塞14在第二套筒11的内部滑动。活塞14带动滑杆15、齿条16移动。

齿条16驱动齿轮17转动，此时单向轴承锁紧，会带动转台19一起转动，使定位板28带动密封垫圈一起转动，并驱动扭簧18扭转。

密封垫圈会向两个砂纸27之间移动，砂纸27分别对密封垫圈的顶面和底面进行打磨。在打磨后，会将密封垫圈移动至落料孔23处，使放置孔21与落料孔23对应，使密封垫圈落到第二收集框25内，对密封垫圈进行收集。

之后，齿条16离开齿轮17，在扭簧18的作用下驱动转台19转动，会将放置孔21移动至伸缩杆4的正下方，以便于再次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的正上方固定设置有气缸(3)，气缸(3)的输出端固定连接有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)上套设有第一套筒(8)，伸缩杆(4)的外表面固定套设有滑套(9)，滑套(9)密封滑动连接于第一套筒(8)的内部；

所述底座(1)的正上方固定设置有工作台(13)，工作台(13)的中部转动贯穿有转台(19)，转台(19)顶端的外表面固定连接有定位板(28)，定位板(28)上开设有放置孔(21)，所述工作台(13)的顶部固定设置有两个上下对应的砂纸(27)，定位板(28)活动设置在两个砂纸(27)之间；

所述工作台(13)的底部固定连接有第二套筒(11)，第二套筒(11)的内腔与第一套筒(8)的内腔通过连接管(10)连通，第二套筒(11)的内部滑动设置有滑杆(15)，滑杆(15)的端部设置有驱动件，驱动件驱动转台(19)转动。

2.根据权利要求1所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有L形的支撑板(2)，气缸(3)固定连接于支撑板(2)的顶部，伸缩杆(4)滑动贯穿支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述第一套筒(8)的顶面与支撑板(2)固定连接，第一套筒(8)的底面与伸缩杆(4)密封滑动配合；

所述伸缩杆(4)上固定套设有固定环(5)，固定环(5)活动设置在第一套筒(8)的底面，伸缩杆(4)的底部滑动套设有套环(7)，套环(7)与固定环(5)之间固定连接有弹簧(6)，弹簧(6)套设在伸缩杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定轴(20)，转台(19)转动套设在固定轴(20)的顶端，固定轴(20)上套设有扭簧(18)，扭簧(18)的一端固定连接于底座(1)的顶面，扭簧(18)的另一端固定连接于转台(19)的底面。

5.根据权利要求1所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述第二套筒(11)的内部密封滑动连接有活塞(14)，滑杆(15)滑动贯穿第二套筒(11)的端面，滑杆(15)远离驱动件的一端固定连接于活塞(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述驱动件包括齿条(16)，齿条(16)固定连接于滑杆(15)伸出至的第二套筒(11)外部的一端，齿条(16)滑动连接于工作台(13)的底面；

所述转台(19)的底端通过单向轴承套设有齿轮(17)，齿轮(17)与齿条(16)啮合。

7.根据权利要求1所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述工作台(13)的顶部固定连接有弧形板(26)，弧形板(26)的截面形状为L形，定位板(28)开设有放置孔(21)的一端滑动设置在弧形板(26)的内部，位于上方的一个砂纸(27)固定连接于弧形板(26)的顶部，位于下方的一个砂纸(27)固定连接于工作台(13)的顶面内。

8.根据权利要求1所述的密封垫圈无毛刺冲裁模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一收集框(24)和第二收集框(25)，第一收集框(24)和第二收集框(25)的顶端均固定连接于工作台(13)的底面；

所述工作台(13)上位于第一收集框(24)处开设有通孔(22)，通孔(22)与伸缩杆(4)上下对应，通孔(22)的直径与伸缩杆(4)的直径相等，所述工作台(13)上位于第二收集框(25)处开设有落料孔(23)，落料孔(23)的直径与放置孔(21)的直径相等。