CN223733234U - 控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于庚腈结晶加工技术领域，提供了一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，包括加工箱、进料组件、搅拌组件、筛分组件和支撑组件；进料组件包括进料管道，进料管道的端面固定连接有固定架，固定架的端面固定连接有电机，电机的端面连接有动力轴，动力轴的外壁面固定连接有固定皮带轮和绞龙叶片，搅拌组件包括搅拌轴，通过进料组件和搅拌组件的设置，来实现对庚腈结晶均匀输送，避免下料时的堵塞，同时还可以对庚腈结晶搅拌，提高庚腈结晶筛分的效率；通过筛分组件和支撑组件的设置，来实现通过重力和支撑弹簧推动的作用力，使得筛分板小幅度晃动，从而对不同粒径的庚腈结晶进行分离，便于后续庚腈结晶的加工使用。

Description

控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备

技术领域

本实用新型属于庚腈结晶加工技术领域，尤其涉及一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备。

背景技术

庚腈，是一种有机化合物，主要用于有机合成，在化学结构上，庚腈属于腈类化合物，具有较强的亲电性，可以与多种物质反应，产生各种化学产物，同时，由于其特殊的分子结构，庚腈在有机合成中具有一定的应用潜力，庚腈的化学式为C9H9N，分子量为131.1745，该物质在化学研究和工业生产中具有一定的应用价值，但由于其特殊性质，在使用过程中需注意安全防护，避免对环境和人体造成伤害，庚腈结晶在加工使用前，需要对不同大小的结晶颗粒进行筛分，以满足加工的需求。

现有技术通过筛分机对庚腈结晶进行筛分，由于震动传导的作用力强度大，会造成庚腈结晶破碎，导致筛分的效果差，而且人工倒入庚腈结晶筛分，不能对结晶均匀输送，容易堆积在一起，增加筛分的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，旨在解决现有技术通过筛分机对庚腈结晶进行筛分，由于震动传导的作用力强度大，会造成庚腈结晶破碎，导致筛分的效果差，而且人工倒入庚腈结晶筛分，不能对结晶均匀输送，容易堆积在一起，增加筛分的时间存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，包括加工箱、进料组件、搅拌组件、筛分组件和支撑组件；所述进料组件包括进料管道，所述进料管道的端面固定连接有固定架，所述固定架的端面固定连接有电机，所述电机的端面连接有动力轴，所述动力轴的外壁面固定连接有固定皮带轮和绞龙叶片，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外壁面固定连接有传动皮带轮和搅拌杆，所述传动皮带轮的外壁面设置有第一皮带，所述筛分组件包括安装板，所述安装板的端面转动连接有筛分板，所述筛分板的端面开设有筛分孔，所述筛分板的自由端固定连接有遮挡框，所述筛分板的端面还固定连接有遮挡板，所述支撑组件包括斜板和支撑板，所述支撑板的端面固定连接有支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱的内壁面滑动连接有支撑杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述加工箱的外壁面卡接有第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖，所述第一密封盖、第二密封盖和第三密封盖的端面均开设有用于拆卸的把手槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料管道的外壁面与加工箱固定连接，所述进料管道的外壁面还固定连接有用于添加庚腈结晶的进料斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌轴的端面与固定架转动连接，所述搅拌轴的外壁面还与加工箱转动连接，所述传动皮带轮通过第一皮带与固定皮带轮传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的外壁面与加工箱固定连接，所述遮挡框的形状为凹字形，所述斜板和支撑板的外壁面均有加工箱固定连接，所述斜板的端面与支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑弹簧的端面与筛分板固定连接，所述支撑杆的端面与筛分板固定连接，所述加工箱的内壁面安装有收集箱。

本实用新型提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，通过进料组件和搅拌组件的设置，来实现对庚腈结晶均匀输送，避免下料时的堵塞，同时还可以对庚腈结晶搅拌，提高庚腈结晶筛分的效率；通过筛分组件和支撑组件的设置，来实现通过重力和支撑弹簧推动的作用力，使得筛分板小幅度晃动，从而对不同粒径的庚腈结晶进行分离，便于后续庚腈结晶的加工使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备的进料组件部分剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备的加工箱部分剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备的支撑组件部分剖视图。

附图中：1、加工箱；11、第一密封盖；12、第二密封盖；13、第三密封盖；2、进料组件；21、进料管道；22、固定架；23、电机；24、动力轴；25、固定皮带轮；26、绞龙叶片；201、进料斗；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、传动皮带轮；33、第一皮带；34、搅拌杆；4、筛分组件；41、安装板；42、筛分板；43、筛分孔；44、遮挡框；45、遮挡板；5、支撑组件；51、斜板；52、支撑板；53、支撑柱；54、支撑杆；55、支撑弹簧；6、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1至图4所示，为本实用新型一个实施例提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，包括加工箱1、进料组件2、搅拌组件3、筛分组件4和支撑组件5；进料组件2包括进料管道21，进料管道21的端面固定连接有固定架22，固定架22的端面固定连接有电机23，电机23的端面连接有动力轴24，动力轴24的外壁面固定连接有固定皮带轮25和绞龙叶片26，搅拌组件3包括搅拌轴31，搅拌轴31的外壁面固定连接有传动皮带轮32和搅拌杆34，传动皮带轮32的外壁面设置有第一皮带33，筛分组件4包括安装板41，安装板41的端面转动连接有筛分板42，筛分板42的端面开设有筛分孔43，筛分板42的自由端固定连接有遮挡框44，筛分板42的端面还固定连接有遮挡板45，支撑组件5包括斜板51和支撑板52，支撑板52的端面固定连接有支撑柱53和支撑弹簧55，支撑柱53的内壁面滑动连接有支撑杆54。

本实用新型提供的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，通过进料组件2和搅拌组件3的设置，来实现对庚腈结晶均匀输送，避免下料时的堵塞，同时还可以对庚腈结晶搅拌，提高庚腈结晶筛分的效率；通过筛分组件4和支撑组件5的设置，来实现通过重力和支撑弹簧55推动的作用力，使得筛分板42小幅度晃动，从而对不同粒径的庚腈结晶进行分离，便于后续庚腈结晶的加工使用。

在本实用新型实施例中，在使用时，对电机23通电输出动力，通过动力轴24将固定皮带轮25和绞龙叶片26驱动，把庚腈结晶倒入进料斗201中，庚腈结晶通过绞龙叶片26的作用力被移动输送，使庚腈结晶下料速度的均匀效果好，由于庚腈结晶落入加工箱1时，筛分板42受到庚腈结晶落下重力的影响向下移动，同时支撑杆54向支撑柱53内部伸缩，支撑弹簧55对筛分板42施加反方向的作用力，使得筛分板42小幅度晃动，避免对庚腈结晶传导作用力的强度高，同时也可以对不同粒径的庚腈结晶进行控制筛分，而传动皮带轮32通过第一皮带33被固定皮带轮25驱动，使得搅拌轴31带动搅拌杆34转动，对庚腈结晶搅拌避免堵塞，符合粒径要求的庚腈结晶落入收集箱6内，筛分出来的庚腈结晶通过加工箱1的一端排出对其收集即可，从而可以控制庚腈结晶加工的粒径。

如图1所示，作为本实用新型的进一步方案实施例，所述加工箱1的外壁面卡接有第一密封盖11、第二密封盖12和第三密封盖13，所述第一密封盖11、第二密封盖12和第三密封盖13的端面均开设有用于拆卸的把手槽；

可以从不同的角度将加工箱1打开，从而便于安装收集箱6、对加工箱1内部元件的维修或者将分离出来的庚腈结晶收集。

如图2和图3所示，作为本实用新型的进一步方案实施例，所述进料管道21的外壁面与加工箱1固定连接，所述进料管道21的外壁面还固定连接有用于添加庚腈结晶的进料斗201；

具体的，作为本实用新型的进一步方案实施例，所述搅拌轴31的端面与固定架22转动连接，所述搅拌轴31的外壁面还与加工箱1转动连接，所述传动皮带轮32通过第一皮带33与固定皮带轮25传动连接；

便于对庚腈结晶均匀输送下料，使其控制庚腈结晶粒径筛分的效果好，并且同时还可以进行搅拌，避免庚腈结晶堵塞，提高筛分的效率。

如图3和图4所示，作为本实用新型的进一步方案实施例，所述安装板41的外壁面与加工箱1固定连接，所述遮挡框44的形状为凹字形，所述斜板51和支撑板52的外壁面均有加工箱1固定连接，所述斜板51的端面与支撑板52固定连接；

具体的，作为本实用新型的进一步方案实施例，所述支撑弹簧55的端面与筛分板42固定连接，所述支撑杆54的端面与筛分板42固定连接，所述加工箱1的内壁面安装有收集箱6；

由于筛分板42受到重力和支撑弹簧55推动的作用力，使其小幅度的晃动，便于对符合要求的庚腈结晶的收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，包括加工箱（1）、进料组件（2）、搅拌组件（3）、筛分组件（4）和支撑组件（5）；所述进料组件（2）包括进料管道（21），所述进料管道（21）的端面固定连接有固定架（22），所述固定架（22）的端面固定连接有电机（23），所述电机（23）的端面连接有动力轴（24），所述动力轴（24）的外壁面固定连接有固定皮带轮（25）和绞龙叶片（26），所述搅拌组件（3）包括搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）的外壁面固定连接有传动皮带轮（32）和搅拌杆（34），所述传动皮带轮（32）的外壁面设置有第一皮带（33），所述筛分组件（4）包括安装板（41），所述安装板（41）的端面转动连接有筛分板（42），所述筛分板（42）的端面开设有筛分孔（43），所述筛分板（42）的自由端固定连接有遮挡框（44），所述筛分板（42）的端面还固定连接有遮挡板（45），所述支撑组件（5）包括斜板（51）和支撑板（52），所述支撑板（52）的端面固定连接有支撑柱（53）和支撑弹簧（55），所述支撑柱（53）的内壁面滑动连接有支撑杆（54）。

2.根据权利要求1所述的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，所述加工箱（1）的外壁面卡接有第一密封盖（11）、第二密封盖（12）和第三密封盖（13），所述第一密封盖（11）、第二密封盖（12）和第三密封盖（13）的端面均开设有用于拆卸的把手槽。

3.根据权利要求1所述的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，所述进料管道（21）的外壁面与加工箱（1）固定连接，所述进料管道（21）的外壁面还固定连接有用于添加庚腈结晶的进料斗（201）。

4.根据权利要求1所述的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，所述搅拌轴（31）的端面与固定架（22）转动连接，所述搅拌轴（31）的外壁面还与加工箱（1）转动连接，所述传动皮带轮（32）通过第一皮带（33）与固定皮带轮（25）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，所述安装板（41）的外壁面与加工箱（1）固定连接，所述遮挡框（44）的形状为凹字形，所述斜板（51）和支撑板（52）的外壁面均有加工箱（1）固定连接，所述斜板（51）的端面与支撑板（52）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制庚腈结晶颗粒粒径的专用设备，其特征在于，所述支撑弹簧（55）的端面与筛分板（42）固定连接，所述支撑杆（54）的端面与筛分板（42）固定连接，所述加工箱（1）的内壁面安装有收集箱（6）。