CN223732352U - 一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，涉及袋式除尘器领域，为解决现有技术中的现有的大型脉冲袋式除尘器大多通过低压气体向滤袋内部脉冲式灌注气体，进行反向通气的方式去除滤袋外边面灰尘，但此种方式并不能完全去除滤袋外表面灰尘，残留的灰尘还是会影响部分除尘效率的问题。所述脉冲袋式除尘器主体内部上端设置有净气室，所述净气室一侧设置有净气出口，所述脉冲袋式除尘器主体内部与净气室之间设置有分隔板，所述分隔板下端阵列设置有多个柱状滤袋，每个所述柱状滤袋上端均与净气室连通，每个所述柱状滤袋外侧端面上端均设置有刮尘环，多个所述刮尘环之间共同设置有连接框架。

Description

一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器领域，具体为一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

例如申请公布号，CN 107213715 A，一种长袋低压脉冲袋式除尘器，包括除尘器本体，以及位于所述除尘器本体下方并与所述除尘器本体连接的灰斗，所述灰斗内设置有用于筛选出粗颗粒粉尘的筛选组件；所述筛选组件包括倾斜设置在所述灰斗内的收集箱体，所述收集箱体底部安装有带透气布的充气箱，所述充气箱上设置有进风管，所述进风管与所述灰斗外设置的罗茨风机的出风管连接。本发明提供的长袋低压脉冲袋式除尘器，能筛选出粗颗粒粉尘并将其收集后集中排出、防止后续工序管路堵塞，同时具有处理风量大，占地面积小和能耗低的特点。

现有的大型脉冲袋式除尘器大多通过低压气体向滤袋内部脉冲式灌注气体，进行反向通气的方式去除滤袋外边面灰尘，但此种方式并不能完全去除滤袋外表面灰尘，残留的灰尘还是会影响部分除尘效率；因此市场急需研制一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的大型脉冲袋式除尘器大多通过低压气体向滤袋内部脉冲式灌注气体，进行反向通气的方式去除滤袋外边面灰尘，但此种方式并不能完全去除滤袋外表面灰尘，残留的灰尘还是会影响部分除尘效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器主体，所述脉冲袋式除尘器主体内部上端设置有净气室，所述净气室一侧设置有净气出口，所述脉冲袋式除尘器主体内部与净气室之间设置有分隔板，所述分隔板下端阵列设置有多个柱状滤袋，每个所述柱状滤袋上端均与净气室连通，每个所述柱状滤袋外侧端面上端均设置有刮尘环，多个所述刮尘环之间共同设置有连接框架，所述连接框架包括多个连接杆、内螺纹管和导向刮环，所述脉冲袋式除尘器主体下端设置有灰斗，所述灰斗一侧设置有含尘气体进口，所述灰斗下端固定连接有螺旋卸尘机。

优选的，所述导向刮环设置脉冲袋式除尘器主体内壁上，所述内螺纹管设置于脉冲袋式除尘器主体内部的中部，所述导向刮环、内螺纹管和多个刮尘环之间共同通过连接杆固定连接成一个整体。

优选的，所述脉冲袋式除尘器主体内部的中部转动连接有螺杆，所述螺杆穿过内螺纹管中部螺纹连接。

优选的，所述脉冲袋式除尘器主体上端面中部固定设置有驱动装置，所述螺杆上端穿过净气室延伸出脉冲袋式除尘器主体上端面并驱动装置输出端固定连接。

优选的，所述脉冲袋式除尘器主体内部下端固定设置有十字支撑杆，所述十字支撑杆外侧与脉冲袋式除尘器主体内壁之间通过固定环固定连接，所述十字支撑杆中部设置有限位环，所述螺杆下端插入限位环内部。

优选的，所述固定环上端与分隔板下端之间环形阵列固定连接有四个导向杆，所述导向刮环上环形阵列设置有四个导向孔。

优选的，四个所述导向杆分别穿过导向刮环上导向孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，通过设置刮尘环和连接框架的组合结构，结合驱动装置和螺杆的驱动机制，实现了对柱状滤袋外表面的深度清洁。刮尘环在升降过程中紧密贴合滤袋表面，有效刮除了脉冲清灰后可能残留的灰尘，显著提高了除尘效率和滤袋的清洁度，从而延长了滤袋的使用寿命。

2、该实用新型中，导向刮环和导向杆的设计不仅为连接框架的升降提供了稳定的导向，还使得脉冲袋式除尘器主体内壁得到了有效的清理。导向刮环随连接框架一同升降，刮除了附着在内壁上的灰尘，避免了灰尘积累对除尘器性能的影响，确保了除尘器的持续高效运行。

3、该实用新型中，通过优化脉冲袋式除尘器的内部结构，如设置十字支撑杆、限位环和固定环等部件，增强了除尘器的结构稳定性和耐用性。这些设计不仅提高了除尘器在恶劣工作环境下的适应能力，还降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器的主视图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型的主剖视图；

图4为本实用新型的俯剖视图；

图5为本实用新型的A细部放大图。

图中：1、脉冲袋式除尘器主体；101、净气室；102、分隔板；103、净气出口；2、灰斗；201、螺旋卸尘机；202、含尘气体进口；3、柱状滤袋；4、刮尘环；5、连接框架；501、连接杆；502、内螺纹管；503、导向刮环；504、导向孔；6、十字支撑杆；601、限位环；602、固定环；603、导向杆；7、螺杆；701、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器主体1，脉冲袋式除尘器主体1内部上端设置有净气室101，净气室101一侧设置有净气出口103，脉冲袋式除尘器主体1内部与净气室101之间设置有分隔板102，分隔板102下端阵列设置有多个柱状滤袋3，每个柱状滤袋3上端均与净气室101连通，每个柱状滤袋3外侧端面上端均设置有刮尘环4，多个刮尘环4之间共同设置有连接框架5，连接框架5包括多个连接杆501、内螺纹管502和导向刮环503，脉冲袋式除尘器主体1下端设置有灰斗2，灰斗2一侧设置有含尘气体进口202，灰斗2下端固定连接有螺旋卸尘机201，导向刮环503设置脉冲袋式除尘器主体1内壁上，内螺纹管502设置于脉冲袋式除尘器主体1内部的中部，导向刮环503、内螺纹管502和多个刮尘环4之间共同通过连接杆501固定连接成一个整体，使连接框架5进行升降时同步带动多个刮尘环4和导向刮环503进行升降，通过刮尘环4内壁贴合柱状滤袋3外侧端面，在刮尘环4升降时即可对柱状滤袋3外侧端面在低压脉冲机构清灰后残留的灰尘进行刮除，当导向刮环503升降时可以同步对脉冲袋式除尘器主体1内壁上残留的灰尘进行刮除，实现对脉冲袋式除尘器主体1内壁的清理。

请参阅图3和图5，脉冲袋式除尘器主体1内部的中部转动连接有螺杆7，螺杆7穿过内螺纹管502中部螺纹连接，脉冲袋式除尘器主体1上端面中部固定设置有驱动装置701，螺杆7上端穿过净气室101延伸出脉冲袋式除尘器主体1上端面并驱动装置701输出端固定连接，通过驱动装置701带动螺杆7进行转动，通过螺杆7转动进而带动内螺纹管502进行升降，使内螺纹管502带动连接框架5进行升降。

请参阅图2和图3，脉冲袋式除尘器主体1内部下端固定设置有十字支撑杆6，十字支撑杆6外侧与脉冲袋式除尘器主体1内壁之间通过固定环602固定连接，十字支撑杆6中部设置有限位环601，螺杆7下端插入限位环601内部，通过限位环601对螺杆7下端进行限位，保证螺杆7转动时的稳定性，固定环602上端与分隔板102下端之间环形阵列固定连接有四个导向杆603，导向刮环503上环形阵列设置有四个导向孔504，四个导向杆603分别穿过导向刮环503上导向孔504内部，当连接框架5升降时，通过四个导向杆603对导向刮环503的升降进行导向，保证导向刮环503进行垂直升降，进而时整个连接框架5的升降保持稳定。

工作原理：使用时，外部压缩空气储气包上的脉冲阀通过输气管与净气室101内的分气管相连，分气管进一步分支并延伸至每个柱状滤袋3的内部上端，与喷吹管固定连接。当除尘器工作时，含尘气体从含尘气体进口202进入灰斗2，随后穿过柱状滤袋3进行过滤，净化后的气体进入净气室101并通过净气出口103排出。为去除柱状滤袋3外表面累积的灰尘，脉冲阀会周期性地开启，向喷吹管内注入压缩空气，产生脉冲气流反向吹扫滤袋，将灰尘抖落至灰斗2。此时，驱动装置701启动，通过螺杆7与内螺纹管502的螺纹配合，带动整个连接框架5沿导向杆603垂直升降。刮尘环4随连接框架5移动，紧密贴合柱状滤袋3外侧，刮除脉冲清灰后残留的灰尘。同时，导向刮环503在脉冲袋式除尘器主体1内壁滑动，清理附着在内壁上的灰尘。最终，灰斗2收集的灰尘通过螺旋卸尘机201连续排出，完成除尘过程。该设计不仅提高了除尘效率，还确保了除尘器内部清洁，延长了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，包括脉冲袋式除尘器主体（1），其特征在于：所述脉冲袋式除尘器主体（1）内部上端设置有净气室（101），所述净气室（101）一侧设置有净气出口（103），所述脉冲袋式除尘器主体（1）内部与净气室（101）之间设置有分隔板（102），所述分隔板（102）下端阵列设置有多个柱状滤袋（3），每个所述柱状滤袋（3）上端均与净气室（101）连通，每个所述柱状滤袋（3）外侧端面上端均设置有刮尘环（4），多个所述刮尘环（4）之间共同设置有连接框架（5），所述连接框架（5）包括多个连接杆（501）、内螺纹管（502）和导向刮环（503），所述脉冲袋式除尘器主体（1）下端设置有灰斗（2），所述灰斗（2）一侧设置有含尘气体进口（202），所述灰斗（2）下端固定连接有螺旋卸尘机（201）。

2.根据权利要求1所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述导向刮环（503）设置脉冲袋式除尘器主体（1）内壁上，所述内螺纹管（502）设置于脉冲袋式除尘器主体（1）内部的中部，所述导向刮环（503）、内螺纹管（502）和多个刮尘环（4）之间共同通过连接杆（501）固定连接成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器主体（1）内部的中部转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）穿过内螺纹管（502）中部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器主体（1）上端面中部固定设置有驱动装置（701），所述螺杆（7）上端穿过净气室（101）延伸出脉冲袋式除尘器主体（1）上端面并驱动装置（701）输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器主体（1）内部下端固定设置有十字支撑杆（6），所述十字支撑杆（6）外侧与脉冲袋式除尘器主体（1）内壁之间通过固定环（602）固定连接，所述十字支撑杆（6）中部设置有限位环（601），所述螺杆（7）下端插入限位环（601）内部。

6.根据权利要求5所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述固定环（602）上端与分隔板（102）下端之间环形阵列固定连接有四个导向杆（603），所述导向刮环（503）上环形阵列设置有四个导向孔（504）。

7.根据权利要求6所述的一种长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其特征在于：四个所述导向杆（603）分别穿过导向刮环（503）上导向孔（504）内部。