CN223726468U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调器，属于空气处理技术领域。空调器包括：换热器；换热器包括：多个扁管，沿高度方向排布；集流管，用于将制冷剂分流至多个扁管，集流管包括相对设置的圆弧侧壁和板侧壁，板侧壁与扁管连接，集流管上设有：制冷剂入口，设于圆弧侧壁上；混合腔，与制冷剂入口连通；分流腔，位于混合腔的上侧，分流腔与扁管连通；喷射孔，将分流腔和混合腔连通；其中，板侧壁上围成混合腔的内壁面具有弧形壁面；换热器用作蒸发器时，集流管使得制冷剂由制冷剂入口经混合腔向弧形壁面撞击而被分散，继续汇合后经喷射孔向分流腔喷出，分流腔的制冷剂分流流向扁管。本空调器可以解决微通道换热器制冷剂分配均匀性差的问题。

Description

空调器

技术领域

本申请涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

换热器是空调器换热循环的重要部件。通常使用到的换热器的形式分为管翅式和微通道式。管翅式换热器包括多个翅片和穿设于翅片的圆管。微通道式换热器包括多个扁管以及连接于扁管的多个翅片。在管翅式换热器和微通道式换热器中，圆管或扁管中流经的制冷剂与外部空气换热。翅片可以增加圆管或扁管中制冷剂与外部空气之间的换热面积。

由于大型室外机的换热器高度较大，在竖直方向上扁管数量较多，制冷剂能否均匀分配到这些扁管内，成为制约微通道式换热器性能的瓶颈问题。

实用新型内容

本申请提供一种空调器，可以解决微通道换热器制冷剂分配均匀性差的问题。

本申请的一方面，一种空调器，包括：换热器；换热器包括：多个扁管，沿高度方向排布，用于流通制冷剂；集流管，用于将制冷剂分流至多个扁管，集流管包括相对设置的圆弧侧壁和板侧壁，板侧壁与扁管连接，集流管上设有：制冷剂入口，设于圆弧侧壁上；混合腔，与制冷剂入口连通；分流腔，位于混合腔的上侧，分流腔与扁管连通；喷射孔，将分流腔和混合腔连通；其中，板侧壁上围成混合腔的内壁面具有弧形壁面，弧形壁面的弧线方向为横向；

换热器用作蒸发器时，集流管使得制冷剂由制冷剂入口经混合腔向弧形壁面撞击而被分散，继续汇合后经喷射孔向分流腔喷出，而后分流流向扁管。

在该技术方案中，换热器用作蒸发器时，两相态制冷剂从制冷剂入口流入集流管的混合腔，在与弧形壁面撞击后向分向两侧，制冷剂继续经与弧形壁面、圆弧侧壁碰撞循环，使得制冷剂能够在混合腔混合，混合后的制冷剂可由喷射孔竖直喷射至顶部，促进集流管向扁管的均匀分流。

在一些实施例中，定义经过制冷剂入口的轴线且与高度方向平行的平面为参考面P，混合腔相对参考面P对称。

在该技术方案中，混合腔相对参考面P对称，可以保证分向两侧的制冷剂的空间相同，保证两侧制冷剂的均匀混合。

在一些实施例中，喷射孔的轴线位于参考面P上。

在一些实施例中，弧形壁面具有一个，弧形壁面在板侧壁上向远离制冷剂入口的方向凹陷。

在该技术方案中，制冷剂撞击到弧形壁面的凹面，可促进制冷剂发生混合。

在一些实施例中，弧形壁面包括第一弧形壁面和第二弧形壁面，第一弧形壁面和第二弧形壁面的连接处形成凸出的尖部。

在该技术方案中，制冷剂撞击尖部后向两侧的弧形壁面流动，弧形壁面可促进制冷剂混合。

在一些实施例中，弧形壁面的横向两端的切线与相邻的内壁面的夹角α≥90°。

在一些实施例中，集流管上还设有：多个扁管连接腔，沿高度方向排布，扁管连接腔与分流腔横向排布且设于混合腔的上侧，扁管连接腔与扁管连通；多个分流孔，将分流腔与扁管连接腔连通。

在该技术方案中，扁管连接腔的设置，可减少分流腔的横向宽度，避免喷射至分流腔的制冷剂降速。

本申请的另一方面，一种空调器，包括：换热器；换热器包括：多个扁管，沿高度方向排布，用于流通制冷剂；集流管，用于将制冷剂分流至多个扁管，集流管包括：

管体，具有圆弧侧壁，其上设有制冷剂入口；板侧壁，与圆弧侧壁相对设置，板侧壁与扁管连接；

第一分隔部，将管体内的空间分隔为混合腔和分流腔，混合腔位于分流腔的下侧且与制冷剂入口连通，分流腔与扁管连通，第一分隔部上设有喷射孔，将混合腔和分流腔连通；

其中，板侧壁上围成混合腔的内壁面具有弧形壁面，弧形壁面的弧线方向为横向；

换热器用作蒸发器时，集流管使得制冷剂由制冷剂入口经混合腔向弧形壁面撞击而被分散，继续汇合后经喷射孔向分流腔喷出，而后分流流向扁管。

在一些实施例中，管体包括：第一管体，其上具有圆弧侧壁；第二管体，与第一管体拼接，第二管体上具有板侧壁，第二管体和第一管体围成混合腔和分流腔。

在该技术方案中，管体的分体设置，方便了管体内腔体结构的加工。

在一些实施例中，第二管体上设有两个相对的限位部，圆弧侧壁的横向的端部与限位部相抵。

在该技术方案中，限位部的设置对第一管体和第二管体的连接具有限位作用，方便了两者的连接。

附图说明

图1示出了根据一些实施例的空调器的制冷剂循环回路的示意图；

图2示出了根据一些实施例的空调器中换热器的立体图；

图3示出了根据一些实施例的空调器中集流管的立体图；

图4示出了根据一些实施例的空调器中集流管的剖视图；

图5示出了根据一些实施例的空调器中集流管和扁管的剖视图；

图6示出了根据一些实施例的空调器中制冷剂在集流管的混合腔内的流动路径示意图；

图7-图9示出了根据一些实施例的空调器中制冷剂在集流管的仿真图；

图10示出了根据另一些实施例的空调器中集流管显示混合腔的剖视图；

图11示出了根据另一些实施例的空调器中制冷剂在集流管的仿真图；

图12示出了根据又一些实施例的空调器中集流管显示混合腔的剖视图；

图13示出了根据另一些实施例的空调器中第一管体的立体图；

图14示出了根据另一些实施例的空调器中第一管体的立体图。

以上各图中，100、室外机；111、压缩机；112、四通阀；113、室外换热器；114、室外节流装置；115、室外风机；120、壳体；121、进风口；122、出风口；130、分流器；131、毛细管；200、室内机；210、室内换热器；211、室内风机；220、室内节流装置；300、换热器；310、扁管；310a、孔；320、翅片；330、集流管；330a、制冷剂入口；331、第一管体；3311、圆弧侧壁；3312、顶壁；3313、底壁；3314、第一分隔分部；332、第二管体；3321、板侧壁；3322、弧形壁面；3323、第一弧形壁面；3324、第二弧形壁面；3325、尖部；3326、第二分隔分部；3327、限位部；3328、插槽；333、第一分隔部；3331、喷射孔；334、混合腔；335、第二分隔部；3351、分流孔；336、分流腔；338、第三分隔部；339、扁管连接腔；340、集气管。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图对本申请的实施方式进行详细介绍：

参照图1，根据本申请实施方式的空调器，包括：室外机100，位于室外空间中，用于执行制冷剂与室外空气之间的热交换；以及室内机200，位于室内空间中，用于执行制冷剂与室内空气之间的热交换。

室外机100中设有压缩机111，用于压缩机制冷剂；四通阀112，用于将压缩机压缩的制冷剂引导至室外换热器113或室内换热器210；室外换热器113，用于在制冷时对引入至其中的制冷剂进行冷凝，在制热时对流入至其中的制冷剂进行蒸发；室外节流装置114，用于对引入至室外换热器113的制冷剂进行减压。

室内机200中设有室内换热器210，用于在制冷时对流入至其中的制冷剂进行蒸发，以及在制热时对引入至其中的制冷剂进行冷凝；室内节流装置220，用于对引入至室内换热器210的制冷剂进行减压。

压缩机111、四通阀112、室外换热器113、室外节流装置114、室内节流装置220和室内换热器210依次通过制冷剂管连接，以构成制冷剂循环回路。

在室外机100中，室外风机115与室外换热器113相对设置。室外风机115包括室外风扇和驱动该室外风扇转动的电机。室外风扇的旋转使得室外空气流动，室外空气在通过室外换热器113时与室外换热器113内的制冷剂进行热交换。

在室内机200中，室内风机211与室内换热器210相对配置。室内风机211包括室内风扇和驱动该室内风扇旋转的电机。室内风扇的旋转使得室内空气流动，室内空气在通过室内换热器210时与室内换热器210内的制冷剂进行热交换。

制冷运行时，压缩机111排出高温高压的气体制冷剂，经由四通阀112流入室外换热器113。在室外换热器113处，气体制冷剂与室外空气进行热交换而被冷却，制冷剂在流过室外换热器113的过程中慢慢从气体状态变为液体状态。

从室外换热器113导出的液体制冷剂经过室外节流装置114被引导至室内机200。

在室内机200中，制冷剂被室内节流装置220减压，成为气液两相状态。

从室内节流装置220流出的制冷剂继续被引导到室内换热器210，与经由室内风机211驱动的室内空气进行热交换而蒸发。室内空气的温度降低并吹向室内。在室内换热器210中制冷剂由气液两相状态变为气体状态。

从室内换热器210出来的气体制冷剂返回压缩机111，从而形成制冷循环。

制热运行时，四通阀112换向。压缩机111排出高温高压的气体制冷剂，经由四通阀112流入室内换热器210。在室内换热器210处，气体制冷剂与室内空气进行热交换而被加热，室内空气的温度升高吹向室内。制冷剂在流过室内换热器210的过程中慢慢从气体状态变为液体状态。

从室内换热器210导出的液体制冷剂经过室内节流装置220流向室外机100。

在室外机100中，制冷剂被室外节流装置114减压，成为气液两相状态。

从室外节流装置114流出的制冷剂继续被引导到室外换热器113，与经由室外风机115驱动的室外空气进行热交换而蒸发。在室外换热器113中制冷剂由气液两相状态变为气体状态。

从室外换热器113出来的气体制冷剂返回压缩机111，从而形成制热循环。

图1是以多联机为例进行的展示，然而本申请同样适用于空调器仅具有一个室内机的情形。

本申请中，将室外换热器113和室内换热器210统称为换热器。将室外风机115和室内风机211统称为风机。将室外节流装置114和室内节流装置220统称为节流装置。

参照图2，换热器300包括供制冷剂流过的制冷剂管，和联接到制冷剂管以便增加热交换面积的翅片320。

在一些实施例中，换热器300可以是微通道换热器，制冷剂管是扁管310；翅片320与扁管310连接，通过增加扁管310的表面积来提高制冷剂与空气之间的换热效率。

扁管310沿水平方向延伸。多个扁管310沿竖向(高度方向)间隔排布。扁管310可以是铝制管。

翅片320呈片状，多个翅片320以预定微间距层叠设置，且插接于扁管310。

在其他实施例中，翅片320以波纹状连接在扁管310之间。

扁管310是具有多个孔的多孔管，这些孔形成制冷剂流路。制冷剂在流过扁管310的每个孔时与空气热交换。多个孔在扁管310内沿空气相对于换热器300的流动方向排布。

换热器300包括集流管330。集流管330连接在扁管310的横向的一端。

集流管330沿上下方向或者竖向延伸预定长度。集流管330设于换热器300连接节流装置的一侧，其内流过气液两相制冷剂。

换热器300包括集气管340。集气管340和集流管330分别连接在扁管310的横向的两端。

集气管340沿上下方向或者竖向延伸预定长度。集气管340设于换热器300连接四通阀112的一侧，其内流过气体制冷剂。

在换热器300作为蒸发器发挥作用时，气液两相制冷剂流入集流管330内，被分流至多个扁管310；多个扁管310中流动的制冷剂继续经集气管340流出换热器300。

在换热器300作为冷凝器发挥作用时，气体制冷剂流入集气管340内，被分流至多个扁管310；多个扁管310中流动的制冷剂继续经集流管330流出换热器300。

在一些实施例中，参照图1，室外机100可包括分流器130。分流器130可呈莲蓬头状。分流器130的多个毛细管131连接集流管330。分流器130在此处主要起到一次分流作用。

当换热器300的高度较大，例如换热器300的高度在1m以上，在风场不均的情况下需要集流管330能够实现二次分流的作用。

在下文中，以换热器300用作蒸发器时进行制冷剂流向的描述。

在一些实施例中，参照图3至图5，集流管330内限定形成有制冷剂的流动空间。

集流管330上设有制冷剂入口330a。制冷剂入口330a可与毛细管131连接，用于使得制冷剂流入集流管330。

集流管330内设有混合腔334。混合腔334与制冷剂入口330a连通。

集流管330内设有分流腔336。分流腔336位于混合腔334的上侧。分流腔336与混合腔334上下设置。分流腔336与扁管310连通。

集流管330内设有喷射孔3331。喷射孔3331将混合腔334和分流腔336连通，使得换热器300用作蒸发器时制冷剂可从混合腔334通过喷射孔3331喷射到分流腔336的顶部，从而保证制冷剂能够继续流向各个扁管310。

在一些实施例中，集流管330呈拱形。集流管330包括相对设置圆弧侧壁3311和板侧壁3321。

制冷剂入口330a设于圆弧侧壁3311上。扁管310与板侧壁3321连接。

参照图6，图中箭头示意制冷剂流动路径。制冷剂进入混合腔334后首先冲击板侧壁3321，当板侧壁3321的内壁面为平面时，制冷剂撞击该内壁面后向两边分散、旋转，并在喷射孔3331汇合，向分流腔336喷出。但是实际工况下进入集流管的制冷剂并不是理想状态下的均匀分布，这种不稳定状态使得撞击壁面后的制冷剂并不会均匀的分成两部分，反而是偏向一侧，如图7-图9仿真结果所示。这种偏流现象会造成制冷剂无法到达集流管的顶部，顶部冷媒减少，部分扁管的流量增加明显。

因此，在一些实施例中，参照图10至图12，板侧壁3321上围成混合腔334的内壁面具有弧形壁面3322。

进入混合腔334的制冷剂被弧形壁面3322分成两部分，分散的制冷剂在弧形壁面3322和圆弧侧壁3311的内壁面上多次碰撞混合，使得制冷剂会在喷射孔3331前汇合，并竖直喷射至分流腔336，解决了偏流造成的分流腔336的顶部制冷剂少、部分扁管310内制冷剂流量大的问题。

图11是板侧壁3321上围成混合腔334的内壁面设置为弧形壁面3322后，制冷剂在集流管330的仿真图，从图中可以看出制冷剂能够在混合腔334混合，且从喷射孔3331沿竖向喷出，避免了偏流，促进了集流管330的均匀分流。

本申请通过对混合腔形状的设置，保证了集流管330向扁管310的均匀分流。

在一些实施例中，经过制冷剂入口330a的轴线且与高度方向平行的面是参考面P。弧形壁面3322相对参考面P对称，保证制冷剂在撞击弧形壁面3322后能够尽量均匀地分散到两侧。

在一些实施例中，混合腔334相对参考面P对称，使得参考面P两侧的空间完全相同，避免因两侧空间大小不一造成偏流。

在一些实施例中，弧形壁面3322的圆心连线呈竖向延伸。弧形壁面3322的弧线延伸方向为竖向。使得制冷剂在撞击弧形壁面3322后向横向的两侧分散。

在一些实施例中，具体参照图10，板侧壁3321上围成混合腔334的内壁面是一个弧形壁面3322。

在一些实施例中，弧形壁面3322在板侧壁2231上向远离制冷剂入口330a的方向凹陷而形成。

在一些实施例中，弧形壁面3322的弦高小于圆弧侧壁3311的内壁面的弦高。这样，可以减少集流管330在制冷剂入口330a的轴线方向的尺寸，使得集流管330在该方向的厚度比较小。

在一些实施例中，弧形壁面3322的横向两端的切线与相邻内壁面形成的夹角α不小于90°，避免制冷剂的流动空间出现锐角而不利于流体流动。

弧形壁面3322的半径大于圆弧侧壁3311的内壁面的半径，弧形壁面3322的半径较大，使得弧形壁面3322的横向两端与相邻内壁面形成的夹角α不会太小。

在一些实施例中，参照图12，板侧壁3321上围成混合腔334的内壁面包括两个弧形壁面3322。两个弧形壁面3322分别是第一弧形壁面3323和第二弧形壁面3324。

第一弧形壁面3323和第二弧形壁面3324的连接处形成尖部3325。制冷剂撞击到尖部3325后向两侧的弧形壁面3322分散，分散的制冷剂在弧形壁面3322和圆弧侧壁3311的内壁面上碰撞混合，使得制冷剂会在混合腔334汇合，而后再流入喷射孔3331。

在一些实施例中，第一弧形壁面3323和第二弧形壁面3324通过圆弧过渡连接。

在一些实施例中，在集流管330的经过混合腔334的横截面上，第一弧形壁面3323和第二弧形壁面3324远离彼此的端部的连线为线m。

第一弧形壁面3323远离第二弧形壁面3324的部分接近于线m。第二弧形壁面3324远离第一弧形壁面3323的部分接近于线m。这样，第一弧形壁面3323的端部的切线与相邻壁面的夹角α，以及第二弧形壁面3324的端部的切线与相邻壁面的夹角α不会太小，可接近于90°，可避免制冷剂的流动空间出现锐角。

在一些实施例中，继续参照图4和图5，集流管330可包括管体。管体形成集流管330的大体外观。

集流管330包括第一分隔部333。第一分隔部333设于管体内。

第一分隔部333将管体的内部空间分隔为混合腔334和分流腔336。

第一分隔部333上设有上下贯穿的孔，以形成喷射孔3331。

喷射孔3331靠近圆弧侧壁3311且远离板侧壁3321设置，使得由喷射孔331喷射出的制冷剂距离扁管310比较远，避免扁管310位于喷射路径上而影响喷射效果。

喷射的过程能够使得制冷剂的两相态再次混合，保证流入扁管310的制冷剂形态的均匀性。

在一些实施例中，集流管330包括多个高度方向间隔排布的扁管连接腔339。多个扁管连接腔339与分流腔336横向排布且多个扁管连接腔339位于混合腔334的上侧。

混合腔334的一部分位于分流腔336的下侧，混合腔334的另一部分位于扁管连接腔339的下侧。

板侧壁3321的中上部分是围成扁管连接腔339的侧壁。板侧壁3321的下部分是围成混合腔334的侧壁。

集流管330包括多个分流孔3351。多个分流孔3351与扁管连接腔339一一对应设置。分流孔3351将扁管连接腔339与分流腔336连通。分流腔336的制冷剂通过分流孔3351流向扁管连接腔339。

板侧壁3321上形成扁管连接腔339的部分可设有多个沿高度方向排布的插槽3328。

扁管310插接于板侧壁3321的插槽3328内。扁管310与板侧壁3321之间可通过焊接的方式固定。

扁管310与扁管连接腔339连通，使得扁管连接腔339内的制冷剂能够流向扁管310。

分流孔3351、扁管连接腔339、扁管310一一对应设置。

分流腔336的制冷剂分流成多股，分别沿着多个分流孔3351进入扁管连接腔339，然后由扁管连接腔339流入扁管310。

本申请通过设置与多个分流孔3351一一对应设置的扁管连接腔339，可以保证均匀分配到分流孔3351的制冷剂能够全部流向对应的扁管310，从而保证制冷剂的均匀分配。

在一些实施例中，分流孔3351与扁管310的入口端相向设置，可以使得分流孔3351流出的制冷剂能够以直线路径流向扁管310。

分流孔3351、扁管310设于扁管流通腔339的竖向的中部。

制冷剂由制冷剂入口330a进入集流管330后，在混合腔334进行初步掺混，然后由喷射孔3331喷射进入分流腔336进行二次掺混，再经分流孔3351进入扁管连接腔339，最终流入扁管310。

在一些实施例中，集流管330包括第二分隔部335。第二分隔部335竖向设置于管体内，将分流腔336与多个扁管连接腔339隔开。

第二分隔部335上设有多个沿高度方向间隔排布的分流孔3351。

如果集流管330的中上部分没有第二分隔部335和扁管连接腔339，直接将分流腔336与扁管310连通，在集流管330的横向尺寸一定的情况下，分流腔336的横向尺寸会比较大，制冷剂在分流腔336内可能会存在液相和气相分离的现象。

而本申请的实施例，通过将集流管330的中上部分隔为分流腔336和扁管连接腔339，可以将制冷剂的流动路径的宽度限定的都比较小，避免制冷剂在大空间相分离的现象。

在一些实施例中，集流管330包括多个第三分隔部338。多个第三分隔部338沿竖向间隔排布，将多个扁管连接腔339隔开。

第三分隔部338相对的两端分别连接第二分隔部335和板侧壁3321。

在一些实施例中，参照图13和图14，管体包括第一管体331。第一管体331包括圆弧侧壁3311，以及连接在圆弧侧壁3311上下两端的顶壁3312和底壁3313。

集流管330包括第二管体332。第二管体332大体呈长方体状。

第二管体332与第一管体331的开口端对接，第二管体332上与圆弧侧壁331相对的外侧壁是板侧壁3321。

在一些实施例中，结合图4，第一管体331内设有横向设置的第一分隔分部3314。第二管体332内设有横向设置的第二分隔分部3326。第一分隔分部3314和第二分隔分部3326拼接，形成第一分隔部333。

喷射孔3331设置在第一分隔分部3314上。

在一些实施例中，第二分隔部335设置于第二管体332上与板侧壁3321相对的一侧。第二分隔部335的底端与第二分隔分部3326连接。

第三分隔部338设置在第二管体332内。

在一些实施例中，第二分隔部335的横向的两端设有限位部3327。限位部3327相对第二分隔部335向靠近第一管体331的方向凸出。

第一管体331的开口侧端面与第二分隔部335相抵。圆弧侧壁3311的横向的两端与限位部3327相抵，从而被限位在两个限位部3327之间。

第一管体331和第二管体332可通过焊接的方式连接。

由上可知，本申请中，换热器300用作蒸发器时，两相态制冷剂从制冷剂入口330a流入集流管330的混合腔334，经由喷射孔3331向上喷射至分流腔336，再从分流腔336流向扁管310；由于喷射孔3331的设置，使得制冷剂可以喷射至集流管330的顶部，从而使得各个扁管310都可以分配到制冷剂，保证了制冷剂的均匀分配。

另外，通过在混合腔334处，与制冷剂入口330a相对的内壁面设置弧形壁面3322，制冷剂在撞击到弧形壁面3322后能够混合，使得制冷剂可由喷射孔3331竖直喷射至顶部，避免偏流，促进集流管330向扁管310的均匀分流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：换热器；

所述换热器包括：

多个扁管，沿高度方向排布，用于流通制冷剂；

集流管，用于将制冷剂分流至多个扁管，所述集流管包括相对设置的圆弧侧壁和板侧壁，所述板侧壁与所述扁管连接，所述集流管上设有：

制冷剂入口，设于所述圆弧侧壁上；

混合腔，与所述制冷剂入口连通；

分流腔，位于所述混合腔的上侧，所述分流腔与所述扁管连通；

喷射孔，将所述分流腔和所述混合腔连通；

其中，所述板侧壁上围成所述混合腔的内壁面具有弧形壁面，所述弧形壁面的弧线延伸方向为横向；

所述换热器用作蒸发器时，所述集流管使得制冷剂由所述制冷剂入口经所述混合腔向所述弧形壁面撞击而被分散，继续汇合后经所述喷射孔向所述分流腔喷出，而后分流流向所述扁管。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，定义经过所述制冷剂入口的轴线且与高度方向平行的平面为参考面P，所述混合腔相对参考面P对称。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述喷射孔的轴线位于参考面P上。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述弧形壁面的横向两端的切线与相邻的内壁面的夹角α≥90°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调器，其特征在于，所述弧形壁面具有一个，所述弧形壁面在所述板侧壁上向远离所述制冷剂入口的方向凹陷。

6.根据权利要求1-4任一项所述的空调器，其特征在于，所述弧形壁面包括第一弧形壁面和第二弧形壁面，所述第一弧形壁面和所述第二弧形壁面的连接处形成凸出的尖部。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述集流管上还设有：

多个扁管连接腔，沿高度方向排布，多个所述扁管连接腔与所述分流腔横向排布且设于所述混合腔的上侧，所述扁管连接腔与所述扁管连通；

多个分流孔，将所述分流腔与所述扁管连接腔连通。

8.一种空调器，其特征在于，包括：换热器；

所述换热器包括：

多个扁管，沿高度方向排布，用于流通制冷剂；

集流管，用于将制冷剂分流至多个扁管，所述集流管包括：

管体，具有：

圆弧侧壁，其上设有制冷剂入口；

板侧壁，与所述圆弧侧壁相对设置，所述板侧壁与所述扁管连接；

第一分隔部，将所述管体内的空间分隔为混合腔和分流腔，所述混合腔位于所述分流腔的下侧且与所述制冷剂入口连通，所述分流腔与所述扁管连通，所述第一分隔部上设有：

喷射孔，将所述混合腔和所述分流腔连通；

其中，所述板侧壁上围成所述混合腔的内壁面具有弧形壁面，所述弧形壁面的弧线延伸方向为横向；

所述换热器用作蒸发器时，所述集流管使得制冷剂由所述制冷剂入口经所述混合腔向所述弧形壁面撞击而被分散，继续汇合后经所述喷射孔向所述分流腔喷出，而后分流流向所述扁管。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述管体包括：

第一管体，其上具有所述圆弧侧壁；

第二管体，与所述第一管体连接，所述第二管体上具有所述板侧壁，所述第二管体和所述第一管体围成所述混合腔和所述分流腔。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述第二管体上设有两个相对的限位部，所述圆弧侧壁的横向的端部与所述限位部相抵。