CN223726283U - 一种灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯具，包括：壳体，具有相邻设置的第一散热区域和第二散热区域，在第一散热区域具有若干散热通孔，在第二散热区域形成有镂空的散热缺口；光源板，设置在所述壳体内，所述光源板上设置有LED芯片；散热件，位于壳体内且置于散热缺口处；光源驱动板，贴合设置在散热件上，所述光源驱动板与光源板电连接以用于驱动光源板上的LED芯片发光。本申请专门在灯具内部专门设计相对应的散热空间和散热结构，即散热件并且将散热件放置在散热缺口处，以专门对光源驱动板进行散热，以更好地保护光源驱动板，防止光源驱动板的温度过高。

Description

一种灯具

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

在影视、广告、视频制作领域，打光对于塑造场景氛围、突出拍摄对象特征起着至关重要的作用。在实际拍摄过程中，灯具作为主要的打光设备，常常需要长时间开机运行以满足拍摄的连续性需求。

长时间开机拍摄会导致灯具产生大量热量，目前在考虑对于灯具的内部进行散热设计时，通常主要会考虑到对光源板的散热，并给其设计足够的散热空间，而对于灯具内部中用于驱动光源板的电路板的散热，则缺乏相应的空间设计，这会对用于驱动光源板的电路板上的电子元器件产生极为不利的影响，例如，高温可能致使电容电解液干涸、电阻阻值发生变化、半导体器件性能劣化等，从而极大地缩短了内部元器件的使用寿命，增加了灯具的维修频率和更换成本，降低了拍摄工作的效率，存在改进之处。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，根据本实用新型的一个方面，提供一种灯具，包括：

壳体，具有相邻设置的第一散热区域和第二散热区域，在第一散热区域具有若干散热通孔，在第二散热区域形成有镂空的散热缺口；

光源板，设置在所述壳体内，所述光源板上设置有LED芯片；

散热件，位于壳体内且置于散热缺口处；

光源驱动板，贴合设置在散热件上，所述光源驱动板与光源板电连接以用于驱动光源板上的LED芯片发光。

在本申请的一实施例中，所述第一散热区域内间隔设置有多个挡条，以形成间隔设置的多个散热通孔；

所述散热件包括间隔设置的多个散热翅片，且多个散热翅片和多个挡条沿同一方向间隔设置。

在本申请的一实施例中，所述散热件的端面齐平或低于散热缺口。

在本申请的一实施例中，所述第一散热区域倾斜设置，且第一散热区域靠近散热件的后端低于第一散热区域远离散热件的前端；所述第二散热区域倾斜设置，且第二散热区域靠近散热件的前端低于第二散热区域远离散热件的后端，以在第一散热区域和第二散热区域之间形成为交界区，所述散热件置于交界区处。

在本申请的一实施例中，所述散热件的端面齐平或低于交界区所在的水平面。

在本申请的一实施例中，所述第一散热区域和第二散热区域的倾斜角度分别为α和β，其中α＜β。

在本申请的一实施例中，所述散热件包括间隔设置的多个散热翅片以及设置在多个散热翅片相对两侧的第一散热板和第二散热板；

所述第一散热板和光源驱动板接触设置，所述第二散热板用于对光源板散热。

在本申请的一实施例中，还包括用于装配光源板的板底座以及与板底座连接的热管，所述板底座接触设置有若干间隔排布的散热片，所述散热片与散热通孔同侧设置且与热管接触设置。

在本申请的一实施例中，所述散热件和若干散热片接触设置。

在本申请的一实施例中，还包括设置在壳体内的风扇，所述风扇设置在散热片背向散热通孔的一侧，且风扇的吹风范围覆盖于第一散热区域和第二散热区域。

综上所述，本实用新型提供的一种灯具，具有如下技术效果：

本申请专门在灯具内部专门设计相对应的散热空间和散热结构，即散热件并且将散热件放置在散热缺口处，以专门对光源驱动板进行散热，以更好地保护光源驱动板，防止光源驱动板的温度过高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的灯具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的灯具的俯视图；

图3为图2中的A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例的灯具的内部结构示意图；

附图：1-壳体，101-第一散热区域，102-第二散热区域，11-散热通孔，12-散热缺口，13-挡条，2-散热件，21-散热翅片，22-第一散热板，23-第二散热板，3-光源驱动板，4-光源板，5-板底座，6-热管，7-散热片，8-风扇。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的实施例公开了一种灯具。

为了更好地理解本灯具的方案构思，先描述光源板和光源驱动板，所提及的光源板可具体由发光元件组成，在常见的灯具中，发光元件多为LED(发光二极管)，这些LED通常以阵列的形式排列在电路板上，以形成光源板。而光源驱动板是用于控制和驱动光源板的电路板，它的主要任务是将输入的市电(一般是交流电)转换为适合光源板中发光元件(如LED)使用的直流电，并对电流、电压等参数进行精确控制。

以下结合附图1-图4具体描述本灯具的技术方案。

具体的，本灯具包括壳体1，壳体1具有相邻设置的第一散热区域101和第二散热区域102。在图示的实施例中，为了更好理解方位，本灯具引入前后方向，即灯具有前侧和后侧，设第一散热区域101在灯具的前侧，第二散热区域102在灯具的后侧。并且，在第一散热区域101具有若干散热通孔11，在第二散热区域102形成有镂空的散热缺口12。

本灯具还包括光源板4，光源板4设置在壳体1内，光源板4上设置有LED芯片。在图示的实施例中，光源板4可与第一散热区域101同侧设置，即光源板4设置在灯具的前侧，可利用第一散热区域101的散热通孔11对光源板4进行散热。

本灯具还包括散热件2以及光源驱动板3，散热件2位于壳体1内且置于散热缺口12处，光源驱动板3贴合设置在散热件2上；光源驱动板3与光源板4电连接以用于驱动光源板4上的LED芯片发光。在图示的实施例中，散热件2和光源驱动板3两者可与第二散热区域102同侧设置，即散热件2和光源驱动板3两者设置在灯具的后侧，可利用第二散热区域102的散热缺口12对光源驱动板3进行散热。

本灯具的具体散热原理如下：

在灯具工作过程中，光源驱动板3会产生热量，因此为了提高对光源驱动板3的散热能力，具体将光源驱动板3贴合设置在散热件2上，同时散热件2位于壳体1内的散热缺口12处，热量会从光源驱动板3传导至散热件2，由于散热件2一般采用具有良好导热性能的材料(如铝合金等)制作，它能够将热量快速地扩散开来；因此热量可通过散热件2传导至壳体1的散热缺口12后，可将热量散发到周围空气中，从而有效降低灯具内部的温度，保证灯具各部件在适宜的温度环境下工作。

因此，本申请专门在灯具内部专门设计相对应的散热空间和散热结构，即散热件2并且将散热件2放置在散热缺口12处，以专门对光源驱动板3进行散热，以更好地保护光源驱动板3，防止光源驱动板3的温度过高。并且，本灯具的整体结构布局合理，第一散热区域101和第二散热区域102相邻设置，使得结构更加紧凑，这种紧凑的结构可以减小灯具的整体体积，在一些对灯具尺寸有要求的应用场景(如嵌入式灯具、小型射灯等)中更具优势。

其中具体的，散热件2可以采用如鳍片式设计等高效的散热结构，增大散热面积，提高散热效率。

还具体的，本灯具不仅能对光源驱动板3进行散热，同时还能对光源板4进行散热，例如，光源板4产生的热量可具体通过散热通孔11散出。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一散热区域101内间隔设置有多个挡条13，以形成间隔设置的多个散热通孔11；散热件2包括间隔设置的多个散热翅片21，且多个散热翅片21和多个挡条13沿同一方向间隔设置。

由于在传统灯具可能仅依靠简单的散热片7或壳体1散热，散热面积有限，散热路径不够优化。而在本灯具中，通过在第一散热区域101设置间隔的多个挡条13形成散热通孔11，增加了热对流的通道，热空气可以通过这些散热通孔11更顺畅地与外界冷空气进行交换；并且，散热件2的多个散热翅片21同样增加了散热面积，而且多个散热翅片21和多个挡条13沿同一方向间隔设置，能够形成有序的散热通道，热量可以沿着这条有序的路径高效地散发出去，减少了热量在灯具内部的积聚，以提高散热效率。

更为重要的是，散热件2相当于在壳体1的散热缺口12处形成为裸露部分，因此为了提高美观，特意设计成间隔设置的多个散热通孔11以及间隔设置的多个散热翅片21，在外观上呈现出一种规则、有序的美感，这种设计与灯具壳体1的整体风格相融合，不会像一些简单粗暴的散热结构(如大块的、形状不规则的散热片7)那样显得突兀，因此这使得灯具在实现散热功能的同时，不会因为散热结构的存在而破坏整体的美观性。

在一些实施例中，散热件2的端面齐平或低于散热缺口12。在实际设计考虑过程中，如果散热件2突出于散热缺口12，其表面温度在灯具工作过程中通常较高，当用户不小心接触到突出的散热件2时，很容易被烫伤；并且，当散热件2突出时，在日常环境中更容易受到外界异物的碰撞。

对此，本灯具通过避免散热件2凸出设置，大大降低了用户因接触灯具而被烫伤的可能性以及减少了因异物碰撞导致散热件2损坏的情况，使得灯具的散热系统能够保持稳定的工作状态。同时，齐平或低于散热缺口12的散热件2设计使灯具的整体线条更加流畅，在视觉上给人一种更加舒适的感觉，提升灯具的美观度。

如图3所示，在一些实施例中，第一散热区域101倾斜设置，且第一散热区域101靠近散热件2的后端低于第一散热区域101远离散热件2的前端；第二散热区域102倾斜设置，且第二散热区域102靠近散热件2的前端低于第二散热区域102远离散热件2的后端，以在第一散热区域101和第二散热区域102之间形成为交界区，散热件2置于交界区处。

在实际中发现，一般灯具如果没有合理的散热路径设计，热量容易集中在某些部位，导致局部温度过高，不仅影响散热效率，还可能加速灯具部件的老化和损坏。对此，在本灯具中，第一散热区域101和第二散热区域102的倾斜设置可形成自然的热空气对流通道，热空气会沿着倾斜面从高温的散热件2附近向低温区域流动，加速了热量的散发，以提高热交换效率，使得灯具内部的热量能够更快地散发到周围环境中，降低了灯具内部的温度。

其中具体的，散热件2的端面齐平或低于交界区所在的水平面。如此设置，能进一步降低烫伤风险。同时，这种设计从外观上看，灯具表面更加平整，不会出现散热件2凸出而导致突兀的情况，使灯具的整体外观更加协调。

其中具体的，第一散热区域101和第二散热区域102的倾斜角度分别为α和β，其中α＜β。如此设置，第一散热区域101和第二散热区域102可以根据灯具内部的空间形状和其他部件的布局，利用不同的倾斜角度α和β来调整自身的位置和形状，这使得散热区域能够更好地贴合灯具内部的轮廓，在不增加灯具整体体积的情况下，最大限度地利用空间，为其他部件留出足够的空间。

例如，在实际的产品中，由于光源板4所产生的热量更多，因此需要设置更多的散热结构，例如，散热片7、热管6等，因此需要更多的空间，因此第一散热区域101的倾斜角度可以设置小一点；而光源驱动板3所产生的热量不多，因此设置散热件2即可，因此需要的空间不多，第二散热区域102的倾斜角度可以设置大一点，以使得整个灯具结构更加紧凑。

如图2-图4所示，在一些实施例中，散热件2包括间隔设置的多个散热翅片21以及设置在多个散热翅片21相对两侧的第一散热板22和第二散热板23；第一散热板22和光源驱动板3接触设置，第二散热板23用于对光源板4散热。

由于在灯具工作时，光源驱动板3和光源板4都产生热量，且它们的散热需求不同，传统的散热结构可能只侧重于某一个部件的散热，或者不能同时满足两个部件在不同方向上的散热要求。

对此，本灯具的散热件2的第一散热板22与光源驱动板3接触设置，能够直接吸收光源驱动板3产生的热量，并将其传导至散热翅片21。同时，散热件2的第二散热板23用于对光源板4散热，可有效接收光源板4散发的热量并传递出去，这种双向散热结构可以同时对两个主要发热部件进行散热，提高了整体散热效率。并且，还通过间隔设置的多个散热翅片21大大增加了散热件2与空气接触的表面积，以提高散热性能。

如图4所示，其中具体的，本灯具还包括用于装配光源板4的板底座5以及与板底座5连接的热管6，板底座5接触设置有若干间隔排布的散热片7，散热片7与散热通孔11同侧设置且与热管6接触设置。

由于光源板4在工作过程中会产生热量，如果热量不能及时有效地散发，会在光源板4局部区域积聚，导致局部过热，这不仅会影响LED芯片的发光效率，还可能缩短其使用寿命。

因此在本灯具中，还具体设置了对光源板4的散热结构。即，其中的板底座5用于装配光源板4，板底座5与光源板4接触，可以直接吸收光源板4产生的热量。同时，在板底座5上不仅接触设置有散热片7，同时还连接有热管6，而热管6也会与散热片7接触设置，因此可利用热管6能将板底座5上的热量通过热管6传递到散热片7处进行散热。

需要说明一下热管6的工作原理，在热管6内部通常装有工作介质，例如，纯水、氨、丙酮等。当热管6的蒸发端(与高温热源接触的一端，在本灯具中为板底座5)吸收热量时，热管6内的工作介质会吸收热量而汽化，这个过程会吸收大量的热量，从而有效地降低与热管6的蒸发端接触的部件的温度。

当蒸汽到达热管6的冷凝端时，由于冷凝端的温度相对较低(通常通过与外界空气或其他散热部件接触来保持低温，在本灯具中位于散热片7处)，蒸汽会放出热量并液化，液化过程中释放的热量会通过热管6的冷凝端传递到外部的散热环境中，如传递给散热片7或者周围的空气。因此，这一过程可以将热量有效地散发到灯具外部，完成一个完整的散热循环。

其中具体的，多个散热翅片21、多个挡条13以及多个散热片7均沿同一方向间隔设置。

其中具体的，散热件2和若干散热片7接触设置。在图示的实施例中，更具体的是，散热件2的第二散热板23和若干散热片7接触设置。如此设置，散热件2与散热片7的接触设置，让负责对光源板4散热的散热片7和散热件2紧密联系起来，板底座5、散热片7和散热件2(在图示的实施例中，可具体为第二散热板23、散热翅片21以及第一散热板22)共同构成了一个协同工作的散热体系，各个部件之间可以相互配合，共同应对灯具产生的热量，实现热量在整个体系内的合理分配和高效传递。因此，能使得本灯具内部热量分布更加均匀，保证了灯具各部件在相对稳定的温度环境下工作，提升了灯具整体的稳定性和可靠性。

其中具体的，本灯具还包括设置在壳体1内的风扇8，风扇8设置在散热片7背向散热通孔11的一侧，且风扇8的吹风范围覆盖于第一散热区域101和第二散热区域102。如此设置，风扇8吹出的风能够促使整个散热区域的空气流动起来，将热空气快速排出灯具外部，同时引入冷空气，这种强制对流的方式可以使灯具内部的空气形成一个高效的循环，让热量能够更均匀地散发。

同时，由于风扇8的吹风能够覆盖第一散热区域101和第二散热区域102，它可以将冷空气均匀地分配到这两个区域，使两个区域的散热过程都得到加强，以使得灯具内部的热量分布更加均匀，延长了灯具内部各部件的使用寿命，提高了灯具整体的可靠性和稳定性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，包括：

壳体(1)，具有相邻设置的第一散热区域(101)和第二散热区域(102)，在第一散热区域(101)具有若干散热通孔(11)，在第二散热区域(102)形成有镂空的散热缺口(12)；

光源板(4)，设置在所述壳体(1)内，所述光源板(4)上设置有LED芯片；

散热件(2)，位于壳体(1)内且置于散热缺口(12)处；

光源驱动板(3)，贴合设置在散热件(2)上，所述光源驱动板(3)与光源板(4)电连接以用于驱动光源板(4)上的LED芯片发光。

2.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述第一散热区域(101)内间隔设置有多个挡条(13)，以形成间隔设置的多个散热通孔(11)；

所述散热件(2)包括间隔设置的多个散热翅片(21)，且多个散热翅片(21)和多个挡条(13)沿同一方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述散热件(2)的端面齐平或低于散热缺口(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种灯具，其特征在于，所述第一散热区域(101)倾斜设置，且第一散热区域(101)靠近散热件(2)的后端低于第一散热区域(101)远离散热件(2)的前端；

所述第二散热区域(102)倾斜设置，且第二散热区域(102)靠近散热件(2)的前端高于第二散热区域(102)远离散热件(2)的后端，以在第一散热区域(101)和第二散热区域(102)之间形成为交界区，所述散热件(2)置于交界区处。

5.根据权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述散热件(2)的端面齐平或低于交界区所在的水平面。

6.根据权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述第一散热区域(101)和第二散热区域(102)的倾斜角度分别为α和β，其中α＜β。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种灯具，其特征在于，所述散热件(2)包括间隔设置的多个散热翅片(21)以及设置在多个散热翅片(21)相对两侧的第一散热板(22)和第二散热板(23)；

所述第一散热板(22)和光源驱动板(3)接触设置，所述第二散热板(23)用于对光源板(4)散热。

8.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，还包括用于装配光源板(4)的板底座(5)以及与板底座(5)连接的热管(6)，所述热管(6)上还穿设有若干间隔排布的散热片(7)。

9.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于，所述散热件(2)与若干散热片(7)接触设置。

10.根据权利要求8或者9所述的灯具，其特征在于，还包括设置在壳体内的风扇(8)，所述风扇(8)设置在散热片(7)背向散热通孔(11)的一侧，且风扇(8)的吹风范围覆盖于第一散热区域(101)和第二散热区域(102)。