CN223724242U - 竖向贝雷支撑结构以及系统 - Google Patents

竖向贝雷支撑结构以及系统

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张菊连
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Abstract

本实用新型提供一种竖向贝雷支撑结构以及系统,解决了现有技术中支撑结构承载能力弱、安装复杂以及通用性欠佳的问题;包括:若干竖向贝雷支撑架,所述竖向贝雷支撑架包括多个贝雷片,所述贝雷片一端设置有凸起结构,另一端设置有与凸起结构适配的夹持结构,相邻的两个所述贝雷片通过所述凸起结构以及夹持结构连接,并在竖直方向上堆叠,相邻所述竖向贝雷支撑架并排排布并相互连接;转接头组件,所述转接头组件包括若干转接母头,所述转接母头的一端设置有两个与所述凸起结构适配的连接母槽,所述转接母头另一端设置有母头承载平面,相邻竖向贝雷支撑架一端的两个凸起结构插入转接母头的连接母槽内,利用所述母头承载平面为对应的土木工程支撑。

Description

竖向贝雷支撑结构以及系统
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域,特别是涉及一种竖向贝雷支撑结构以及系统。
背景技术
在土木工程领域,支撑结构的稳定性与可靠性至关重要。传统的土木工程支撑结构,部分在连接方式上较为复杂,施工效率较低。例如,一些支撑结构在组件拼接时,需要使用多种复杂的连接件与工具,耗费大量的人力与时间,影响工程进度。
同时,部分现有支撑结构的通用性欠佳,难以适应不同规模与形状的土木工程需求。若工程场地形状不规则,或者对支撑高度、跨度有特殊要求,传统支撑结构往往需要进行大幅度的改造甚至重新设计,增加了工程成本与难度。
另外,在支撑结构的承载能力方面,一些传统结构存在局限性。当土木工程对承载重量要求较高时,这些结构可能无法提供足够的支撑力,导致安全隐患。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种竖向贝雷支撑结构以及系统,解决现有技术中支撑结构承载能力弱、安装复杂以及通用性欠佳的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种竖向贝雷支撑结构,用以作为土木工程的支撑,包括:
若干竖向贝雷支撑架,所述竖向贝雷支撑架包括多个贝雷片,所述贝雷片一端设置有凸起结构,另一端设置有与凸起结构适配的夹持结构,相邻的两个所述贝雷片通过所述凸起结构以及夹持结构连接,并在竖直方向上堆叠,相邻所述竖向贝雷支撑架并排排布并相互连接;
转接头组件,所述转接头组件包括若干转接母头,所述转接母头的一端设置有两个与所述凸起结构适配的连接母槽,所述转接母头另一端设置有母头承载平面,相邻所述竖向贝雷支撑架一端的两个凸起结构插入所述转接母头的连接母槽内,利用所述母头承载平面为对应的土木工程支撑。
作为一种更为优选的方式,所述竖向贝雷支撑结构还包括次龙骨,所述次龙骨铺设于所述转接头组件上,所述次龙骨的底部与若干所述母头承载平面抵接。
作为一种更为优选的方案,所述次龙骨采用工字钢,具有诸多显著优势:其强度高,能有效承受上方压力,确保结构稳定,降低变形坍塌风险;稳定性好,宽翼缘和大厚度提供大支撑面积,减少局部压力集中,应对多种外力影响;安装便捷,可按需求切割,焊接、螺栓连接方式简单,便于施工与后期维护;虽初始采购成本较高,但长使用寿命和低维修更换成本带来良好的成本效益,且可回收利用;另外,工字钢规格型号丰富,能适应不同建筑结构与空间布局,还能与多种材料配合,应用范围广泛。
作为一种更为优选的方案,所述贝雷片包括弦杆、竖杆以及若干腹杆,其中所述弦杆以及竖杆围合而成贝雷片的框架结构,所述腹杆填充于所述框架结构中用以加强结构,所述弦杆的一端设置有所述凸起结构,另一端设置有所述夹持结构。
作为一种更为优选的方案,所述贝雷片包括两根弦杆、三根竖杆以及八根腹杆,其中两根所述弦杆以及竖杆围合而成贝雷片的框架结构,另一所述竖杆设置于所述框架结构中部,八根腹杆分成两组,每组四根腹杆首尾相连围成矩形结构,所述矩形结构的端部分别设置于弦杆以及竖杆上。
作为一种更为优选的方案,所述转接头组件还包括若干转接公头,所述转接公头的一端设置两个与所述夹持结构适配的连接插销,另一端设置有公头承载平面,两个所述连接插销插入相邻所述竖向贝雷支撑架另一端的两个夹持结构内,利用所述公头承载平面与地面接触。
作为一种更为优选的方案,所述竖向贝雷支撑结构还包括若干支撑梁,所述支撑梁铺设于地面上,所述转接公头的公头承载平面与所述支撑梁接触并抵接,所述转接公头通过所述支撑梁与地面接触。
作为一种更为优选的方案,所述竖向贝雷支撑结构还包括若干拉杆,所述拉杆一端连接地面,一端与所述贝雷片连接。
为了解决上述问题,本实用新型还提供一种竖向贝雷支撑系统,包括:
若干上述竖向贝雷支撑结构,若干所述竖向贝雷支撑结构平行排布为对应土木工程提供支撑。
作为一种更为优选的方案,所述竖向贝雷支撑系统还包括若干主龙骨,所述主龙骨架设于若干所述竖向贝雷支撑结构上
如上所述,本实用新型的竖向贝雷支撑结构以及系统,具有以下有益效果:本实用新型的竖向贝雷支撑结构在使用时,由于贝雷片的设计充分考虑了施工的便利性,其连接结构简单易懂,无需专业的复杂工具,施工人员经过简单培训即可熟练掌握组装和拆卸技巧。在施工现场,能够快速搭建起所需的支撑结构,大大缩短了施工周期;在工程结束后,也能方便地将贝雷片拆卸下来,进行整理和存储,以便下次重复使用;同时,贝雷片作为一种标准化的支撑结构组件,具有很高的重复使用价值。在不同的工程项目中,只要根据具体的工程需求对贝雷片进行合理的组装和调整,就能够满足不同工程的支撑要求。相比一次性使用的支撑结构材料,贝雷片的重复使用大大降低了工程建设的材料成本,提高了资源的利用效率,符合可持续发展的理念;最后贝雷片通过合理的力学设计,采用高强度钢材制造,各组成部分形成稳定的框架结构,能够承受较大的荷载,满足各类土木工程在不同施工阶段对支撑结构承载能力的要求;
本实用新型的竖向贝雷支撑系统在使用时,利用竖向贝雷支撑结构,实现了施工的便利性以及提供了足够的承载力;
本实用新型的竖向贝雷支撑结构以及系统通过贝雷片支撑架以及对应的转接头组件,实现了对土木工程的支撑,同时提升了施工的便利性、保证了足够的支撑力同时提升了资源的利用效率,解决现有技术中支撑结构承载能力弱、安装复杂以及通用性欠佳的问题。
附图说明
图1显示为本实用新型的竖向贝雷支撑系统的示意图;
图2显示为本实用新型的竖向贝雷支撑结构的贝雷片的正视图;
图3显示为本实用新型的竖向贝雷支撑结构的贝雷片的侧视图;
图4显示为本实用新型的竖向贝雷支撑结构的转接公头的结构示意图;
图5显示为本实用新型的竖向贝雷支撑结构的转接母头的剖视图。
元件标号说明
1 贝雷片
11 弦杆
111 凸起结构
112 夹持结构
12 竖杆
13 腹杆
14 连接板
2 转接头组件
21 转接母头
211 连接母槽
22 转接公头
221 连接插销
3 次龙骨
4 支撑梁4
5 拉杆5
6 主龙骨6
7 土木工程7
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。下面的详细描述不应该被认为是限制性的,并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例,而并非旨在限制本申请。空间相关的术语,例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等,可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
再者,如同在本文中所使用的,单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解,术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组,但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的,或意味着任一个或任何组合。因此,“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个:A;B;C;A和B;A和C;B和C;A、B和C”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时,才会出现该定义的例外。
如图1至图4所示,本实用新型提供一种竖向贝雷支撑结构,用以作为土木工程7的支撑,包括:
若干竖向贝雷支撑架,所述竖向贝雷支撑架包括多个贝雷片1,所述贝雷片1一端设置有凸起结构111,另一端设置有与凸起结构111适配的夹持结构112,相邻的两个所述贝雷片1通过所述凸起结构111以及夹持结构112连接,并在竖直方向上堆叠,相邻所述竖向贝雷支撑架并排排布并相互连接;
转接头组件2,所述转接头组件2包括若干转接母头21,所述转接母头21的一端设置有两个与所述凸起结构111适配的连接母槽211,所述转接母头21另一端设置有母头承载平面,相邻所述竖向贝雷支撑架一端的两个凸起结构111插入所述转接母头21的连接母槽211内,利用所述母头承载平面为对应的土木工程7支撑。
为了更好的介绍本实用新型的竖向贝雷支撑结构,现结合下面的具体应用来说明:本实用新型的竖向贝雷支撑结构在使用时,由于贝雷片1的设计充分考虑了施工的便利性,其连接结构简单易懂,无需专业的复杂工具,施工人员经过简单培训即可熟练掌握组装和拆卸技巧。在施工现场,能够快速搭建起所需的支撑结构,大大缩短了施工周期;在工程结束后,也能方便地将贝雷片1拆卸下来,进行整理和存储,以便下次重复使用;同时,贝雷片1作为一种标准化的支撑结构组件,具有很高的重复使用价值。在不同的工程项目中,只要根据具体的工程需求对贝雷片1进行合理的组装和调整,就能够满足不同工程的支撑要求。相比一次性使用的支撑结构材料,贝雷片1的重复使用大大降低了工程建设的材料成本,提高了资源的利用效率,符合可持续发展的理念;最后贝雷片1通过合理的力学设计,采用高强度钢材制造,各组成部分形成稳定的框架结构,能够承受较大的荷载,满足各类土木工程7在不同施工阶段对支撑结构承载能力的要求。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述竖向贝雷支撑结构还包括次龙骨3,所述次龙骨3铺设于所述转接头组件2上,所述次龙骨3的底部与若干所述母头承载平面抵接。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述次龙骨3采用工字钢,具有诸多显著优势:强度高,能有效承受上方压力,确保结构稳定,降低变形坍塌风险;稳定性好,宽翼缘和大厚度提供大支撑面积,减少局部压力集中,应对多种外力影响;安装便捷,可按需求切割,焊接、螺栓连接方式简单,便于施工与后期维护;虽初始采购成本较高,但长使用寿命和低维修更换成本带来良好的成本效益,且可回收利用;另外,工字钢规格型号丰富,能适应不同建筑结构与空间布局,还能与多种材料配合,应用范围广泛。。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图2以及图3所示,所述贝雷片1包括弦杆11、竖杆12以及若干腹杆13,其中所述弦杆11以及竖杆12围合而成贝雷片1的框架结构,所述腹杆13填充于所述框架结构中用以加强结构,所述弦杆11的一端设置有所述凸起结构111,另一端设置有所述夹持结构112。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图2所示,所述贝雷片1包括两根弦杆11、三根竖杆12以及八根腹杆13,其中两根所述弦杆11以及竖杆12围合而成贝雷片1的框架结构,另一所述竖杆12设置于所述框架结构中部,八根腹杆13分成两组,每组四根腹杆13首尾相连围成矩形结构,所述矩形结构的端部分别设置于弦杆11以及竖杆12上。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图2所示,所述贝雷片1还包括连接板14,所述连接板14设置于所述贝雷片1的中部,所述腹杆13的一端通过焊接于所述连接板14上与所述竖杆12间接相连;
在本实用新型一些可能的实施例中,如图4所示,所述转接头组件2还包括若干转接公头22,所述转接公头22的一端设置两个与所述夹持结构112适配的连接插销221,另一端设置有公头承载平面,两个所述连接插销221插入相邻所述竖向贝雷支撑架另一端的两个夹持结构112内,利用所述公头承载平面与地面接触。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述竖向贝雷支撑结构还包括若干支撑梁4,所述支撑梁4铺设于地面上,所述转接公头22的公头承载平面与所述支撑梁4接触并抵接,所述转接公头22通过所述支撑梁4与地面接触。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述竖向贝雷支撑结构还包括若干拉杆5,所述拉杆5一端连接地面,一端与所述贝雷片1连接。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述拉杆5的另一端通过与所述连接板14相连实现与贝雷片1连接。
为了解决上述问题,本实用新型还提供一种竖向贝雷支撑系统,包括:
若干上述竖向贝雷支撑结构,若干所述竖向贝雷支撑结构平行排布为对应土木工程7提供支撑。
为了更好的介绍本实用新型的竖向贝雷支撑系统,现结合下面的具体应用来说明:本实用新型的竖向贝雷支撑系统在使用时,利用竖向贝雷支撑结构,实现了施工的便利性以及提供了足够的承载力;可以看出,本实用新型的竖向贝雷支撑结构以及系统通过贝雷片1支撑架以及对应的转接头组件2,实现了对土木工程7的支撑,同时提升了施工的便利性、保证了足够的支撑力同时提升了资源的利用效率,解决现有技术中支撑结构承载能力弱、安装复杂以及通用性欠佳的问题。
在本实用新型一些可能的实施例中,如图1所示,所述竖向贝雷支撑系统还包括若干主龙骨6,所述主龙骨6架设于若干所述竖向贝雷支撑结构上。
综上所述,本实用新型竖向贝雷支撑结构以及系统具有以下优点:
1.施工便利性:
贝雷片1的设计简单易懂,连接结构无需复杂工具,施工人员经过简单培训即可掌握组装和拆卸技巧,大大缩短施工周期。
2.重复使用性:
贝雷片1作为标准化组件,具有高重复使用价值,降低了材料成本,提高了资源利用效率,符合可持续发展理念。
3.承载能力:
贝雷片1采用高强度钢材制造,形成稳定的框架结构,能够承受较大荷载,满足土木工程7在不同施工阶段的承载要求。
4.结构稳定性:
转接头组件2的设计包括转接母头21和转接公头22通过连接母槽211和连接插销221,实现了竖向贝雷支撑架的稳定连接,并通过母头承载平面和公头承载平面提供可靠的支撑。
5.适应性:
次龙骨3和主龙骨6的设置,进一步增强了结构的稳定性和适应性,能够根据不同的工程需求进行灵活调整。
6.增强结构强度:
贝雷片1的优化设计如弦杆11、竖杆12、腹杆13的布局以及连接板14的设置,进一步加强了结构的强度和稳定性。
7.辅助支撑:
拉杆5的设置增强了竖向贝雷支撑结构的稳定性,通过与地面和贝雷片1的连接,进一步提升了结构的抗倾覆能力。
8.系统化设计:
竖向贝雷支撑系统通过多个竖向贝雷支撑结构的平行排布,实现了对土木工程7的系统性支撑,提升了整体支撑效果。
本实用新型的竖向贝雷支撑结构及其系统通过其创新设计,实现了施工便利性、重复使用性、高承载能力、结构稳定性、适应性、增强结构强度、辅助支撑和系统化设计等多重有益效果。这些特点共同提升了支撑结构的使用性能,使其更加适合现代土木工程7的需求,同时解决了现有技术中支撑结构承载能力弱、安装复杂以及通用性欠佳的问题。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种竖向贝雷支撑结构,用以作为土木工程(7)的支撑,其特征在于,包括:
若干竖向贝雷支撑架,所述竖向贝雷支撑架包括多个贝雷片(1),所述贝雷片(1)一端设置有凸起结构(111),另一端设置有与凸起结构(111)适配的夹持结构(112),相邻的两个所述贝雷片(1)通过所述凸起结构(111)以及夹持结构(112)连接,并在竖直方向上堆叠,相邻所述竖向贝雷支撑架并排排布并相互连接;
转接头组件(2),所述转接头组件(2)包括若干转接母头(21),所述转接母头(21)的一端设置有两个与所述凸起结构(111)适配的连接母槽(211),所述转接母头(21)另一端设置有母头承载平面,相邻所述竖向贝雷支撑架一端的两个凸起结构(111)插入所述转接母头(21)的连接母槽(211)内,利用所述母头承载平面为对应的土木工程(7)支撑。
2.根据权利要求1所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述竖向贝雷支撑结构还包括次龙骨(3),所述次龙骨(3)铺设于所述转接头组件(2)上,所述次龙骨(3)的底部与若干所述母头承载平面抵接。
3.根据权利要求2所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述次龙骨(3)采用工字钢。
4.根据权利要求1所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述贝雷片(1)包括弦杆(11)、竖杆(12)以及若干腹杆(13),其中所述弦杆(11)以及竖杆(12)围合而成贝雷片(1)的框架结构,所述腹杆(13)填充于所述框架结构中用以加强结构,所述弦杆(11)的一端设置有所述凸起结构(111),另一端设置有所述夹持结构(112)。
5.根据权利要求4所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述贝雷片(1)包括两根弦杆(11)、三根竖杆(12)以及八根腹杆(13),其中两根所述弦杆(11)以及竖杆(12)围合而成贝雷片(1)的框架结构,另一所述竖杆(12)设置于所述框架结构中部,八根腹杆(13)分成两组,每组四根腹杆(13)首尾相连围成矩形结构,所述矩形结构的端部分别设置于弦杆(11)以及竖杆(12)上。
6.根据权利要求1所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述转接头组件(2)还包括若干转接公头(22),所述转接公头(22)的一端设置两个与所述夹持结构(112)适配的连接插销(221),另一端设置有公头承载平面,两个所述连接插销(221)插入相邻所述竖向贝雷支撑架另一端的两个夹持结构(112)内,利用所述公头承载平面与地面接触。
7.根据权利要求6所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述竖向贝雷支撑结构还包括若干支撑梁(4),所述支撑梁(4)铺设于地面上,所述转接公头(22)的公头承载平面与所述支撑梁(4)接触并抵接,所述转接公头(22)通过所述支撑梁(4)与地面接触。
8.根据权利要求1所述的竖向贝雷支撑结构,其特征在于:所述竖向贝雷支撑结构还包括若干拉杆(5),所述拉杆(5)一端连接地面,一端与所述贝雷片(1)连接。
9.一种竖向贝雷支撑系统,其特征在于,包括:
若干权利要求1至权利要求8任一项所述的竖向贝雷支撑结构,若干所述竖向贝雷支撑结构平行排布为对应土木工程(7)提供支撑。
10.根据权利要求9所述的竖向贝雷支撑系统,其特征在于:所述竖向贝雷支撑系统还包括若干主龙骨(6),所述主龙骨(6)架设于若干所述竖向贝雷支撑结构上。
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