CN223722116U - 一种多工位热压下料滚喷成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位热压下料滚喷成型装置，包括滚喷机和固定在滚喷机的前方处的成型机架，所述成型机架的顶板的顶面中部固定有下模，成型机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有多个竖直杆，上固定板固定在所有竖直杆的顶面上，上固定板的顶面中部固定有成型油缸，成型油缸的推杆的底端伸出上固定板的底面并固定有升降板，升降板的底面中部固定有上模连接板，上模连接板的底面固定有多个上模成型压块，上模成型压块与下模的顶面对应的成型槽上下对应；它可以将热压完成的产品直接进入到滚喷机的滚筒中，实现连续加工，其加工效果好，效率高，无需人工搬运，大大降低人工劳动量。

Description

一种多工位热压下料滚喷成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说涉及一种多工位热压下料滚喷成型装置。

背景技术

现有的滚喷机中，其上料均是人工上料，其效果差，效率低，其需要将冲压或热压完成的产品先是放置到料筒中，然后，再人工将其搬运到滚喷机处；

然后，再将其倒入滚喷机的滚筒中，其人工劳动量非常大，影响了整体的加工效率和加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多工位热压下料滚喷成型装置，它可以将热压完成的产品直接进入到滚喷机的滚筒中，实现连续加工，其加工效果好，效率高，无需人工搬运，大大降低人工劳动量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种多工位热压下料滚喷成型装置，包括滚喷机和固定在滚喷机的前方处的成型机架，所述成型机架的顶板的顶面中部固定有下模，成型机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有多个竖直杆，上固定板固定在所有竖直杆的顶面上，上固定板的顶面中部固定有成型油缸，成型油缸的推杆的底端伸出上固定板的底面并固定有升降板，升降板的底面中部固定有上模连接板，上模连接板的底面固定有多个上模成型压块，上模成型压块与下模的顶面对应的成型槽上下对应；

所述成型机架的顶板的顶面的左部和后部均固定有侧支撑架，其中一个侧支撑架的顶板的顶面固定有前后延伸的输送机构，另一个侧支撑架的顶板的顶面安装有前后延伸的横向导杆，移动块螺接在输送机构的横向螺杆上，导向块插套在对应的横向导杆上，左右延伸的连接梁的两端固定在移动块和导向块上，连接梁的底面中部固定有下支撑架，下支撑架的底板的顶面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆的底端伸出下支撑架的底板的底面并固定有抓取水平板，抓取水平板的底面固定有多个真空吸盘，每个真空吸盘与对应的成型槽相对应；

所述成型机架的后端处安装有导料斗，导料斗的底端通接有向下向后斜向延伸的出料管，出料管与滚喷机的滚筒相对应。

所述上模成型压块的底面中部成型有中心通孔，中心通孔与上模成型压块的顶面中部成型的向下延伸的内孔相通，推料柱插套在中心通孔和内孔中，推料柱的底端伸出中心通孔的底端，推料柱的中部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在内孔的底面上，径向延伸边的外侧壁靠近内孔的内侧壁，缓冲弹簧插套在推料柱的上部中，其处于内孔中，缓冲弹簧的底端着力于径向延伸边的顶面上、顶端着力于上模连接板的底面，推料柱的顶部插套在上模连接板的底面成型的对应的插孔中。

两个侧支撑架处于左部的竖直杆和右部的竖直杆之间，输送机构包括固定在对应的侧支撑架的顶板的顶面的前部和后部的竖直板，横向螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有输送电机，输送电机带动横向螺杆转动；

另一个侧支撑架的顶板的前端和后端固定有固定板，前后延伸的横向导杆固定在两个固定板上。

所述抓取水平板的顶面固定有多个第二竖直导杆，第二竖直导杆插套在下支撑架的底板上对应的竖直导向通孔中，第二竖直导杆的外侧壁与对应的竖直导向通孔的内侧壁相紧贴。

所述成型机架的后端面的左部和右部均固定有延伸连接杆，左右延伸的中部限位连接杆的两端固定在两个延伸连接杆的中部内侧壁上，两个延伸连接杆的中部底面均固定有端部连接板，左右延伸的主转轴的两端通过轴承活动连接在两个端部连接板上，一个端部连接板的外侧壁上固定有主旋转伺服电机，主旋转伺服电机带动主转轴转动，出料管的前侧壁的中部固定有连接块，连接块固定在主转轴上，出料管的前侧壁的中部压靠在中部限位连接杆的后侧壁上。

所述出料管的下部的后侧壁上固定有阀门架，阀门架的顶板的顶面中部固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆的底端伸出阀门架的顶板的底面并固定有阀门提升板，阀门提升板的底面固定有覆盖板，覆盖板插套在出料管的下端处的后壁板上成型有向下延伸的插槽中，覆盖板的下部伸入出料管中，覆盖板的底端压靠在出料管的前壁板的内壁面上，覆盖板的左右两侧壁紧贴或靠近出料管的左右两个侧板的内侧壁。

本实用新型的突出效果是：

它可以将热压完成的产品直接进入到滚喷机的滚筒中，实现连续加工，其加工效果好，效率高，无需人工搬运，大大降低人工劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的另一部分的局部放大图；

图4是图1的还有一部分的局部放大图；

图5是成型机架处的局部俯视图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图5所示，一种多工位热压下料滚喷成型装置，包括滚喷机100和固定在滚喷机100的前方处的成型机架10，其滚喷机100为现有的常规的滚喷机100，不再详述（附图中为简单示意），其具有的滚筒101上设有盖体，在进料时，可以将盖体打开。所述成型机架10的顶板的顶面中部固定有下模11，成型机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有多个竖直杆12，上固定板13固定在所有竖直杆12的顶面上，上固定板13的顶面中部固定有成型油缸14，成型油缸14的推杆的底端伸出上固定板13的底面并固定有升降板15，升降板15的底面中部固定有上模连接板16，上模连接板16的底面固定有多个上模成型压块17，上模成型压块17与下模11的顶面对应的成型槽上下对应；

所述成型机架10的顶板的顶面的左部和后部均固定有侧支撑架20，其中一个侧支撑架20的顶板的顶面固定有前后延伸的输送机构30，另一个侧支撑架20的顶板的顶面安装有前后延伸的横向导杆21，移动块22螺接在输送机构30的横向螺杆上，导向块23插套在对应的横向导杆21上，左右延伸的连接梁40的两端固定在移动块22和导向块23上，连接梁40的底面中部固定有下支撑架41，下支撑架41的底板的顶面中部固定有升降油缸42，升降油缸42的推杆的底端伸出下支撑架41的底板的底面并固定有抓取水平板43，抓取水平板43的底面固定有多个真空吸盘44，每个真空吸盘44与对应的成型槽相对应；

所述成型机架10的后端处安装有导料斗50，导料斗50的底端通接有向下向后斜向延伸的出料管51，出料管51与滚喷机100的滚筒101相对应。

进一步的说，所述上模成型压块17的底面中部成型有中心通孔，中心通孔与上模成型压块的顶面中部成型的向下延伸的内孔相通，推料柱171插套在中心通孔和内孔中，推料柱171的底端伸出中心通孔的底端，推料柱171的中部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在内孔的底面上，径向延伸边的外侧壁靠近内孔的内侧壁，缓冲弹簧172插套在推料柱171的上部中，其处于内孔中，缓冲弹簧172的底端着力于径向延伸边的顶面上、顶端着力于上模连接板16的底面，推料柱171的顶部插套在上模连接板16的底面成型的对应的插孔中。此结构在使用时，上模成型块17上升与成型槽分离时，其通过推料柱171的底端伸出中心通孔底端，防止成型的产品粘附在上模成型块17上，使得其处于对应的成型槽中。

进一步的说，所述插孔的内侧壁上卡置有导向套161，推料柱171的顶部外侧壁紧贴对应的导向套161的内侧壁。

进一步的说，所述升降板15的顶面固定有多个竖直导杆，竖直导杆插套在上固定板13上成型的对应的竖直导向通孔中，竖直导杆的外侧壁与对应的竖直导向通孔的内侧壁相紧贴。

进一步的说，两个侧支撑架20处于左部的竖直杆12和右部的竖直杆12之间，输送机构30包括固定在对应的侧支撑架20的顶板的顶面的前部和后部的竖直板，横向螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有输送电机31，输送电机31的输出轴为花键轴，其插套在横向螺杆的一端的花键孔中并带动横向螺杆转动；

另一个侧支撑架20的顶板的前端和后端固定有固定板，前后延伸的横向导杆21固定在两个固定板上。

进一步的说，所述抓取水平板43的顶面固定有多个第二竖直导杆，第二竖直导杆插套在下支撑架41的底板上对应的竖直导向通孔中，第二竖直导杆的外侧壁与对应的竖直导向通孔的内侧壁相紧贴。

进一步的说，所述成型机架10的后端面的左部和右部均固定有延伸连接杆19，左右延伸的中部限位连接杆60的两端固定在两个延伸连接杆19的中部内侧壁上，两个延伸连接杆19的中部底面均固定有端部连接板191，左右延伸的主转轴192的两端通过轴承活动连接在两个端部连接板191上，一个端部连接板191的外侧壁上固定有主旋转伺服电机193，主旋转伺服电机193的输出轴为花键轴其插套在主转轴192的一端的花键孔中带动主转轴192转动，出料管51的前侧壁的中部固定有连接块，连接块固定在主转轴192上，出料管51的前侧壁的中部压靠在中部限位连接杆60的后侧壁上。

进一步的说，所述出料管51的下部的后侧壁上固定有阀门架53，阀门架53的顶板的顶面中部固定有伸缩油缸54，伸缩油缸54的推杆的底端伸出阀门架53的顶板的底面并固定有阀门提升板55，阀门提升板55的底面固定有覆盖板56，覆盖板56插套在出料管51的下端处的后壁板上成型有向下延伸的插槽中，覆盖板56的下部伸入出料管51中，覆盖板56的底端压靠在出料管51的前壁板的内壁面上，覆盖板56的左右两侧壁紧贴或靠近出料管51的左右两个侧板的内侧壁。

进一步的说，所述阀门提升板55的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在阀门架53的顶板上对应的竖直导向通孔中。

进一步的说，所述下支撑架41的底板的后端的顶面固定有感应条3，对应的侧支撑架20的顶板的底面前部、中部和后部均固定有连接板，连接板上均固定有接近开关4，接近开关4的感应端与感应条3的一端相对应。

本实施例中的所有油缸均通过连接管与液压系统的对应的控制阀相连通，所述真空吸盘44均通过连接管与气动系统相连通，其均为常规结构，这里不再详述。

本实施例中的所有用电设备均通过电连接线与控制主机电连接。

本实施例在使用时，其感应条3的一端与前部的接近开关4的感应端相靠近，并感应，说明此时的抓取水平板43处于初始位置；

此时，通过成型油缸14的推杆推动，使得上模成型压块17插入对应的下模11的顶面的成型槽中，实现热压，此时，推料柱171的底端伸入上模成型压块17中，完成后，成型油缸14的推杆回缩，回缩时，通过缓冲弹簧172的弹性回复，就将推料柱171的底端伸出上模成型压块17的底端，防止上模成型压块17将成型的产品粘附并向上提升，使得产品处于成型槽中；

然后，通过输送电机31运行，将抓取水平板43向后移动，一直到感应条3的一端与中部的接近开关4的感应端相靠近，说明其移动到位，此时，通过升降油缸42的推杆推动，所有真空吸盘44深入对应的成型槽中并压靠在此处的产品的平面上，将其吸附，然后， 升降油缸42的推杆回缩，将产品取出，然后，输送电机31运行，将抓取水平板43向后移动，一直到感应条3的一端与后部的接近开关4的感应端相靠近，说明其移动到位，此时，所有真空吸盘44停止吸气，所有产品就会掉落到对应的导料斗50中，再进入到出料管51中；

然后，通过主旋转伺服电机193运行，使得出料管51的出出料端对着滚喷机100的滚筒101处（此时，滚筒101的盖体打开），然后，伸缩油缸54的推杆回缩，将覆盖板56不覆盖出料管51处，使得导料斗50中的成品沿着滚筒101进入到滚筒101中，完成后，通过主旋转伺服电机193运行，将出料管51转动呈竖直状，此时，将盖体盖合（通过旋转出料管51，可以防止盖体与滚筒101被旋转出料管51或其上的部件阻挡，保证正常动作），即可通过滚喷机100运行，实现滚喷，非常方便，完成后，将盖体打开，即可取料，非常方便，其加工效率高，大大缩短中间搬运产品等部件的时间，从提高加工效率。

Claims (7)

1.一种多工位热压下料滚喷成型装置，包括滚喷机（100）和固定在滚喷机（100）的前方处的成型机架（10），其特征在于：所述成型机架（10）的顶板的顶面中部固定有下模（11），成型机架（10）的顶板的顶面的左部和右部均固定有多个竖直杆（12），上固定板（13）固定在所有竖直杆（12）的顶面上，上固定板（13）的顶面中部固定有成型油缸（14），成型油缸（14）的推杆的底端伸出上固定板（13）的底面并固定有升降板（15），升降板（15）的底面中部固定有上模连接板（16），上模连接板（16）的底面固定有多个上模成型压块（17），上模成型压块（17）与下模（11）的顶面对应的成型槽上下对应；

所述成型机架（10）的顶板的顶面的左部和后部均固定有侧支撑架（20），其中一个侧支撑架（20）的顶板的顶面固定有前后延伸的输送机构（30），另一个侧支撑架（20）的顶板的顶面安装有前后延伸的横向导杆（21），移动块（22）螺接在输送机构（30）的横向螺杆上，导向块（23）插套在对应的横向导杆（21）上，左右延伸的连接梁（40）的两端固定在移动块（22）和导向块（23）上，连接梁（40）的底面中部固定有下支撑架（41），下支撑架（41）的底板的顶面中部固定有升降油缸（42），升降油缸（42）的推杆的底端伸出下支撑架（41）的底板的底面并固定有抓取水平板（43），抓取水平板（43）的底面固定有多个真空吸盘（44），每个真空吸盘（44）与对应的成型槽相对应；

所述成型机架（10）的后端处安装有导料斗（50），导料斗（50）的底端通接有向下向后斜向延伸的出料管（51），出料管（51）与滚喷机（100）的滚筒（101）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：所述上模成型压块（17）的底面中部成型有中心通孔，中心通孔与上模成型压块（）的顶面中部成型的向下延伸的内孔相通，推料柱（171）插套在中心通孔和内孔中，推料柱（171）的底端伸出中心通孔的底端，推料柱（171）的中部外侧壁上成型有径向延伸边，径向延伸边的底面压靠在内孔的底面上，径向延伸边的外侧壁靠近内孔的内侧壁，缓冲弹簧（172）插套在推料柱（171）的上部中，其处于内孔中，缓冲弹簧（172）的底端着力于径向延伸边的顶面上、顶端着力于上模连接板（16）的底面，推料柱（171）的顶部插套在上模连接板（16）的底面成型的对应的插孔中。

3.根据权利要求2所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：所述插孔的内侧壁上卡置有导向套（161），推料柱（171）的顶部外侧壁紧贴对应的导向套（161）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：所述升降板（15）的顶面固定有多个竖直导杆，竖直导杆插套在上固定板（13）上成型的对应的竖直导向通孔中，竖直导杆的外侧壁与对应的竖直导向通孔的内侧壁相紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：两个侧支撑架（20）处于左部的竖直杆（12）和右部的竖直杆（12）之间，输送机构（30）包括固定在对应的侧支撑架（20）的顶板的顶面的前部和后部的竖直板，横向螺杆的两端通过轴承活动连接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有输送电机（31），输送电机（31）带动横向螺杆转动；

另一个侧支撑架（20）的顶板的前端和后端固定有固定板，前后延伸的横向导杆（21）固定在两个固定板上。

6.根据权利要求1所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：所述抓取水平板（43）的顶面固定有多个第二竖直导杆，第二竖直导杆插套在下支撑架（41）的底板上对应的竖直导向通孔中，第二竖直导杆的外侧壁与对应的竖直导向通孔的内侧壁相紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种多工位热压下料滚喷成型装置，其特征在于：所述成型机架（10）的后端面的左部和右部均固定有延伸连接杆（19），左右延伸的中部限位连接杆（60）的两端固定在两个延伸连接杆（19）的中部内侧壁上，两个延伸连接杆（19）的中部底面均固定有端部连接板（191），左右延伸的主转轴（192）的两端通过轴承活动连接在两个端部连接板（191）上，一个端部连接板（191）的外侧壁上固定有主旋转伺服电机（193），主旋转伺服电机（193）带动主转轴（192）转动，出料管（51）的前侧壁的中部固定有连接块，连接块固定在主转轴（192）上，出料管（51）的前侧壁的中部压靠在中部限位连接杆（60）的后侧壁上。