CN223720294U - 一种四柱压机自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于四柱压机领域，尤其是一种四柱压机自动下料结构，针对现有的脱模不便，需要手动下料的问题，现提出如下方案，其包括四柱压机平台；下料输送机，下料输送机螺栓连接于四柱压机平台顶部左侧的缺口；下模框，下模框螺栓连接于四柱压机平台顶部的开口；模盘，模盘滑动连接于下模框的内部；脱模架，脱模架螺栓连接于模盘的底部；脱模组件，脱模组件包括转轴、连接杆和连接绳，连接杆和连接绳均设有两个，通过结构的传动可以带动模盘在下模框的内部移动，将被四柱压机挤压成型的物料顶出下模框，然后通过推料板带动脱模后的成型物料移动，将其推到下料输送机的顶部，利用下料输送机可以对成型后的物料进行下料。

Description

一种四柱压机自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及四柱压机技术领域，尤其涉及一种四柱压机自动下料结构。

背景技术

四柱压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末和食材等制品的机械，公开号为：CN210190683U的中国专利文件，公开了一种新型四柱压机。

但是上述技术方案在将物料挤压成型后，成型的物料与模具之间的粘附力太大，脱模不便，而且脱模后的物料还需要手动放在输送机上进行下料，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模不便，需要手动下料的缺点，而提出的一种四柱压机自动下料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四柱压机自动下料结构，包括

四柱压机平台；

下料输送机，下料输送机螺栓连接于四柱压机平台顶部左侧的缺口；

下模框，下模框螺栓连接于四柱压机平台顶部的开口；

模盘，模盘滑动连接于下模框的内部；

脱模架，脱模架螺栓连接于模盘的底部；

脱模组件，脱模组件包括转轴、连接杆和连接绳，连接杆和连接绳均设有两个，两个连接杆的右端均与转轴的表面焊接，连接杆的左端与连接绳的顶端螺栓连接，连接绳的底端与脱模架的底部螺栓连接；

推料板，推料板滑动连接于四柱压机平台的顶部；

升降机构，升降机构与转轴连接；

移动机构，移动机构与推料板连接，通过结构的传动可以带动模盘在下模框的内部移动，将被四柱压机挤压成型的物料顶出下模框，然后通过推料板带动脱模后的成型物料移动，将其推到下料输送机的顶部，利用下料输送机可以对成型后的物料进行下料。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括电推杆、铰接杆和传动架，电推杆的表面与四柱压机平台的内侧螺栓连接，电推杆的输出端与铰接杆的底端铰接，铰接杆的顶端与传动架的右端铰接，传动架的左端与转轴的表面焊接，接通电推杆的电源，电推杆采用控制器进行控制，电推杆可以带动铰接杆向下移动，铰接杆可以带动传动架向下转动，传动架可以带动转轴转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动机构包括减速电机、转动轮和活动杆，减速电机的输出端与转动轮的轴心处键连接，转动轮的顶部与活动杆的右端铰接，活动杆的左端与推料板的顶部铰接，接通减速电机的电源，减速电机采用电机控制器进行控制，减速电机可以带动转动轮转动，转动轮与活动杆之间呈偏心结构，转动轮可以带动活动杆向左移动，活动杆可以带动推料板向左移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述减速电机的顶部与四柱压机平台内侧的顶部螺栓连接，减速电机的输出端延伸到四柱压机平台的顶部，减速电机被四柱压机平台固定，方便减速电机带动转动轮转动，减速电机的输出端延伸到顶部后，才能与转动轮连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推料板右侧的两端均螺栓连接有引导杆，引导杆的表面滑动连接有滑套，滑套的底部与四柱压机平台的顶部螺栓连接，推料板可以带动引导杆移动，引导杆在滑套的内部滑动，引导杆和滑套的组合，可以对推料板进行引导。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转轴的两端均与四柱压机平台的内侧转动套接，脱模架底部的滑孔滑动连接有限位杆，限位杆的底端与四柱压机平台内侧的底端螺栓连接，转轴通过轴承与四柱压机平台转动设置，保障转轴转动的平稳性，脱模架通过限位杆被引导的上下移动，方便脱模架带动模盘上下移动。

有益效果：

1、升降机构可以带动转轴转动，转轴可以带动连接杆转动，连接杆可以带动连接绳向上，连接绳可以带动脱模架向上移动，脱模架可以带动模盘在下模框的内部向上移动，将成型的物料顶出；

2、减速电机可以带动转动轮转动，转动轮可以带动活动杆移动，活动杆可以带动推料板移动，推料板可以将脱模后的物料推到下料输送机上；

本实用新型中：通过结构的传动可以带动模盘在下模框的内部移动，将被四柱压机挤压成型的物料顶出下模框，然后通过推料板带动脱模后的成型物料移动，将其推到下料输送机的顶部，利用下料输送机可以对成型后的物料进行下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的下模框立体图；

图3为本实用新型的推料板立体图；

图4为本实用新型的四柱压机平台立体图。

图中：1、四柱压机平台；2、下料输送机；3、电推杆；4、铰接杆；5、传动架；6、转轴；7、连接杆；8、连接绳；9、脱模架；10、模盘；11、下模框；12、减速电机；13、转动轮；14、活动杆；15、推料板；16、引导杆；17、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种四柱压机自动下料结构，包括

四柱压机平台1；

下料输送机2，下料输送机2螺栓连接于四柱压机平台1顶部左侧的缺口；

下模框11，下模框11螺栓连接于四柱压机平台1顶部的开口；

模盘10，模盘10滑动连接于下模框11的内部；

脱模架9，脱模架9螺栓连接于模盘10的底部；

脱模组件，脱模组件包括转轴6、连接杆7和连接绳8，连接杆7和连接绳8均设有两个，两个连接杆7的右端均与转轴6的表面焊接，连接杆7的左端与连接绳8的顶端螺栓连接，连接绳8的底端与脱模架9的底部螺栓连接；

推料板15，推料板15滑动连接于四柱压机平台1的顶部；

升降机构，升降机构与转轴6连接；

移动机构，移动机构与推料板15连接。

借由上述结构：通过结构的传动可以带动模盘10在下模框11的内部移动，将被四柱压机挤压成型的物料顶出下模框11，然后通过推料板15带动脱模后的成型物料移动，将其推到下料输送机2的顶部，利用下料输送机2可以对成型后的物料进行下料。

请参阅图2，升降机构包括电推杆3、铰接杆4和传动架5，电推杆3的表面与四柱压机平台1的内侧螺栓连接，电推杆3的输出端与铰接杆4的底端铰接，铰接杆4的顶端与传动架5的右端铰接，传动架5的左端与转轴6的表面焊接，接通电推杆3的电源，电推杆3采用控制器进行控制，电推杆3可以带动铰接杆4向下移动，铰接杆4可以带动传动架5向下转动，传动架5可以带动转轴6转动。

请参阅图3，移动机构包括减速电机12、转动轮13和活动杆14，减速电机12的输出端与转动轮13的轴心处键连接，转动轮13的顶部与活动杆14的右端铰接，活动杆14的左端与推料板15的顶部铰接，接通减速电机12的电源，减速电机12采用电机控制器进行控制，减速电机12可以带动转动轮13转动，转动轮13与活动杆14之间呈偏心结构，转动轮13可以带动活动杆14向左移动，活动杆14可以带动推料板15向左移动。

请参阅图3，减速电机12的顶部与四柱压机平台1内侧的顶部螺栓连接，减速电机12的输出端延伸到四柱压机平台1的顶部，减速电机12被四柱压机平台1固定，方便减速电机12带动转动轮13转动，减速电机12的输出端延伸到顶部后，才能与转动轮13连接。

请参阅图4，推料板15右侧的两端均螺栓连接有引导杆16，引导杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的底部与四柱压机平台1的顶部螺栓连接，推料板15可以带动引导杆16移动，引导杆16在滑套17的内部滑动，引导杆16和滑套17的组合，可以对推料板15进行引导。

请参阅图4，转轴6的两端均与四柱压机平台1的内侧转动套接，脱模架9底部的滑孔滑动连接有限位杆，限位杆的底端与四柱压机平台1内侧的底端螺栓连接，转轴6通过轴承与四柱压机平台1转动设置，保障转轴6转动的平稳性，脱模架9通过限位杆被引导的上下移动，方便脱模架9带动模盘10上下移动。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：将电推杆3、铰接杆4和传动架5替换为动力电机、动力电机输出端键连接的蜗杆和蜗杆表面啮合的蜗轮，动力电机通过蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动转轴6转动，但是转轴6要想正反转动，必须使用控制器控制动力电机正反转动，因此，本申请优选为电推杆3、铰接杆4和传动架5。

需要进行说明的是：具体使用何种型号的电推杆3和减速电机12，熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电推杆3和减速电机12等均属于现有技术，本方案不做赘述。

本实用新型的操作步骤：四柱压机安装在四柱压机平台1的顶部，四柱压机的压模与下模框11匹配，可以向下将下模框11和模盘10之间的物料压模成型，需要脱模时，接通电推杆3的电源，电推杆3采用控制器进行控制，电推杆3可以带动铰接杆4向下移动，铰接杆4可以带动传动架5向下转动，传动架5可以带动转轴6转动，转轴6可以带动连接杆7向上转动，连接杆7可以带动连接绳8向上移动，连接绳8可以带动脱模架9向上移动，脱模架9可以带动模盘10在下模框11的内部向上移动，将成型的物料顶出，接通减速电机12的电源，减速电机12采用电机控制器进行控制，减速电机12可以带动转动轮13转动，转动轮13与活动杆14之间呈偏心结构，转动轮13可以带动活动杆14向左移动，活动杆14可以带动推料板15向左移动，推料板15带动引导杆16移动，引导杆16被滑套17引导限位，推料板15可以将脱模后的物料推到下料输送机2的顶部，利用下料输送机2可以对成型后的物料进行下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，包括

四柱压机平台(1)；

下料输送机(2)，下料输送机(2)螺栓连接于四柱压机平台(1)顶部左侧的缺口；

下模框(11)，下模框(11)螺栓连接于四柱压机平台(1)顶部的开口；

模盘(10)，模盘(10)滑动连接于下模框(11)的内部；

脱模架(9)，脱模架(9)螺栓连接于模盘(10)的底部；

脱模组件，脱模组件包括转轴(6)、连接杆(7)和连接绳(8)，连接杆(7)和连接绳(8)均设有两个，两个连接杆(7)的右端均与转轴(6)的表面焊接，连接杆(7)的左端与连接绳(8)的顶端螺栓连接，连接绳(8)的底端与脱模架(9)的底部螺栓连接；

推料板(15)，推料板(15)滑动连接于四柱压机平台(1)的顶部；

升降机构，升降机构与转轴(6)连接；

移动机构，移动机构与推料板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，所述升降机构包括电推杆(3)、铰接杆(4)和传动架(5)，电推杆(3)的表面与四柱压机平台(1)的内侧螺栓连接，电推杆(3)的输出端与铰接杆(4)的底端铰接，铰接杆(4)的顶端与传动架(5)的右端铰接，传动架(5)的左端与转轴(6)的表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，所述移动机构包括减速电机(12)、转动轮(13)和活动杆(14)，减速电机(12)的输出端与转动轮(13)的轴心处键连接，转动轮(13)的顶部与活动杆(14)的右端铰接，活动杆(14)的左端与推料板(15)的顶部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，所述减速电机(12)的顶部与四柱压机平台(1)内侧的顶部螺栓连接，减速电机(12)的输出端延伸到四柱压机平台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，所述推料板(15)右侧的两端均螺栓连接有引导杆(16)，引导杆(16)的表面滑动连接有滑套(17)，滑套(17)的底部与四柱压机平台(1)的顶部螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种四柱压机自动下料结构，其特征在于，所述转轴(6)的两端均与四柱压机平台(1)的内侧转动套接，脱模架(9)底部的滑孔滑动连接有限位杆，限位杆的底端与四柱压机平台(1)内侧的底端螺栓连接。