CN223720233U - 一种触摸屏生产压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于触摸屏生产技术领域，尤其为一种触摸屏生产压合机，包括安装底座，还包括设置在所述安装底座端部外侧的加工组件，升降气缸安装于所述安装底座的两端外侧；通过加工组件允许放置板在压合过程完成后快速旋转，从而使用户能够轻松地从加工盘内部取出物料，这减少了物料取出所需的时间，加快了生产线的整体节奏，由于物料取出更加迅速，该装置可以更快地准备下一轮压合，减少了停机时间，提高了设备的利用率，加工组件的设计使得用户无需费力地从该装置的边缘或侧面取出物料，从而减轻了操作人员的体力负担。

Description

一种触摸屏生产压合机

技术领域

本实用新型属于触摸屏生产技术领域，具体涉及一种触摸屏生产压合机。

背景技术

触摸屏生产压合机的工作原理基于加热加压原理，设备通常包括加热系统、压合系统、气压系统(或液压系统)、控制系统等关键组成部分，在压合过程中，加热系统通过加热片或加热板将温度提升至工作所需范围，使触摸屏的各个组件软化并具备一定的黏性，随后，压合系统通过气缸、液压缸或其他压力装置施加一定的压力，将触摸屏组件紧密压合在一起；

但是，传统的杂质处理方式可能仅依赖简单的物理方法，如手动清理或移动加工盘，这些方法在处理触摸屏这类精密物料时可能显得笨拙，导致物料取出过程烦琐、耗时长，缺乏反转机构意味着物料在加工完成后可能需要从边缘或侧面取出，这不仅增加了操作难度，还可能对物料造成不必要的损伤，传统的杂质处理方式可能需要额外的操作步骤和时间来清理物料表面的杂质，从而延长了生产周期。

为此，设计一种触摸屏生产压合机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种触摸屏生产压合机，通过加工组件允许放置板在压合过程完成后快速旋转，从而使用户能够轻松地从加工盘内部取出物料，这减少了物料取出所需的时间，加快了生产线的整体节奏，由于物料取出更加迅速，该装置可以更快地准备下一轮压合，减少了停机时间，提高了设备的利用率，加工组件的设计使得用户无需费力地从该装置的边缘或侧面取出物料，从而减轻了操作人员的体力负担，加工组件允许物料在压合后以一种更加有序和可控的方式被取出，减少了物料损坏或丢失的风险，放置板内部的物料可以通过旋转至便于取出的位置，从而减少了物料处理过程中的混乱和误差。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏生产压合机，包括安装底座，还包括设置在所述安装底座端部外侧的加工组件；

升降气缸，安装于所述安装底座的两端外侧；

连接件，固定连接于两个所述升降气缸的内侧；

压板，固定连接于所述连接件的端部外侧，所述安装底座的一侧设置用于角度调整的翻料机构。

作为本实用新型一种触摸屏生产压合机优选的，翻料机构包括电机和皮带轮，所述安装底座的一端内侧安装有电机，所述电机的主轴外侧固定连接有皮带轮，所述安装底座的端部内侧转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述螺纹杆的一侧固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接，两个所述滑块的端部内侧转动连接有放置板，所述安装底座的一端外侧转动连接两个旋转臂，所述旋转臂的端部外侧与所述放置板的两侧转动连接。

作为本实用新型一种触摸屏生产压合机优选的，所述安装底座的一端外侧固定连接有安装架，所述安装架的上表面安装有多个喷气头。

作为本实用新型一种触摸屏生产压合机优选的，所述放置板的中部内侧开设有通孔。

作为本实用新型一种触摸屏生产压合机优选的，两个所述滑块通过连杆固定连接。

作为本实用新型一种触摸屏生产压合机优选的，所述放置板的上表面固定连接有四个限位角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入加工组件，通过加工组件允许放置板在压合过程完成后快速旋转，从而使用户能够轻松地从加工盘内部取出物料，这减少了物料取出所需的时间，加快了生产线的整体节奏，由于物料取出更加迅速，该装置可以更快地准备下一轮压合，减少了停机时间，提高了设备的利用率，加工组件的设计使得用户无需费力地从该装置的边缘或侧面取出物料，从而减轻了操作人员的体力负担，加工组件允许物料在压合后以一种更加有序和可控的方式被取出，减少了物料损坏或丢失的风险，放置板内部的物料可以通过旋转至便于取出的位置，从而减少了物料处理过程中的混乱和误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降气缸和连接件的结构示意图；

图3为本实用新型中安装架和喷气头的结构示意图；

图4为本实用新型中电机和皮带轮的结构示意图。

图中：

1、安装底座；

2、加工组件；21、升降气缸；22、连接件；23、压板；24、电机；25、皮带轮；26、固定框；27、螺纹杆；28、滑块；29、连杆；210、旋转臂；211、放置板；212、安装架；213、喷气头；214、通孔；215、限位角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种触摸屏生产压合机，包括安装底座1。

本实施方案中：传统的杂质处理方式可能仅依赖简单的物理方法，如手动清理或移动加工盘，这些方法在处理触摸屏这类精密物料时可能显得笨拙，导致物料取出过程烦琐、耗时长，缺乏反转机构意味着物料在加工完成后可能需要从边缘或侧面取出，这不仅增加了操作难度，还可能对物料造成不必要的损伤，传统的杂质处理方式可能需要额外的操作步骤和时间来清理物料表面的杂质，从而延长了生产周期，为解决此技术问题，借此基础上加入加工组件2。

进一步而言：

如图1至图4所示：

结合上述内容：升降气缸21安装于安装底座1的两端外侧，连接件22固定连接于两个升降气缸21的内侧，压板23固定连接于连接件22的端部外侧，安装底座1的一侧设置用于角度调整的翻料机构，翻料机构包括电机24和皮带轮25，安装底座1的一端内侧安装有电机24，电机24的主轴外侧固定连接有皮带轮25，安装底座1的端部内侧转动连接有两个螺纹杆27，螺纹杆27的外侧螺纹连接有滑块28，螺纹杆27的一侧固定连接有皮带轮25，两个皮带轮25通过皮带连接，两个滑块28的端部内侧转动连接有放置板211，安装底座1的一端外侧转动连接两个旋转臂210，旋转臂210的端部外侧与放置板211的两侧转动连接，放置板211的中部内侧开设有通孔214，两个滑块28通过连杆29固定连接，放置板211的上表面固定连接有四个限位角215。

本实施方案中：用户在使用该装置时，可以将需要进行加工的物料放置于放置板211的上表面，同时可以通过多个限位角215对物料的位置进行限定，此时用户可以启动升降气缸21，升降气缸21带动连接件22竖直向下移动，进而带动连接件22端部外侧的压板23竖直向下移动，即可通过压板23对物料进行下压加工，加工完毕后，用户可以启动电机24，电机24带动皮带轮25进行旋转，皮带轮25通过皮带带动另一个皮带轮25一侧的螺纹杆27进行旋转，螺纹杆27旋转的同时会带动螺纹杆27外侧的滑块28在固定框26的内部进行滑动，没有与皮带轮25固定螺纹杆27可以与滑块28滑动连接，通过滑块28推动放置板211的一侧进行滑动，同时通过旋转臂210将放置板211进行推起，此时用户可以通过通孔214将物料从放置板211的一侧取出，通过加工组件2允许放置板211在压合过程完成后快速旋转，从而使用户能够轻松地从加工盘内部取出物料，这减少了物料取出所需的时间，加快了生产线的整体节奏，由于物料取出更加迅速，该装置可以更快地准备下一轮压合，减少了停机时间，提高了设备的利用率，加工组件2的设计使得用户无需费力地从该装置的边缘或侧面取出物料，从而减轻了操作人员的体力负担，加工组件2允许物料在压合后以一种更加有序和可控的方式被取出，减少了物料损坏或丢失的风险，放置板211内部的物料可以通过旋转至便于取出的位置，从而减少了物料处理过程中的混乱和误差。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，安装底座1的一端外侧固定连接有安装架212，安装架212的上表面安装有多个喷气头213。

本实施方案中：喷气头213能够精确地吹走触摸屏物料表面的杂质，如尘埃和碎屑，从而确保物料在压合过程中不受污染，清洁的物料表面有助于减少压合过程中产生的气泡和缺陷，提高触摸屏成品的质量和外观，喷气头213的使用减少了人工清洁物料表面的步骤，简化了生产流程，提高了生产效率。

工作原理：用户在使用该装置时，可以将需要进行加工的物料放置于放置板211的上表面，同时可以通过多个限位角215对物料的位置进行限定，此时用户可以启动升降气缸21，升降气缸21带动连接件22竖直向下移动，进而带动连接件22端部外侧的压板23竖直向下移动，即可通过压板23对物料进行下压加工，加工完毕后，用户可以启动电机24，电机24带动皮带轮25进行旋转，皮带轮25通过皮带带动另一个皮带轮25一侧的螺纹杆27进行旋转，螺纹杆27旋转的同时会带动螺纹杆27外侧的滑块28在固定框26的内部进行滑动，即可通过滑块28推动放置板211的一侧进行滑动，同时通过旋转臂210将放置板211进行推起，此时用户可以通过通孔214将物料从放置板211的一侧取出，通过加工组件2允许放置板211在压合过程完成后快速旋转，从而使用户能够轻松地从加工盘内部取出物料，这减少了物料取出所需的时间，加快了生产线的整体节奏，由于物料取出更加迅速，该装置可以更快地准备下一轮压合，减少了停机时间，提高了设备的利用率，加工组件2的设计使得用户无需费力地从该装置的边缘或侧面取出物料，从而减轻了操作人员的体力负担，加工组件2允许物料在压合后以一种更加有序和可控的方式被取出，减少了物料损坏或丢失的风险，放置板211内部的物料可以通过旋转至便于取出的位置，从而减少了物料处理过程中的混乱和误差，喷气头213能够精确地吹走触摸屏物料表面的杂质，如尘埃和碎屑，从而确保物料在压合过程中不受污染，清洁的物料表面有助于减少压合过程中产生的气泡和缺陷，提高触摸屏成品的质量和外观，喷气头213的使用减少了人工清洁物料表面的步骤，简化了生产流程，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种触摸屏生产压合机，包括安装底座(1)，其特征在于：还包括设置在所述安装底座(1)端部外侧的加工组件(2)；

升降气缸(21)，安装于所述安装底座(1)的两端外侧；

连接件(22)，固定连接于两个所述升降气缸(21)的内侧；

压板(23)，固定连接于所述连接件(22)的端部外侧，所述安装底座(1)的一侧设置用于角度调整的翻料机构。

2.根据权利要求1所述的触摸屏生产压合机，其特征在于：翻料机构包括电机(24)和皮带轮(25)，所述安装底座(1)的一端内侧安装有电机(24)，所述电机(24)的主轴外侧固定连接有皮带轮(25)，所述安装底座(1)的端部内侧转动连接有两个螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外侧螺纹连接有滑块(28)，所述螺纹杆(27)的一侧固定连接有皮带轮(25)，两个所述皮带轮(25)通过皮带连接，两个所述滑块(28)的端部内侧转动连接有放置板(211)，所述安装底座(1)的一端外侧转动连接两个旋转臂(210)，所述旋转臂(210)的端部外侧与所述放置板(211)的两侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的触摸屏生产压合机，其特征在于：所述安装底座(1)的一端外侧固定连接有安装架(212)，所述安装架(212)的上表面安装有多个喷气头(213)。

4.根据权利要求2所述的触摸屏生产压合机，其特征在于：所述放置板(211)的中部内侧开设有通孔(214)。

5.根据权利要求2所述的触摸屏生产压合机，其特征在于：两个所述滑块(28)通过连杆(29)固定连接。

6.根据权利要求4所述的触摸屏生产压合机，其特征在于：所述放置板(211)的上表面固定连接有四个限位角(215)。