CN223720078U - 一种用于精密注塑的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密注塑的模具结构，属于注塑模具技术领域，本实用新型包括注塑模具本体和顶出组件，注塑模具本体包括下模具和上模具，下模具与上模具配合，本实用新型通过上模具抬升，使得四个顶出头推动工件自上模具内脱离，实现对工件的均匀顶出，通过弹簧一的收缩与回弹，缓冲了顶出头底部对工件表面的顶出力，从而能够便捷的将模具内的工件均匀挤压顶出，避免了工件出现变形或破损，提高了模具的生产效率；上模具与下模具合模时，通过弹簧二被压缩产生的回弹力，使得顶杆底端的顶出头与限位圆槽之间紧密贴合，从而可以确保顶出头与模具之间紧密贴合，有效避免了液态坯料溢出，提高了工件的品质。

Description

一种用于精密注塑的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于精密注塑的模具结构。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型工艺中的一种专用工具，它是通过加热和注射塑料材料进入模具腔内，随后冷却凝固形成制品，其原理是利用高压将熔化的塑料材料注入模具腔内，经冷却后取出成型制品，注塑模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，合拢时将液态坯料注入模具型腔成形，在工件成型后，再通过顶出机构对工件进行脱模。

但是现有的模具结构在通过顶出机构对模具内的工件进行脱模取出时，顶出机构难以对模具内的工件进行均匀挤压顶出，容易导致工件受力不均匀，造成工件出现变形或破损，从而会降低工件的质量，增加工件的残次率，影响模具的生产效率，并且顶出机构在长时间使用后会与模具之间存在一定间隙，容易导致液态坯料溢出，造成工件表面出现凸起，从而影响工件品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密注塑的模具结构，通过顶出组件、弹簧二和顶出头的结构设计，可以便捷的将模具内的工件均匀挤压顶出，可以确保顶出头与模具之间紧密贴合，解决了难以对模具内的工件进行均匀挤压顶出和容易导致液态坯料溢出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于精密注塑的模具结构，包括注塑模具本体和顶出组件，注塑模具本体包括下模具和上模具，下模具与上模具配合，上模具上开设有限位圆槽，限位圆槽的数量为四个，限位圆槽内开设有通槽，上模具上设置有 U 型架，U 型架的数量为四个，U 型架位于通槽的正上方，顶出组件包括顶杆和固定框架，顶杆设有四个，顶杆的外表面间隙配合有弹簧一，固定框架上开设有通孔一，通孔一的数量为四个，顶杆的外表面与通孔一配合，弹簧一位于固定框架的底部，顶杆的外表面与通槽配合，顶杆的外表面与U 型架的中部处配合，顶杆的外表面间隙配合弹簧二，固定框架位于弹簧一与弹簧二之间，顶杆的底端设置有顶出头，顶出头与限位圆槽配合。

进一步地，顶杆的外表面过盈配合有活动环，活动环的顶部与弹簧一的底端接触。

进一步地，顶杆的顶端设置有限制盘，限制盘的底部表面与弹簧二的顶端接触。

进一步地，U 型架上开设有通孔二，顶杆的外表面与通孔二配合，通孔二与通槽的直径相同，通孔二与通槽处于同一竖直平面内。

进一步地，下模具的底部设置有底座，底座上竖直安装有安装支架，安装支架的数量为两个，顶出组件的两侧与两个安装支架的顶部连接，注塑模具本体位于两个底座之间。

进一步地，上模具的顶部设置有进料嘴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过顶出组件的结构设计，通过上模具抬升，使得四个顶出头推动工件自上模具内脱离，实现对工件均匀顶出，通过弹簧一的收缩与回弹，缓冲了顶出头底部对工件表面的顶出力，从而能够便捷的将模具内的工件均匀挤压顶出，有效确保顶出时工件受力均匀，避免了工件出现变形或破损，保证工件的质量，大大减少了工件的残次率，提高了模具的生产效率。

2、本实用新型通过弹簧二和顶出头的结构设计，上模具与下模具合模时，通过弹簧二被压缩产生的回弹力，使得顶杆底端的顶出头与限位圆槽之间紧密贴合，从而可以确保顶出头与模具之间紧密贴合，有效避免了液态坯料溢出，保证工件表面光滑，提高了工件的品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图 1 为模具结构的示意图。

图 2 为模具结构顶部的示意图。

图 3 为顶出组件的装配结构示意图。

图 4 为上模具的结构示意图。

图 5 为 U 型架的结构示意图。

图中：1、注塑模具本体；2、下模具；3、上模具；301、限位圆槽；302、通槽；4、顶出组件；401、顶杆；4011、活动环；402、弹簧一；403、弹簧二； 404、顶出头；405、固定框架；4051、通孔一；5、安装支架；6、U 型架；601、通孔二；7、进料嘴；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图 1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密注塑的模具结构，包括注塑模具本体 1 和顶出组件4，注塑模具本体 1 包括下模具 2 和上模具3，下模具2 与上模具3 配合。

上模具 3 上开设有限位圆槽301，限位圆槽301 的数量为四个，限位圆槽 301 内开设有通槽302，上模具 3 上设置有 U 型架6，U 型架 6 的数量为四个，U型架 6 位于通槽302 的正上方，U 型架 6 上开设有通孔二 601，顶杆 401 的外表面与通孔二 601 配合，通孔二 601 与通槽302 的直径相同，通孔二 601 与通槽302 处于同一竖直平面内，可以方便对弹簧一 402 进行压缩，上模具3 的顶部设置有进料嘴7，可以方便液态柸料的加注。

顶出组件 4 包括顶杆401和固定框架405，顶杆401设有四个，顶杆 401 的外表面间隙配合有弹簧一 402，顶杆401 的外表面过盈配合有活动环4011，活动环4011 的顶部与弹簧一 402 的底端接触，可以方便对弹簧一 402 进行压缩，缓冲工件受到的挤压力，固定框架 405 上开设有通孔一 4051，可以方便顶杆 401的上下移动，通孔一 4051 的数量为四个，顶杆401 的外表面与通孔一 4051 配合，弹簧一 402 位于固定框架405 的底部，顶杆 401 的外表面与通槽302 配合，顶杆 401 的外表面与U 型架6 的中部处配合，下模具2的底部设置有底座8，底座 8 上竖直安装有安装支架5，安装支架5 的数量为两个，顶出组件4 的两侧与两个安装支架5 的顶部连接，注塑模具本体 1 位于两个底座8 之间，可以方便对顶出组件4 的固定。

在完成注塑后，需要对注塑模具本体 1 内的工件进行脱模取出时，通过驱动装置将上模具3 竖直抬升，在上模具 3 抬升的过程中，四个顶杆 401分别在对应的通槽302 内滑动，顶出头404 与限位圆槽301 分离，使得四个顶出头404的底部同步对上模具3 内的工件进行挤压推动，使得工件可以受力均匀的自上模具 3 上脱离，在顶出头 404 对工件挤压过大时，继续向上移动上模具3，使得U 型架6 随之上移，使得顶杆401在 U 型架 6 上通孔二 601 内滑动，并通过 U 型架 6 的顶部对活动环4011 的底部产生挤压，使得弹簧一402 在活动环4011 与固定框架 405 之间受到挤压，弹簧一 402 受到挤压后发生收缩，使得顶杆 401上移,通过弹簧一 402 的收缩与回弹，缓冲了顶出头 404 底部对工件表面的顶出力，实现对工件的保护，从而能够便捷的将模具内的工件均匀挤压顶出，有效确保顶出时工件受力均匀，避免了工件出现变形或破损，保证工件的质量，大大减少了工件的残次率，提高了模具的生产效率。

顶杆401 的外表面间隙配合弹簧二 403，顶杆401 的顶端设置有限制盘，限制盘的底部表面与弹簧二 403 的顶端接触，可以限制弹簧二 403 位置，避免弹簧二 403 从顶杆401表面脱出，固定框架 405 位于弹簧一 402 与弹簧二 403之间，顶杆401 的底端设置有顶出头404，顶出头404 与限位圆槽301 配合。

在将工件从上模具3 内顶出后，通过驱动装置将上模具3 下移，使得上模具 3 与下模具 2 合模，在上模具3 下移的过程中，顶杆 401在通槽302 内滑动，使得顶杆401底端的顶出头 404 滑入到限位圆槽301 内，顶出头404 与限位圆槽 301 配合后，上模具3 通过顶出头404 拉动顶杆401 下移，使得弹簧二 403的底端与固定框架 405 表面接触并挤压，使得弹簧二 403 受力被压缩，通过弹簧二 403 被压缩产生的回弹力，对顶杆401产生竖直向上的作用力，使得顶杆 401底端的顶出头404 与限位圆槽301之间紧密贴合，从而可以确保顶出头404与模具之间紧密贴合，有效避免了液态坯料溢出，保证工件表面光滑，提高了工件的品质。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于精密注塑的模具结构，包括注塑模具本体（1），其特征在于：所述注塑模具本体（1）包括下模具（2）和上模具（3），所述下模具（2）与上模具（3）配合；

所述上模具（3）上开设有限位圆槽（301），所述限位圆槽（301）的数量为四个，所述限位圆槽（301）内开设有通槽（302），所述上模具（3）上设置有 U 型架（6），所述 U 型架（6）的数量为四个，所述 U 型架（6）位于通槽（302）的正上方；

还包括顶出组件（4），所述顶出组件（4）包括顶杆（401）和固定框架（405），所述顶杆（401）设有四个，所述顶杆（401）的外表面间隙配合有弹簧一（402），所述固定框架（405）上开设有通孔一（4051），所述通孔一（4051）的数量为四个，所述顶杆（401）的外表面与通孔一（4051）配合，所述弹簧一（402）位于固定框架（405）的底部，所述顶杆（401）的外表面与通槽（302）配合，所述顶杆（401）的外表面与 U 型架（6）的中部处配合；

所述顶杆（401）的外表面间隙配合弹簧二（403），所述固定框架（405）位于弹簧一（402）与弹簧二（403）之间，所述顶杆（401）的底端设置有顶出头（404），所述顶出头（404）与限位圆槽（301）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密注塑的模具结构，其特征在于，所述顶杆（401）的外表面过盈配合有活动环（4011），所述活动环（4011）的顶部与弹簧一（402）的底端接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密注塑的模具结构，其特征在于，所述顶杆（401）的顶端设置有限制盘，所述限制盘的底部表面与弹簧二（403）的顶端接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密注塑的模具结构，其特征在于，所述 U 型架（6）上开设有通孔二（601），所述顶杆（401）的外表面与通孔二（601）配合，所述通孔二（601）与通槽（302）的直径相同，所述通孔二（601）与通槽（302）处于同一竖直平面内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于精密注塑的模具结构，其特征在于，所述下模具（2）的底部设置有底座（8），所述底座（8）上竖直安装有安装支架（5），所述安装支架（5）的数量为两个，所述顶出组件（4）的两侧与两个安装支架（5）的顶部连接，所述注塑模具本体（1）位于两个底座（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密注塑的模具结构，其特征在于，所述上模具（3）的顶部设置有进料嘴（7）。