CN223720061U - 一种移动音箱主体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种移动音箱主体模具，包括底板，还包括：驱动组件，设于底板上，其作用于为模具的相关动作提供动力；注塑组件，设置在驱动组件一侧，其作用于将熔融状态的塑料注入到模具型腔中，以成型出移动音箱主体的形状；冷却组件，设置在底板上，其作用于对注塑成型后的移动音箱主体进行冷却降温；通过冷凝器安装在防护底座一侧，输出管与螺旋冷凝管端部的套管连接，螺旋冷凝管紧贴下模块侧壁，这种设置能够使冷却介质更高效地带走模具热量，且风扇器通过排线安装在防护底座侧腔且嵌入式装配，可辅助散热，进一步加快模具周围空气流动，与冷却组件配合，更好地实现模具的散热降温，提升整体冷却效果。

Description

一种移动音箱主体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种移动音箱主体模具。

背景技术

移动音箱主体模具是一种专门用于制造移动音箱主体部分的工具，在移动音箱的生产制造过程中起着关键作用。

目前，传统移动音箱主体模具的冷却方式主要通过设置冷却系统来实现，传统的冷却方式是在模具的外部设置风扇，通过风扇吹动空气，加速模具表面的空气流动，从而带走模具散发的热量，而该方式存在一定缺陷，即风扇散热主要依靠空气对流，通过加速模具周围的空气流动，将模具表面的热量带走，然而，空气的比热容相对较小，热传导能力有限，只能带走模具表面的部分热量，对于模具内部尤其是深层的热量传递效果不佳，且传统的冷凝管安装较为复杂，后续难以维护，为此，本实用新型提出一种移动音箱主体模具用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动音箱主体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动音箱主体模具，包括底板，还包括：驱动组件，设于底板上，其作用于为模具的相关动作提供动力；驱动组件的一侧设置有将熔融状态的塑料注入到模具型腔体中的注塑机；冷却组件，设置在底板上，其作用于对注塑成型后的移动音箱主体进行冷却降温；防护底座，设置在下模块外圈，其作用于保护冷却组件中的螺旋冷凝管；顶升组件，设置在底板上，其作用于在移动音箱主体成型冷却完成后，将成型好的移动音箱主体从模具型腔中顶出。

优选的，所述驱动组件包括安装在L形板上的气缸，所述气缸输出端与上模块相连接，所述上模块四角设有定位套筒，所述上模块四角的定位套筒与下模块上端四角的卡套相适配。

优选的，所述底板上还安装有两个导柱，两个所述导柱将上模块与下模块相贯穿。

优选的，两个所述导柱底部设有螺纹，两个所述导柱螺旋方式安装在防护底座上。

优选的，所述冷却组件包括冷凝器，所述冷凝器安装在防护底座一侧，所述冷凝器的输出管与螺旋冷凝管端部的套管相连接，所述螺旋冷凝管与下模块的侧壁紧贴。

优选的，所述防护底座的侧腔上还排线安装有风扇器，所述风扇器嵌入式装配在防护底座的侧腔内。

优选的，所述下模块型腔由两侧块与支撑板组成，所述支撑板底部设有螺旋柱，所述顶升组件中的顶升气缸输出端装配有卡筒，所述支撑板通过底部的螺旋柱螺旋方式装配在顶升气缸输出端的卡筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷凝器安装在防护底座一侧，输出管与螺旋冷凝管端部的套管连接，螺旋冷凝管紧贴下模块侧壁，这种设置能够使冷却介质更高效地带走模具热量，且风扇器通过排线安装在防护底座侧腔且嵌入式装配，可辅助散热，进一步加快模具周围空气流动，与冷却组件配合，更好地实现模具的散热降温，提升整体冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的螺旋冷凝管安装结构示意图。

图4为本实用新型的顶升组件安装结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动组件；21、气缸；22、上模块；221、定位套筒；23、下模块；231、侧块；232、支撑板；24、导柱；3、注塑机；4、冷却组件；41、冷凝器；42、输出管；43、螺旋冷凝管；44、套管；5、防护底座；51、风扇器；52、控制器；6、顶升气缸；61、卡筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动音箱主体模具，包括底板1，还包括：驱动组件2，设于底板1上，其作用于为模具的相关动作提供动力；驱动组件2的一侧设置有将熔融状态的塑料注入到模具型腔体中的注塑机3；冷却组件4，设置在底板1上，其作用于对注塑成型后的移动音箱主体进行冷却降温；防护底座5，设置在下模块23外圈，其作用于保护冷却组件4中的螺旋冷凝管43；顶升组件，设置在底板1上，其作用于在移动音箱主体成型冷却完成后，将成型好的移动音箱主体从模具型腔中顶出。

请参阅图1至图4，驱动组件2包括安装在L形板上的气缸21，气缸21输出端与上模块22相连接，上模块22四角设有定位套筒221，上模块22四角的定位套筒221与下模块23上端四角的卡套相适配，通过定位套筒221和卡套的配合可以有效确保上模块22和下模块23准确对齐，使模具型腔的形状和尺寸符合设计要求，避免因错位而导致成型的移动音箱主体出现尺寸偏差，底板1上还安装有两个导柱24，两个导柱24将上模块22与下模块23相贯穿，两个导柱24底部设有螺纹，两个导柱24螺旋方式安装在防护底座5上，通过两个导柱24将上模块22与下模块23相贯穿，为上模块22的上下移动提供了精确的导向，在模具开合过程中，上模块22沿着导柱24做直线运动，能够有效避免上模块22出现倾斜或晃动，保证模具开合动作的平稳性和准确性，进一步提高移动音箱主体的成型精度，同时两个导柱24底部设有螺纹，采用螺旋方式安装在防护底座5上，使得导柱24的安装和拆卸更加方便，便于后续的维护工作。

请参阅图1至图4，冷却组件4包括冷凝器41，冷凝器41安装在防护底座5一侧，冷凝器41的输出管42与螺旋冷凝管43端部的套管44相连接，螺旋冷凝管43与下模块23的侧壁紧贴，通过冷凝器41将高温的气态冷却介质冷却为液态，可为模具提供持续的冷源，同时冷凝器41的输出管42与螺旋冷凝管43端部的套管44相连接，使得冷却介质能够在螺旋冷凝管43中循环流动，螺旋冷凝管43与下模块23的侧壁紧贴，大大增加了冷却介质与下模块23的接触面积，与传统的冷却方式相比，螺旋冷凝管43能够更充分地吸收下模块23传递的热量，提高了冷却效率，能够快速地将注塑成型后的移动音箱主体的热量带走，同时，防护底座5的侧腔上还排线安装有风扇器51，风扇器51嵌入式装配在防护底座5的侧腔内，通过风扇器51可辅助冷却组件4进行散热，风扇器51可以加速空气的流动，将下模块23周围因冷却过程产生的热空气快速排出，同时引入新鲜的冷空气，进一步增强了散热效果。

请参阅图1至图4，下模块23型腔由两侧块231与支撑板232组成，支撑板232底部设有螺旋柱，顶升组件中的顶升气缸6输出端装配有卡筒61，支撑板232通过底部的螺旋柱螺旋方式装配在顶升气缸6输出端的卡筒61内，支撑板232通过底部的螺旋柱以螺旋方式装配在顶升气缸6输出端的卡筒61内，通过该连接方式使得在下模块23组装过程中，工人可以较为轻松地将支撑板232与顶升气缸6进行连接，只需要将螺旋柱对准卡筒61并进行旋转操作，就能够实现两者的稳固连接，从而大大提高了下模块23组装效率。

使用时，启动气缸21，气缸21输出端推动上模块22沿着导柱24向下移动，上模块22四角的定位套筒221与下模块23上端四角的卡套配合上模块22和下模块23准确对齐并紧密闭合，形成完整的模具型腔，再启动注塑机3，注塑机3将熔融状态的塑料注入到模具型腔中，塑料填充整个型腔，开始成型移动音箱主体，其中注塑机3装配方式为现有的成熟技术，在此不在详细说明，待成型结束后，冷凝器41开始工作，将高温的气态冷却介质冷却为液态，并通过输出管42将液态冷却介质输送到螺旋冷凝管43中循环流动，螺旋冷凝管43与下模块23的侧壁紧贴，充分吸收下模块23传递的热量，对注塑成型后的移动音箱主体进行冷却降温，此时，在通过控制器52启动风扇器51，,加速空气的流动，将下模块23周围因冷却过程产生的热空气快速排出，引入新鲜的冷空气，进一步增强散热效果，使移动音箱主体能够快速冷却凝固，冷却完成后，气缸21缩回，带动上模块22沿着导柱24向上移动，与下模块23分离，实现模具的打开，然后启动顶升气缸6，顶升气缸6输出端向上运动，推动支撑板232向上移动，将成型好的移动音箱主体从下模块23的型腔中顶出，完成脱模操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种移动音箱主体模具，包括底板，其特征在于，还包括：

驱动组件，设于底板上，其作用于为模具的相关动作提供动力；所述驱动组件的一侧设置有将熔融状态的塑料注入到模具型腔体中的注塑机；

冷却组件，设置在底板上，其作用于对注塑成型后的移动音箱主体进行冷却降温；

防护底座，设置在下模块外圈，其作用于保护冷却组件中的螺旋冷凝管；

顶升组件，设置在底板上，其作用于在移动音箱主体成型冷却完成后，将成型好的移动音箱主体从模具型腔中顶出。

2.根据权利要求1所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：所述驱动组件包括安装在L形板上的气缸，所述气缸输出端与上模块相连接，所述上模块四角设有定位套筒，所述上模块四角的定位套筒与下模块上端四角的卡套相适配。

3.根据权利要求1所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：所述底板上还安装有两个导柱，两个所述导柱将上模块与下模块相贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：两个所述导柱底部设有螺纹，两个所述导柱螺旋方式安装在防护底座上。

5.根据权利要求1所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：所述冷却组件包括冷凝器，所述冷凝器安装在防护底座一侧，所述冷凝器的输出管与螺旋冷凝管端部的套管相连接，所述螺旋冷凝管与下模块的侧壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：所述防护底座的侧腔上还排线安装有风扇器，所述风扇器嵌入式装配在防护底座的侧腔内。

7.根据权利要求2所述的一种移动音箱主体模具，其特征在于：所述下模块型腔由两侧块与支撑板组成，所述支撑板底部设有螺旋柱，所述顶升组件中的顶升气缸输出端装配有卡筒，所述支撑板通过底部的螺旋柱螺旋方式装配在顶升气缸输出端的卡筒内。