CN223719941U - 一种复合材料的日字梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料的日字梁成型模具。该复合材料的日字梁成型模具包括凹型腔模具和凸型腔模具，所述凸型腔模具贴合在凹型腔模具的上侧端面，所述凹型腔模具和凸型腔模具贴合后形成与日字梁相匹配的闭合型腔；所述凹型腔模具包括第一模瓣和第二模瓣，所述第一模瓣和第二模瓣均活动连接有紧固组件，所述第一模瓣和第二模瓣通过紧固组件连接在一起；所述第一模瓣、第二模瓣和凸型腔模具的相对端面均开设有多个测温孔。本实用新型的一种复合材料的日字梁成型模具，能够一次模压成型日字梁，能够有效防止产品挤料现象，可以提高产品的型面质量和尺寸精度；同时，模具结构简单，操作方便，便于脱模。

Description

一种复合材料的日字梁成型模具

技术领域

本实用新型属于树脂基复合材料模压成型模具领域，具体关于一种复合材料的日字梁成型模具。

背景技术

日字结构梁是复合材料结构中常用的一种承力结构件，在复合材料梁类中有着广泛的应用，多用于弹体结构中的主梁件，产品结构多为泡沫夹芯结构。

梁类模压成型工装多为一体式结构，上模、下模在产品中间进行分模，且下模为一体式结构。模压成型时，首先在泡沫料芯及金属假件上进行复合材料的铺叠，然后将铺叠后的产品放入下模，然后合上上模，从而完成日字梁的固化成型。

但是由于铺叠之后，产品要比理论外形稍胖，在受热后，铺层受热软化，极易造成挤料现象。因此，在固化后，日字梁会出现外观质量不满足要求、内部极易产生质量问题的现象，特别是产品铺层较厚时，极易造成零件报废。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种复合材料的日字梁成型模具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料的日字梁成型模具，其能够解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一具体实施例提供的技术方案如下：

一种复合材料的日字梁成型模具，包括凹型腔模具和凸型腔模具，所述凸型腔模具贴合在凹型腔模具的上侧端面，所述凹型腔模具和凸型腔模具贴合后形成与日字梁相匹配的闭合型腔；所述凹型腔模具包括第一模瓣和第二模瓣，所述第一模瓣和第二模瓣均活动连接有紧固组件，所述第一模瓣和第二模瓣通过紧固组件连接在一起；所述第一模瓣、第二模瓣和凸型腔模具的相对端面均开设有多个测温孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸型腔模具包括模具凸起部，所述凹型腔模具上开设有凹槽，所述模具凸起部与凹槽相匹配，所述模具凸起部插接凹槽形成非等截面结构空腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹型腔模具的凹槽的上侧端面为斜倒角，所述模具凸起部贴合凹槽的侧壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述紧固组件包括多个螺栓，所述第一模瓣和第二模瓣上均开设有多个与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔均与螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸型腔模具上开设有多个溢胶槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二模瓣一侧端面固定连接有定位凸台。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二模瓣的一侧端面固定连接有多个定位导柱，所述凸型腔模具的一侧端面开设有与定位导柱相匹配的导柱孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹型腔模具和凸型腔模具的相对端面均固定连接有多个吊环。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸型腔模具一侧端面一体成型有多个限位块，所述第一模瓣和第二模瓣的相对端面均开设有多个与限位块相匹配的限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述凹型腔模具和凸型腔模具的相对端面均开设有多个相匹配的启模槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种复合材料的日字梁成型模具，能够一次模压成型日字梁，并且能够有效防止产品挤料现象，可以提高产品的型面质量和尺寸精度；同时，模具结构简单，操作方便，便于脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种复合材料的日字梁成型模具的工作图；

图2为本实用新型一实施例中一种复合材料的日字梁成型模具的工作剖面图；

图3为凹型腔模具的立体图；

图4为凸型腔模具的立体图；

图5为日字梁产品示意图。

主要附图标记说明：

1-凹型腔模具，11-第一模瓣，12-第二模瓣，101-螺栓，102-测温孔，103-吊环，104-定位凸台，105-定位导柱，106-启模槽，107-限位槽，2-凸型腔模具，201-模具凸起部，202-导柱孔，203-溢胶槽，204-限位块，3-金属假件，4-泡沫料芯，5-日字梁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的一种复合材料的日字梁成型模具，包括凹型腔模具1和凸型腔模具2，凸型腔模具2贴合在凹型腔模具1的上侧端面，凹型腔模具1和凸型腔模具2贴合后形成与日字梁相匹配的闭合型腔。

如图5所示，本实施例所制造的制品结构包含金属假件3和泡沫料芯4，先将金属假件3和泡沫料芯4进行组合，开始铺贴预浸料，铺贴过程中用模具辅助和抽真空预压实，保证铺贴产品的尺寸和铺贴密实，铺贴好的产品放置在凹型腔模具1与凸型腔模具2组合后形成模压日字梁5的闭合型腔进行模压。

如图3所示，凹型腔模具1包括第一模瓣11和第二模瓣12，第一模瓣11和第二模瓣12均连接有紧固组件，第一模瓣11和第二模瓣12通过紧固组件连接在一起。紧固组件包括多个螺栓101，第一模瓣11和第二模瓣12上均开设有多个与螺栓101相匹配的螺纹孔，螺纹孔均与螺栓101螺纹连接。将日字梁产品放置在第一模瓣11和第二模瓣12形成的凹槽空间内，等待产品软化后，旋转拧紧用螺栓101即可将第一模瓣11和第二模瓣12锁紧。

如图2和图4所示，凸型腔模具2包括模具凸起部201，模具凸起部201的宽度与凹型腔模具1的凹槽宽度相匹配，模具凸起部201可以卡在凹型腔模具1的凹槽内，模具凸起部201插接凹型腔模具1的凹槽形成非等截面结构的空腔。同时，凹型腔模具1的凹槽开口处加工出斜倒角，在凹型腔模具1和凸型腔模具2合模时，模具凸起部201插入凹型腔模具1的凹槽时更加便利。

凸型腔模具2上开设有多个溢胶槽203，凹型腔模具1和凸型腔模具2合模后，对模具加热、加压时，产品上多余的树脂可以通过溢胶槽203流出。

如图3所示，第二模瓣12一侧端面固定连接有定位凸台104，定位凸台104与金属假件3相匹配，模压时，将金属假件3放置在定位凸台104上。定位凸台104对金属假件3起到支撑作用，并且能对产品位置进行确定，进而使产品与凹型腔模具1贴合。

如图3和图4所示，第二模瓣12的一侧端面固定连接有多个定位导柱105，凸型腔模具2的一侧端面开设有与定位导柱105相匹配的导柱孔202，定位导柱105和导柱孔202配合使用，在装卸模具时更加方便。

第一模瓣11、第二模瓣12和凸型腔模具2的一侧端面均开设有多个测温孔102，通过测温孔102可以测量模具温度，便于控制模压成型工艺的加压时间和加压压力，减少产品内部质量问题。

凹型腔模具1和凸型腔模具2的相对端面均焊接有多个吊环103，吊环103能够方便搬运模具。

凸型腔模具2一侧端面一体成型有多个限位块204，第一模瓣11和第二模瓣12的相对端面均开设有多个与限位块204相匹配的限位槽107，合模时限位块204刚好卡接在限位槽107中，使凹型腔模具1和凸型腔模具2合模更加牢固。

凹型腔模具1和凸型腔模具2的相对端面开设有多个启模槽106，凹型腔模具1的启模槽106与凸型腔模具2上的启模槽106位置相对应，凹型腔模具1和凸型腔模具2合模之后，启模槽106所在位置仍有一定间隙，拆模时比较方便。

使用时，如图1和图5所示，首先将金属假件3及泡沫料芯4进行组合，再开始铺贴预浸料，铺贴过程中用模具辅助和抽真空预压实，保证铺贴产品的尺寸，同时使铺设更密实。接下来进入模压阶段，第一步，拧松螺栓101，把第一模瓣11和第二模瓣12分开；第二步，将铺贴好的产品放置第一模瓣11和第二模瓣12内，使金属假件3放置在定位凸台104处，以保证产品位置准确，并使产品与第一模瓣11和第二模瓣12贴合；第三步，将螺栓101拧到适当位置，使第一模瓣11和第二模瓣12贴合紧密，盖上凸型腔模具2，轻微压实，使凸型腔模具2与凹型腔模具1之间留有一定缝隙；第四步，合模后的产品放到热压机上，此时利用测温孔测量模具温度，加热至85℃时，保温30分钟，使产品上的树脂流动性较好；第五步，通过热压机加压，将上下模合紧，使合模缝不大于0.1mm，以便给产品施压；第六步，加热保温固化。最后，冷却至室温进行脱模修边，继而得到日字梁产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，包括凹型腔模具和凸型腔模具，所述凸型腔模具贴合在凹型腔模具的上侧端面，所述凹型腔模具和凸型腔模具贴合后形成与日字梁相匹配的闭合型腔；

所述凹型腔模具包括第一模瓣和第二模瓣，所述第一模瓣和第二模瓣均活动连接有紧固组件，所述第一模瓣和第二模瓣通过紧固组件连接在一起；

所述第一模瓣、第二模瓣和凸型腔模具的相对端面均开设有多个测温孔。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凸型腔模具包括模具凸起部，所述凹型腔模具上开设有凹槽，所述模具凸起部与凹槽相匹配，所述模具凸起部插接凹槽形成非等截面结构空腔。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凹型腔模具的凹槽的上侧端面为斜倒角，所述模具凸起部贴合凹槽的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述紧固组件包括多个螺栓，所述第一模瓣和第二模瓣上均开设有多个与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔均与螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凸型腔模具上开设有多个溢胶槽。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述第二模瓣一侧端面固定连接有定位凸台。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述第二模瓣的一侧端面固定连接有多个定位导柱，所述凸型腔模具的一侧端面开设有与定位导柱相匹配的导柱孔。

8.根据权利要求1至7任意一条所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凹型腔模具和凸型腔模具的相对端面均固定连接有多个吊环。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凸型腔模具一侧端面一体成型有多个限位块，所述第一模瓣和第二模瓣的相对端面均开设有多个与限位块相匹配的限位槽。

10.根据权利要求9所述的一种复合材料的日字梁成型模具，其特征在于，所述凹型腔模具和凸型腔模具的相对端面均开设有多个相匹配的启模槽。