CN223719584U - 一种便捷型拉伸膜的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷型拉伸膜的加工设备，包括有机架，所述机架上左右滑动设置有工作台，所述机架在工作台上侧设有圆盘切刀以及用于驱动圆盘切刀转动的驱动机构，所述圆盘切刀边缘上设有若干个预切口切齿，所述工作台上设有拉伸膜卷筒固定机构。本实用新型在对成卷的拉伸膜进行预切口的切割时，先将使工作台移动到最右边，然后将成卷的拉伸膜固定在拉伸膜卷筒固定机构上，然后驱动机构带动圆盘切刀转动，接着使工作台匹配圆盘切刀的转速自右向左移动，因此圆盘切刀上的预切口切齿便随着成卷的拉伸膜的自左向右的移动，而在拉伸膜卷上呈轴向上直接切出预切口。本实用新型能够比较方便的对已经完成收卷的拉伸膜进行便于撕开的预切口的切出。

Description

一种便捷型拉伸膜的加工设备

技术领域

本实用新型涉及拉伸膜设备技术领域，特别是一种便捷型拉伸膜的加工设备。

背景技术

在包装行业中，拉伸膜被广泛应用于货物的捆绑和保护。为了方便使用时能够便于撕开，一些便捷型的拉伸膜会在膜上预先设置易于撕开的预切口。传统的拉伸膜生产流程中，预切口通常是在拉伸膜收卷成筒状之前进行加工，即在薄膜生产线末端，在材料尚未形成成品卷之前完成这一工序。

然而，对于那些已经完成收卷的拉伸膜而言，如果想要增加预切口以提高其使用便利性，则面临较大的挑战。市场上缺乏专门设计用来处理已完成收卷拉伸膜、并能在其上安全准确地切割出预切口的专业设备。传统方法可能要依赖手工操作，这不仅效率低下，而且难以保证切割的一致性和安全性。

因此，亟需开发一款新型的便捷型拉伸膜加工设备，从而能够比较方便的对已经完成收卷的拉伸膜进行便于撕开的预切口的切出。

实用新型内容

本实用新型提出一种便捷型拉伸膜的加工设备，其能够比较方便的对已经完成收卷的拉伸膜进行便于撕开的预切口的切出，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便捷型拉伸膜的加工设备，包括有机架，所述机架上左右滑动设置有工作台，所述机架在工作台上侧设有圆盘切刀以及用于驱动圆盘切刀转动的驱动机构，所述圆盘切刀边缘上设有若干个预切口切齿，所述工作台上设有拉伸膜卷筒固定机构。

优选的，所述拉伸膜卷筒固定机构包括有呈左右横向设置的支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在工作台上，所述固定板的上端面低于支撑杆的顶部。

优选的，所述支撑杆的右端上设有限位盖，所述限位盖螺纹配合在支撑杆的右端上，所述限位盖的侧面上一体成型有拉伸膜卷筒限位板。

优选的，所述驱动机构包括有摆动台、电机以及减速器，所述摆动台的右侧上转动连接有转轴，所述圆盘切刀固定在转轴上，所述电机固定在摆动台左侧上方，所述减速器固定在摆动台上并与电机相连，所述减速器的输出轴与转轴相连。

优选的，所述摆动台中部转动连接有中轴，所述中轴的两端固定在机架上，所述机架在摆动台的左端下侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆上铰链连接有铰链杆，所述铰链杆的另一端铰链连接在摆动台的左端上。

优选的，所述机架在工作台下侧固定连接有自左向右设置的轨道，所述轨道呈前后对称设置有两个，所述工作台下侧设有位于轨道上侧的上滚轮以及位于轨道下侧的下滚轮。

优选的，所述工作台上固定连接有手控杆。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、实用新型在对成卷的拉伸膜进行预切口的切割时，先将使工作台移动到最右边，然后将成卷的拉伸膜固定在拉伸膜卷筒固定机构上，然后驱动机构带动圆盘切刀转动，接着使工作台匹配圆盘切刀的转速自右向左移动，因此圆盘切刀上的预切口切齿便随着成卷的拉伸膜的自左向右的移动，而在拉伸膜卷上呈轴向上直接切出预切口。本实用新型能够在不改变拉伸膜卷形状的情况下，在其表面直接切出易于撕开的预切口。此特性大大简化了操作流程，避免了传统方法中需要先展开再切割的问题，提高了生产效率，并且减少了材料浪费的可能性。

2、固定机构确保了拉伸膜卷在切割过程中的稳定性，支撑杆用于供拉伸膜卷套设在其上，从而对其形成支撑，因此便使得圆盘切刀可以在卷筒状的拉伸膜上准确地切出预设的切口。而限位装置能够稳固地锁定拉伸膜卷，防止其在切割过程中发生滑动。

3、摆动台及其高度调节机制赋予了圆盘切刀灵活的调整能力，既可以在非工作状态下将刀具抬起以便于装卸拉伸膜卷，又可以在工作时精确设定切割深度，满足多样化的加工要求。这进一步提升了设备的操作便利性和适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的第三结构示意图；

图4为本实用新型在限位盖爆炸出后的结构示意图；

图5为拉伸膜卷位于本实用新型上进行加工时的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、圆盘切刀；31、预切口切齿；41、支撑杆；42、固定板；43、限位盖；44、拉伸膜卷筒限位板；51、摆动台；52、电机；53、减速器；54、转轴；61、中轴；62、伸缩缸；63、铰链杆；71、轨道；72、上滚轮；73、下滚轮；8、手控杆；9、拉伸膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种便捷型拉伸膜的加工设备，包括有机架1，在机架1上左右滑动设置有工作台2，另外，机架1在工作台2上侧设有圆盘切刀3以及用于驱动圆盘切刀3转动的驱动机构，其中，圆盘切刀3边缘上设有若干个预切口切齿31，而工作台2上设有拉伸膜卷筒固定机构。本实用新型在对成卷的拉伸膜进行预切口的切割时，先将使工作台2移动到最右边，然后拉伸膜卷9固定在拉伸膜卷筒固定机构上，然后驱动机构带动圆盘切刀3转动，接着使工作台2匹配圆盘切刀3的转速自右向左移动，因此圆盘切刀3上的预切口切齿31便随着拉伸膜卷9的自左向右的移动，而在拉伸膜卷上呈轴向上直接切出预切口。本实用新型能够在不改变拉伸膜卷形状的情况下，在其表面直接切出易于撕开的预切口。此特性大大简化了操作流程，避免了传统方法中需要先展开再切割的问题，提高了生产效率，并且减少了材料浪费的可能性。

具体的，拉伸膜卷筒固定机构包括有呈左右横向设置的支撑杆41，在支撑杆41的左端固定连接有固定板42，固定板42固定连接在工作台2上，并且固定板42的上端面低于支撑杆41的顶部，从而防止干涉到圆盘切刀3。另外，在支撑杆41的右端上设有限位盖43，限位盖43螺纹配合在支撑杆41的右端上，在限位盖43的侧面上一体成型有拉伸膜卷筒限位板44。在对拉伸膜卷进行固定时，先将拉伸膜卷套设在支撑杆41上，然后将限位盖43螺纹配合在支撑杆41的右端上，使限位盖43上的拉伸膜卷筒限位板44对伸膜卷套形成限位，固定板42与拉伸膜卷筒限位板44对拉伸膜卷的左右两端形成夹紧，防止其滑动，使拉伸膜卷保持稳定。

其中，驱动机构包括有摆动台51、电机52以及减速器53，在摆动台51的右侧上转动连接有转轴54，圆盘切刀3固定在转轴54上，而电机52固定在摆动台51左侧上方，减速器53固定在摆动台51上并与电机52相连，减速器53的输出轴与转轴54相连，电机52通过减速器53带动转轴54上的圆盘切刀3能够以适当的速率旋转，从而便于配合工作台2的移动速度，实现在拉伸膜卷上的连续切割。

进一步的，在摆动台51中部转动连接有中轴61，该中轴61的两端固定在机架1上，另外，机架1在摆动台51的左端下侧固定连接有伸缩缸62，该伸缩缸62的活塞杆上铰链连接有铰链杆63，铰链杆63的另一端铰链连接在摆动台51的左端上，通过伸缩缸62驱动活塞杆进行上下活动，从而可以通过铰链杆63带动摆动台51以中轴61为中心进行上下摆动，从而达到控制圆盘切刀3进行上下移动的高度位置调节功能。摆动台51及其高度调节机制赋予了圆盘切刀3灵活的调整能力，既可以在非工作状态下将刀具抬起以便于装卸拉伸膜卷，又可以在工作时精确设定切割深度，满足多样化的加工要求。这进一步提升了设备的操作便利性和适用范围。

工作台2左右滑动设置在机架1上的具体结构为：机架1在工作台2下侧固定连接有自左向右设置的轨道71，而轨道71呈前后对称设置有两个，在工作台2下侧设有位于轨道71上侧的上滚轮72以及位于轨道71下侧的下滚轮73，该结构使得工作台2能够在轨道71上进行平稳的左右滑动。

在本实用新型中，工作台2上固定连接有手控杆8，手控杆8让操作员可以直接控制工作台2的移动，便于根据实际情况调整工作进度。特别是在进行卷筒状拉伸膜的切割时，手控杆8可以帮助操作员精准地控制工作台2的移动速度，确保圆盘切刀3上的预切口切齿31能够在拉伸膜卷上形成理想的预切口。还需要说明的是，工作台2也可以通过自动控制，可以在机架1上设置丝杆电机，丝杆电机上连接丝杆，并在工作台2的下侧固定与丝杆进行螺纹配合的螺母座，从而便可以通过丝杆电机带动工作台2进行左右移动，注意丝杆电机带动工作台进行左右移动的速度和圆盘切刀的转速保持同步即可，由于丝杆电机、丝杆及螺母座的配合使用均为本领域技术人员的公知常识，因此便不在附图中进行特别展现。

本实用的工作原理如下：

一、准备阶段：

先使工作台2移动到最右边，并将已完成收卷的拉伸膜卷9安装到支撑杆41上，然后使用限位盖43进行固定，以确保在切割过程中拉伸膜卷不会发生滑动或旋转。其中，最好确保圆盘切刀3处于抬起位置，以便轻松地将拉伸膜卷筒套入支撑杆41。

二、启动前设置：

根据拉伸膜卷的直径和所需预切口的位置及深度，通过摆动台51上的伸缩缸62调整圆盘切刀3的高度，使其达到合适的切割位置。然后检查并确认驱动机构（电机52、减速器53）和工作台2的移动系统处于正常状态，准备好进行切割作业。

三、切割操作：

启动驱动机构，使圆盘切刀3开始缓慢转动。由于圆盘切刀3边缘设有多个预切口切齿31，随着其旋转，这些切齿将依次接触到拉伸膜卷表面。而操作员握住手控杆8（或者通过丝杆电机与丝杆的驱动方式），根据圆盘切刀3的转速平稳地推动工作台2自右向左移动。工作台2的移动速度需要与圆盘切刀3的转速相匹配，以确保每个预切口切齿31都能准确地切入拉伸膜卷表面，形成均匀的预切口。

随着工作台2的移动，圆盘切刀3上的预切口切齿31会沿着拉伸膜卷的轴向，在卷筒状的拉伸膜上直接切出一系列易于撕开的预切口，而无需展开拉伸膜。

四、完成切割：

当工作台2移动到最左侧位置时，整个拉伸膜卷已经完成了预切口的切割。此时可以停止驱动机构，使圆盘切刀3停止转动。然后使用伸缩缸62将圆盘切刀3抬起，便于后续卸下加工好的拉伸膜卷。卸下带有预切口的拉伸膜卷，准备下一个拉伸膜卷的加工。

上述操作的关键技术点：

1、同步控制：工作台2的移动速度与圆盘切刀3的转速必须保持同步，这是确保预切口质量的关键因素之一。如果两者不同步，可能会导致预切口不均匀或者切割不足/过度。

2、切割深度调节：通过调整摆动台51的高度，可以精确控制预切口切齿31切入拉伸膜卷的深度，从而适应不同厚度的拉伸膜卷，同时避免损伤内部材料。

3、安全性和稳定性：限位装置和稳固的工作台2滑动结构保证了在切割过程中的安全性，防止意外发生，同时也确保了切割路径的直线度和一致性。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：包括有机架，所述机架上左右滑动设置有工作台，所述机架在工作台上侧设有圆盘切刀以及用于驱动圆盘切刀转动的驱动机构，所述圆盘切刀边缘上设有若干个预切口切齿，所述工作台上设有拉伸膜卷筒固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述拉伸膜卷筒固定机构包括有呈左右横向设置的支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在工作台上，所述固定板的上端面低于支撑杆的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述支撑杆的右端上设有限位盖，所述限位盖螺纹配合在支撑杆的右端上，所述限位盖的侧面上一体成型有拉伸膜卷筒限位板。

4.根据权利要求1所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括有摆动台、电机以及减速器，所述摆动台的右侧上转动连接有转轴，所述圆盘切刀固定在转轴上，所述电机固定在摆动台左侧上方，所述减速器固定在摆动台上并与电机相连，所述减速器的输出轴与转轴相连。

5.根据权利要求4所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述摆动台中部转动连接有中轴，所述中轴的两端固定在机架上，所述机架在摆动台的左端下侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆上铰链连接有铰链杆，所述铰链杆的另一端铰链连接在摆动台的左端上。

6.根据权利要求1所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述机架在工作台下侧固定连接有自左向右设置的轨道，所述轨道呈前后对称设置有两个，所述工作台下侧设有位于轨道上侧的上滚轮以及位于轨道下侧的下滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种便捷型拉伸膜的加工设备，其特征在于：所述工作台上固定连接有手控杆。