CN223719153U - 一种铝单板周面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝单板周面打磨装置，属于打磨技术领域，它解决了铝单板在打磨过程中只能对其进行单边打磨的技术问题。一种铝单板周面打磨装置，包括操作台，操作台顶部中间处转动连接有第一转轴，第一转轴侧壁套接有圆形座，操作台底部设置有用于转动第一转轴的转动机构，操作台顶部设置有用于固定铝单板的固定机构，操作台顶部一端设置有第二连接板，操作台顶部一端设置有用于移动第二连接板的移动机构。在本实用新型中，对铝单板一侧打磨后，能够将其切换到另一侧，继续打磨，无需频繁调整，保证了打磨的连贯性，提高了工作效率，而且在打磨过程中，可以对铝屑自动收集，无需后期手动清理，节省时间，提高了本装置的实用性。

Description

一种铝单板周面打磨装置

技术领域

本实用新型属于铝单板加工技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种铝单板周面打磨装置。

背景技术

铝单板是一种以铝合金为主要材料的建筑装饰材料，广泛应用于建筑外墙、内墙、天花板等部位，在铝单板的生产和加工过程中，周面处理是一个重要的环节，铝单板的周边通常需要进行打磨，以去除切割过程中产生的毛刺和不平整，确保铝单板在安装时的美观性和安全性，因此需要一种铝单板周面打磨装置。

传统的打磨装置在对铝单板进行打磨时，只能对其进行单边打磨处理，这意味着在需要对铝单板的其他三边进行打磨时，操作人员必须先解除对铝单板的固定，然后手动将其转动到合适的位置，再次进行夹持固定，这一过程不仅繁琐，而且耗时较长，降低了整体的工作效率，而且在打磨过程中，铝屑往往会四处飞溅，传统打磨装置通常没有有效的铝屑收集系统，导致环境污染和工作场所的混乱，铝屑的飞溅不仅增加了后期的人工清理工作量，还可能影响操作人员的安全和健康，降低了本装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝单板周面打磨装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现吹膜机对地膜母粒的高效研磨混料，并进行定量精准输送。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝单板周面打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部中间处转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁套接有圆形座，所述操作台底部设置有用于转动第一转轴的转动机构，所述操作台顶部设置有用于固定铝单板的固定机构，所述操作台顶部一端设置有第二连接板，所述操作台顶部一端设置有用于移动第二连接板的移动机构，所述第二连接板顶部设置有用于打磨铝单板的打磨机构，所述操作台顶部固定有回形座，且回形座为腔体结构，所述回形座内侧壁靠近第二连接板的一端等距离开设有多个圆孔，所述操作台底部设置有用于对回形座内部吹气的吹气机构，所述操作台底部设置有收集机构。

将待打磨的铝单板放置在圆形座的顶部，随后通过两个液压推杆驱动第一连接板向下移动，借助两个连接杆将第一圆形板和第二圆形板一起向下移动，直到第二圆形板与铝单板接触，此时，第一连接板继续向下移动，压缩弹簧，使第二圆形板和铝单板紧密固定，通过移动机构带动第一连接板移动，配合转动机构带动打磨砂带旋转，当打磨砂带和铝单板接触时，即可对其进行打磨工作，打磨的过程中，通过吹气机构对回形座内进行吹气，并通过多个圆孔吹响铝单板的表面，帮助将打磨产生的铝屑吹向回形座的另一端，并通过收集机构进行收集，避免铝屑飞溅，减少后续清理工作，完成一侧打磨后，通过转动机构带动第一转轴和圆形座旋转，带动铝单板旋转至另一边与打磨砂带平行，接着再次使打磨砂带与铝单板接触，继续打磨即可，无需人工手动转动铝单板，节省时间，提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括龙门架，所述龙门架固定于操作台顶部，所述龙门架顶部对称两端均固定有液压推杆，所述龙门架内顶部设置有第一连接板，且两个液压推杆的输出端均和第一连接板固定，所述第一连接板底部设置有第一圆形板，所述第一圆形板顶部对称两端均固定有连接杆，且两个连接杆的一端均贯穿于第一连接板顶部，两个所述第一连接板侧壁均套设有弹簧，且两个弹簧均位于第一连接板和第一圆形板中间处，所述第一圆形板底部转动连接有第二圆形板。

采用以上结构，通过两个液压推杆同时带动第一连接板向下移动，配合两个连接杆带动第一圆形板向下移动，进而带动第二圆形板向下移动，直至第二圆形板和铝单板顶部接触，不再移动，此时，第一连接板继续向下移动，使得两个弹簧均呈压缩状态，在两个压缩状态弹簧的反作用下，使得第二圆形板和铝单板紧密接触，即完成对铝单板的固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括滑槽，所述滑槽开设于操作台顶部一端，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述操作台一端侧壁固定有第二电机，且第二电机的输出轴和操作台固定，所述滑槽内侧壁滑动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于丝杆侧壁上，且丝杆螺母和丝杆适配，所述丝杆螺母和第二连接板固定，所述打磨机构包括两个第二转轴，两个所述第二转轴分别转动连接于第二连接板顶部两端，两个所述第二转轴侧壁套设有同一打磨砂带，所述第二连接板底部一端固定有第三电机，且第三电机的输出轴和其中一个第二转轴固定。

采用以上结构，通过第二电机带动丝杆旋转，配合丝杆螺母带动第二连接板沿操作台顶部移动，进而带动打磨砂带逐渐靠近铝单板，当打磨砂带的表面和铝单板接触时，驱动第三电机带动其中一个第二转轴旋转，配合另一个第二转轴使得打磨砂带呈旋转状态，即可对铝单板进行打磨工作。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮套接于第一转轴侧壁上，所述操作台底部固定有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿于操作台顶部，所述第一电机的输出轴套接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合。

采用以上结构，通过第二电机带动丝杆反向旋转，使得打磨砂带23逐渐远离铝单板，并驱动第一电机带动第二齿轮旋转，配合第一齿轮带动第一转轴旋转，由于第二圆形板和第一圆形板转动连接，且第二圆形板和铝单板紧密接触，圆形座旋转配合第二圆形板即可带动铝单板旋转，直至铝单板的另一边和打磨砂带呈平行状态，此时，再次驱动第二电机带动丝杆正向旋转，使得打磨砂带和铝单板接触，继续进行打磨工作即可，过程中，无需解除对铝单板的固定，然后手动将其转动到合适的位置，再进行夹持固定，这样节省较多时间，提高了整体的工作效率。

作为本实用新型的进一步方案，所述吹气机构包括风机，所述风机固定于操作台底部一端，所述风机的出风口固定有连接管，且连接管和圆孔连通，所述收集机构包括通口，所述通口开设于操作台顶部另一端，所述操作台底部固定有收集斗，且收集斗和通口连通。

采用以上结构，通过风机工作时，通过连接管向回形座内部吹入空气，并通过多个圆孔吹响铝单板的表面，此时，打磨所产生的铝屑被吹向回形座的另一端，并通过通口落入收集斗内被收集，避免铝屑四处飞溅，减少了后期的人工清理工作量，避免影响操作人员的安全和健康，提高了本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的铝单板周面打磨装置具有以下优点：

1、在本实用新型中，通过设置的固定机构对铝单板进行挤压固定，当需要对铝单板的其他三边进行打磨时，通过转动机构带动圆形座旋转，配合固定机构带动铝单板进行旋转，过程中，无需解除对铝单板的固定，然后手动将其转动到合适的位置，再次进行夹持固定这一过程操作，节省时间，提高了整体的工作效率。

2、在本实用新型中，通过设置的吹气机构对回形座内进行吹气处理，并通过多个圆孔吹响铝单板的表面，此时，打磨所产生的铝屑被吹向回形座的另一端，并通过收集机构被收集，避免铝屑四处飞溅，减少了后期的人工清理工作量，避免影响操作人员的安全和健康，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种铝单板周面打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型中一种铝单板周面打磨装置的操作台和圆形座剖面示意图；

图3是本实用新型中一种铝单板周面打磨装置的固定机构示意图；

图4是本实用新型中一种铝单板周面打磨装置的第二连接板、第二转轴和打磨砂带爆炸示意图；

图5是本实用新型中一种铝单板周面打磨装置的吹气机构示意图。

图中，1、操作台；2、回形座；3、圆孔；4、通口；5、收集斗；6、龙门架；7、液压推杆；8、第一转轴；9、圆形座；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一电机；13、滑槽；14、丝杆螺母；15、丝杆；16、第二电机；17、第一连接板；18、连接杆；19、弹簧；20、第一圆形板；21、第二连接板；22、第二转轴；23、打磨砂带；24、第三电机；25、风机；26、连接管；27、第二圆形板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1－图5所示，一种铝单板周面打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部中间处转动连接有第一转轴8，第一转轴8侧壁套接有圆形座9，操作台1底部设置有用于转动第一转轴8的转动机构，操作台1顶部设置有用于固定铝单板的固定机构，操作台1顶部一端设置有第二连接板21，操作台1顶部一端设置有用于移动第二连接板21的移动机构，第二连接板21顶部设置有用于打磨铝单板的打磨机构，操作台1顶部固定有回形座2，且回形座2为腔体结构，回形座2内侧壁靠近第二连接板21的一端等距离开设有多个圆孔3，操作台1底部设置有用于对回形座2内部吹气的吹气机构，操作台1底部设置有收集机构。

本实施例中，固定机构包括龙门架6，龙门架6固定于操作台1顶部，龙门架6顶部对称两端均固定有液压推杆7，龙门架6内顶部设置有第一连接板17，且两个液压推杆7的输出端均和第一连接板17固定，第一连接板17底部设置有第一圆形板20，第一圆形板20顶部对称两端均固定有连接杆18，且两个连接杆18的一端均贯穿于第一连接板17顶部，两个第一连接板17侧壁均套设有弹簧19，且两个弹簧19均位于第一连接板17和第一圆形板20中间处，第一圆形板20底部转动连接有第二圆形板27。

本实施例中，移动机构包括滑槽13，滑槽13开设于操作台1顶部一端，滑槽13内部转动连接有丝杆15，操作台1一端侧壁固定有第二电机16，且第二电机16的输出轴和操作台1固定，滑槽13内侧壁滑动连接有丝杆螺母14，丝杆螺母14套设于丝杆15侧壁上，且丝杆螺母14和丝杆15适配，丝杆螺母14和第二连接板21固定。

本实施例中，打磨机构包括两个第二转轴22，两个第二转轴22分别转动连接于第二连接板21顶部两端，两个第二转轴22侧壁套设有同一打磨砂带23，第二连接板21底部一端固定有第三电机24，且第三电机24的输出轴和其中一个第二转轴22固定。

本实施例中，转动机构包括第一齿轮10，第一齿轮10套接于第一转轴8侧壁上，操作台1底部固定有第一电机12，且第一电机12的输出轴贯穿于操作台1顶部，第一电机12的输出轴套接有第二齿轮11，且第二齿轮11和第一齿轮10啮合。

本实施例中，吹气机构包括风机25，风机25固定于操作台1底部一端，风机25的出风口固定有连接管26，且连接管26和圆孔3连通。

本实施例中，收集机构包括通口4，通口4开设于操作台1顶部另一端，操作台1底部固定有收集斗5，且收集斗5和通口4连通。

本实用新型的工作原理：本装置在使用过程中，将需要打磨的铝单板放置在圆形座9顶部，并驱动两个液压推杆7同时带动第一连接板17向下移动，配合两个连接杆18带动第一圆形板20向下移动，进而带动第二圆形板27向下移动，直至第二圆形板27和铝单板顶部接触，不再移动，此时，第一连接板17继续向下移动，使得两个弹簧19均呈压缩状态，在两个压缩状态弹簧19的反作用下，使得第二圆形板27和铝单板紧密接触，即完成对铝单板的固定，此时，接通第二电机16的电源开关，驱动第二电机16带动丝杆15旋转，配合丝杆螺母14带动第二连接板21沿操作台1顶部移动，进而带动打磨砂带23逐渐靠近铝单板，当打磨砂带23的表面和铝单板接触时，接通第三电机24的电源开关，驱动第三电机24带动其中一个第二转轴22旋转，配合另一个第二转轴22使得打磨砂带23呈旋转状态，即可对铝单板进行打磨工作，打磨的过程中，接通风机25的电源开关，风机25工作时，通过连接管26向回形座2内部吹入空气，并通过多个圆孔3吹响铝单板的表面，此时，打磨所产生的铝屑被吹向回形座2的另一端，并通过通口4落入收集斗5内被收集，避免铝屑四处飞溅，减少了后期的人工清理工作量，避免影响操作人员的安全和健康，提高了本装置的实用性，当单边打磨结束后，先驱动第二电机16带动丝杆15反向旋转，使得打磨砂带23逐渐远离铝单板，再接通第一电机12的电源开关，驱动第一电机12带动第二齿轮11旋转，配合第一齿轮10带动第一转轴8旋转，由于第二圆形板27和第一圆形板20转动连接，且第二圆形板27和铝单板紧密接触，圆形座9旋转配合第二圆形板27即可带动铝单板旋转，直至铝单板的另一边和打磨砂带23呈平行状态，此时，再次驱动第二电机16带动丝杆15正向旋转，使得打磨砂带23和铝单板接触，继续进行打磨工作即可，过程中，无需操作人员解除对铝单板的固定，然后手动将其转动到合适的位置，再次进行夹持固定的操作，这样的操作方式节省较多时间，提高了整体的工作效率。

综上，在本实用新型中，本装置在使用过程中，在完成对铝单板一侧打磨后，能够将其快速切换到另一侧，继续打磨，无需频繁调整，保证了打磨过程的连贯性，提高了工作效率，而且在打磨过程中，可以对铝屑进行自动收集，无需人工后期手动清理，节省时间，提高了本装置的实用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铝单板周面打磨装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部中间处转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）侧壁套接有圆形座（9），所述操作台（1）底部设置有用于转动第一转轴（8）的转动机构，所述操作台（1）顶部设置有用于固定铝单板的固定机构，所述操作台（1）顶部一端设置有第二连接板（21），所述操作台（1）顶部一端设置有用于移动第二连接板（21）的移动机构，所述第二连接板（21）顶部设置有用于打磨铝单板的打磨机构，所述操作台（1）顶部固定有回形座（2），且回形座（2）为腔体结构，所述回形座（2）内侧壁靠近第二连接板（21）的一端等距离开设有多个圆孔（3），所述操作台（1）底部设置有用于对回形座（2）内部吹气的吹气机构，所述操作台（1）底部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括龙门架（6），所述龙门架（6）固定于操作台（1）顶部，所述龙门架（6）顶部对称两端均固定有液压推杆（7），所述龙门架（6）内顶部设置有第一连接板（17），且两个液压推杆（7）的输出端均和第一连接板（17）固定，所述第一连接板（17）底部设置有第一圆形板（20），所述第一圆形板（20）顶部对称两端均固定有连接杆（18），且两个连接杆（18）的一端均贯穿于第一连接板（17）顶部，两个所述第一连接板（17）侧壁均套设有弹簧（19），且两个弹簧（19）均位于第一连接板（17）和第一圆形板（20）中间处，所述第一圆形板（20）底部转动连接有第二圆形板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括滑槽（13），所述滑槽（13）开设于操作台（1）顶部一端，所述滑槽（13）内部转动连接有丝杆（15），所述操作台（1）一端侧壁固定有第二电机（16），且第二电机（16）的输出轴和操作台（1）固定，所述滑槽（13）内侧壁滑动连接有丝杆螺母（14），所述丝杆螺母（14）套设于丝杆（15）侧壁上，且丝杆螺母（14）和丝杆（15）适配，所述丝杆螺母（14）和第二连接板（21）固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个第二转轴（22），两个所述第二转轴（22）分别转动连接于第二连接板（21）顶部两端，两个所述第二转轴（22）侧壁套设有同一打磨砂带（23），所述第二连接板（21）底部一端固定有第三电机（24），且第三电机（24）的输出轴和其中一个第二转轴（22）固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）套接于第一转轴（8）侧壁上，所述操作台（1）底部固定有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴贯穿于操作台（1）顶部，所述第一电机（12）的输出轴套接有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）和第一齿轮（10）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述吹气机构包括风机（25），所述风机（25）固定于操作台（1）底部一端，所述风机（25）的出风口固定有连接管（26），且连接管（26）和圆孔（3）连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板周面打磨装置，其特征在于，所述收集机构包括通口（4），所述通口（4）开设于操作台（1）顶部另一端，所述操作台（1）底部固定有收集斗（5），且收集斗（5）和通口（4）连通。