CN223719080U - 一种铸管承口内壁打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管承口内壁打磨设备，涉及内磨设备技术领域，包括底座，底座上设电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端设第一电机，第一电机输出端设打磨棒，底座上设L型板，L型板侧壁设第一环，L型板内设第二电机，第一环内设若干弧形夹板，第一环外设第二环，第一环端部侧面设安装板，安装板内设第三电机，第三电机驱动第二环相对第一环旋转，第二环旋转驱动若干弧形夹板同步相向或者相离运动；本实用新型通过弧形夹板同步相向运动对铸管承口端外侧夹紧固定，通过打磨棒垂直升降与铸管承口端内壁接触，再配合铸管以及打磨棒同步反向旋转，对铸管承口端内壁均匀打磨，提高打磨效果，减少打磨设备的磨损，降低电路负载，保证设备使用寿命。

Description

一种铸管承口内壁打磨设备

技术领域

本实用新型涉及内磨设备技术领域，具体为一种铸管承口内壁打磨设备。

背景技术

通过离心铸管工艺生产出的铸铁管在使用中需要确保一根铸管的插口端可以完全插入另一铸管的承口端，首尾相连形成一条运输管线，所以需要对铸管承口内壁进行打磨，打磨铸管内壁时，将磨头插入管件内，利用磨头抵压在管件内壁上，对管件内壁进行打磨处理。

现有的内磨设备多由人工手动调整打磨力度，精度低，打磨产品内壁厚度参差不齐，对打磨设备的磨损较大，对电路负载较大，影响设备使用寿命。

针对上述问题，本实用新型提供了一种铸管承口内壁打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管承口内壁打磨设备，通过弧形夹板同步相向运动对铸管承口端外侧夹紧固定，通过打磨棒垂直升降与铸管承口端内壁接触，再配合铸管以及打磨棒同步反向旋转，对铸管承口端内壁均匀打磨，提高打磨效果，减少打磨设备的磨损，降低电路负载，保证设备使用寿命，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管承口内壁打磨设备，包括底座，底座上端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端设置有第一电机，第一电机输出端设置有打磨棒，底座上端还设置有L型板，L型板侧壁内转动设置有第一环，L型板内侧设置有驱动第一环旋转的第二电机，第一环的中部内侧设置有若干均匀分布的弧形夹板，第一环的外侧设置有第二环，第一环的端部侧面固设有安装板，安装板内侧面固设有第三电机，第三电机驱动第二环相对于第一环旋转，第二环相对于第一环旋转驱动若干弧形夹板同步相向或者相离运动。

进一步地，电动伸缩杆底端固定安装在底座上端，电动伸缩杆两侧对称设置有立柱，立柱底端固设在底座上端，电动伸缩杆输出端固设有升降板，升降板两侧内部滑动连接在所对应立柱外侧上，第一电机固定安装在升降板上端中部位置。

进一步地，升降板的上端边缘处固设有支撑板，支撑板内部通过轴承转动连接有打磨棒，第一电机输出端与打磨棒的端部固定连接。

进一步地，L型板底端固设在底座上端面，第一环外圆通过轴承转动连接在L型板侧壁内，第二电机固定安装在L型板内底面上且输出端固定安装有第一齿轮，第一环端部外圆上固定安装有第一齿圈，第一齿轮与第一齿圈相互啮合。

进一步地，弧形夹板的外圆中部固设有伸缩板，伸缩板与第一环的侧壁内滑动连接，伸缩板的外端侧面上固设有连接柱，第二环内侧通过轴承转动连接在第一环的外侧上，第二环的内部开设有若干均匀分布的弧形槽，连接柱与弧形槽的内表面接触连接，第二环的外侧固设有第二齿圈，第三电机输出端固设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿圈相互啮合。

进一步地，弧形夹板内侧贴附设置有防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种铸管承口内壁打磨设备，将底座放置在托辊旁，然后将铸管放置在托辊上，并使铸管承口端内侧套设在打磨棒外侧，且铸管承口端外侧位于若干弧形夹板内侧，然后第三电机启动并驱动第二环相对于第一环旋转，带动若干弧形夹板同步相向运动对铸管外圆夹紧固定，接着电动伸缩杆驱动第一电机垂直升降，带动打磨棒同步垂直升降，使打磨棒外圆与铸管承口端内壁接触，然后第一电机驱动打磨棒进行旋转，与此同时第二电机驱动第一环进行旋转，带动铸管在托辊上同步旋转，使铸管旋转方向与打磨棒旋转方向相反，此时通过打磨棒对铸管承口端内壁均匀打磨。这样设计的目的是通过弧形夹板同步相向运动对铸管承口端外侧夹紧固定，通过打磨棒垂直升降与铸管承口端内壁接触，再配合铸管以及打磨棒同步反向旋转，对铸管承口端内壁均匀打磨，提高打磨效果，减少打磨设备的磨损，降低电路负载，保证设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中L型板内侧结构示意图；

图3为本实用新型中第一环外部结构示意图；

图4为本实用新型中第一环内部结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、立柱；4、升降板；5、第一电机；6、支撑板；7、打磨棒；8、L型板；9、第一环；10、伸缩板；11、连接柱；12、弧形夹板；13、第一齿圈；14、第一齿轮；15、第二电机；16、第二环；17、弧形槽；18、第二齿圈；19、第二齿轮；20、第三电机；21、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何有效打磨技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

一种铸管承口内壁打磨设备，包括底座1，底座1上端设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2输出端设置有第一电机5，第一电机5输出端设置有打磨棒7，底座1上端还设置有L型板8，L型板8侧壁内转动设置有第一环9，L型板8内侧设置有驱动第一环9旋转的第二电机15，第一环9的中部内侧设置有若干均匀分布的弧形夹板12，第一环9的外侧设置有第二环16，第一环9的端部侧面固设有安装板21，安装板21内侧面固设有第三电机20，第三电机20驱动第二环16相对于第一环9旋转，第二环16相对于第一环9旋转驱动若干弧形夹板12同步相向或者相离运动。

具体地，将底座1放置在托辊旁，然后将铸管放置在托辊上，并使铸管承口端内侧套设在打磨棒7外侧，且铸管承口端外侧位于若干弧形夹板12内侧，然后第三电机20启动并驱动第二环16相对于第一环9旋转，带动若干弧形夹板12同步相向运动对铸管外圆夹紧固定，接着电动伸缩杆2驱动第一电机5垂直升降，带动打磨棒7同步垂直升降，使打磨棒7外圆与铸管承口端内壁接触，然后第一电机5驱动打磨棒7进行旋转，与此同时第二电机15驱动第一环9进行旋转，带动铸管在托辊上同步旋转，使铸管旋转方向与打磨棒7旋转方向相反，此时通过打磨棒7对铸管承口端内壁均匀打磨。这样设计的目的是通过弧形夹板12同步相向运动对铸管承口端外侧夹紧固定，通过打磨棒7垂直升降与铸管承口端内壁接触，再配合铸管以及打磨棒7同步反向旋转，对铸管承口端内壁均匀打磨，提高打磨效果，减少打磨设备的磨损，降低电路负载，保证设备使用寿命。

进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：

电动伸缩杆2底端固定安装在底座1上端，电动伸缩杆2两侧对称设置有立柱3，立柱3底端固设在底座1上端，电动伸缩杆2输出端固设有升降板4，升降板4两侧内部滑动连接在所对应立柱3外侧上，第一电机5固定安装在升降板4上端中部位置，这样设计的目的是通过电动伸缩杆2驱动第一电机5进行垂直升降。

进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

升降板4的上端边缘处固设有支撑板6，支撑板6内部通过轴承转动连接有打磨棒7，第一电机5输出端与打磨棒7的端部固定连接，这样设计的目的是通过第一电机5驱动打磨棒7进行转动。

进一步的，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：

L型板8底端固设在底座1上端面，第一环9外圆通过轴承转动连接在L型板8侧壁内，第二电机15固定安装在L型板8内底面上且输出端固定安装有第一齿轮14，第一环9端部外圆上固定安装有第一齿圈13，第一齿轮14与第一齿圈13相互啮合，这样设计的目的是第二电机15驱动第一齿轮14转动，通过与第一齿圈13啮合，驱动第一环9相对于L型板8进行转动。

进一步的，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

弧形夹板12的外圆中部固设有伸缩板10，伸缩板10与第一环9的侧壁内滑动连接，伸缩板10的外端侧面上固设有连接柱11，第二环16内侧通过轴承转动连接在第一环9的外侧上，第二环16的内部开设有若干均匀分布的弧形槽17，连接柱11与弧形槽17的内表面接触连接，第二环16的外侧固设有第二齿圈18，第三电机20输出端固设有第二齿轮19，第二齿轮19与第二齿圈18相互啮合，这样设计的目的是第三电机20驱动第二齿轮19正反转动，通过与第二齿圈18相互啮合，驱动第二环16相对于第一环9进行转动，第二环16旋转时带动若干弧形槽17同步旋转，弧形槽17旋转并通过与连接柱11接触，挤压连接柱11同步相向或者相离运动，带动伸缩板10同步运动，进而带动弧形夹板12同步相向或者相离运动。

进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：

弧形夹板12内侧贴附设置有防滑垫片，这样设计的目的是提高夹持稳定性。

综上所述：将底座1放置在托辊旁，然后将铸管放置在托辊上，并使铸管承口端内侧套设在打磨棒7外侧，且铸管承口端外侧位于若干弧形夹板12内侧，然后第三电机20启动并驱动第二环16相对于第一环9旋转，带动若干弧形夹板12同步相向运动对铸管外圆夹紧固定，接着电动伸缩杆2驱动第一电机5垂直升降，带动打磨棒7同步垂直升降，使打磨棒7外圆与铸管承口端内壁接触，然后第一电机5驱动打磨棒7进行旋转，与此同时第二电机15驱动第一环9进行旋转，带动铸管在托辊上同步旋转，使铸管旋转方向与打磨棒7旋转方向相反，此时通过打磨棒7对铸管承口端内壁均匀打磨。这样设计的目的是通过弧形夹板12同步相向运动对铸管承口端外侧夹紧固定，通过打磨棒7垂直升降与铸管承口端内壁接触，再配合铸管以及打磨棒7同步反向旋转，对铸管承口端内壁均匀打磨，提高打磨效果，减少打磨设备的磨损，降低电路负载，保证设备使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有电动伸缩杆(2)，电动伸缩杆(2)输出端设置有第一电机(5)，第一电机(5)输出端设置有打磨棒(7)，底座(1)上端还设置有L型板(8)，L型板(8)侧壁内转动设置有第一环(9)，L型板(8)内侧设置有驱动第一环(9)旋转的第二电机(15)，第一环(9)的中部内侧设置有若干均匀分布的弧形夹板(12)，第一环(9)的外侧设置有第二环(16)，第一环(9)的端部侧面固设有安装板(21)，安装板(21)内侧面固设有第三电机(20)，第三电机(20)驱动第二环(16)相对于第一环(9)旋转，第二环(16)相对于第一环(9)旋转驱动若干弧形夹板(12)同步相向或者相离运动。

2.根据权利要求1所述的一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)底端固定安装在底座(1)上端，电动伸缩杆(2)两侧对称设置有立柱(3)，立柱(3)底端固设在底座(1)上端，电动伸缩杆(2)输出端固设有升降板(4)，升降板(4)两侧内部滑动连接在所对应立柱(3)外侧上，第一电机(5)固定安装在升降板(4)上端中部位置。

3.根据权利要求2所述的一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：所述升降板(4)的上端边缘处固设有支撑板(6)，支撑板(6)内部通过轴承转动连接有打磨棒(7)，第一电机(5)输出端与打磨棒(7)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：所述L型板(8)底端固设在底座(1)上端面，第一环(9)外圆通过轴承转动连接在L型板(8)侧壁内，第二电机(15)固定安装在L型板(8)内底面上且输出端固定安装有第一齿轮(14)，第一环(9)端部外圆上固定安装有第一齿圈(13)，第一齿轮(14)与第一齿圈(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：所述弧形夹板(12)的外圆中部固设有伸缩板(10)，伸缩板(10)与第一环(9)的侧壁内滑动连接，伸缩板(10)的外端侧面上固设有连接柱(11)，第二环(16)内侧通过轴承转动连接在第一环(9)的外侧上，第二环(16)的内部开设有若干均匀分布的弧形槽(17)，连接柱(11)与弧形槽(17)的内表面接触连接，第二环(16)的外侧固设有第二齿圈(18)，第三电机(20)输出端固设有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与第二齿圈(18)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铸管承口内壁打磨设备，其特征在于：所述弧形夹板(12)内侧贴附设置有防滑垫片。