CN223718477U - 一种齿轮制造夹具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮制造夹具设备，包括操作台，所述操作台的内壁开设有方槽。本实用新型使用时，当需要对齿轮进行夹持固定时，将齿轮套在卡柱上，启动电动缸，电动缸的输出端带动U型块与推板一向右侧移动，推板一带动两侧的L型滑块与推板二向靠近电动缸的一侧移动，支撑柱在移动的过程中在方块的内部滑动，卡柱与L型夹板将齿轮的中心点与表面夹持，完成夹持固定，当需要对大小不一的齿轮进行夹持时，手动按住弹簧柱，弹簧柱的弹性会使弹簧柱被按入滑块一的内部，拉出滑块二，调整到合适的大小松开弹簧柱，弹簧柱延伸至滑块二的外侧，完成拉伸，节约了多次固定的时间且能够同时固定多个大小不一的齿轮，提高了夹持机构使用的效率。

Description

一种齿轮制造夹具设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮制造夹具设备。

背景技术

齿轮制造夹具设备是在齿轮加工过程中，用于定位、夹紧齿轮坯料，以确保加工精度和提高生产效率的专用装置，它在齿轮制造的各个环节，如切削、磨削、钻孔等加工工序中都起着至关重要的作用。

顶尖装置作用：用于确定齿轮坯料的轴向位置，保证齿轮在加工时的轴向精度，通常有固定顶尖和活动顶尖两种，固定顶尖安装在夹具的一端，活动顶尖则通过某种驱动装置（如液压或气动装置）可以相对移动，以便更好地适应不同尺寸的齿轮坯料并对其施加轴向定位力；

工作原理：当齿轮坯料安装在夹具上时，固定顶尖首先顶住齿轮的一端中心孔，然后活动顶尖向齿轮的另一端移动并顶紧，从而使齿轮在轴向上得到准确的定位，例如，在磨削齿轮外圆时，顶尖装置能确保齿轮的回转轴线与磨削砂轮的轴线保持平行，提高外圆的磨削精度。

定位销作用：确定齿轮坯料的周向位置，防止齿轮在加工过程中发生转动，一般在夹具的工作台上会分布若干个定位销，这些定位销与齿轮坯料上预先加工好的定位孔相配合；

工作原理：将齿轮坯料放置在夹具上时，定位销插入齿轮的定位孔中，由于定位销的位置是固定的，从而限制了齿轮坯料的周向自由度，比如在齿轮的齿形加工中，准确的周向定位能保证刀具与齿轮坯料的相对位置准确，确保齿形的加工精度；

液压夹紧装置作用：提供强大而稳定的夹紧力，将齿轮坯料牢固地固定在夹具上，防止在加工过程中因切削力等外力作用而产生位移，它由液压缸、液压泵、控制阀等组成；

工作原理：液压泵将液压油输送到液压缸中，通过控制阀调节液压油的压力和流量，使液压缸的活塞产生运动，从而推动夹紧元件（如夹爪、压板等）对齿轮坯料进行夹紧，当加工完成后，通过控制阀改变液压油的流向，使活塞回退，夹紧元件松开齿轮坯料，例如，在加工大型齿轮时，液压夹紧装置能够提供均匀且足够大的夹紧力，确保齿轮在高速切削过程中不会松动。

现有技术中，而专利公告号为CN220921151U，公布了包括加工平台，所述加工平台的顶端左右两侧对称设置有升降机构，两个所述升降机构的顶端相对应分别设置有第一气缸和驱动电机，所述第一气缸和驱动电机的输出端相对应均设置有齿轮固定组件，所述加工平台顶端中心处设置有凸起台，所述凸起台的顶端开设有加工槽，所述加工槽的内部相对应设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端相对应均设置有齿轮定位组件，与现有的齿轮制造夹具设备相比较，本实用新型通过设计提高了稳定性和实用性，提高了齿轮加工的精度性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设备通过第一气缸和驱动电机，带动两套机构对单个齿轮进行夹持固定，驱动两套机构对单个齿轮进行夹持固定加工，会使加工的效率变得缓慢，耗费大量的时间，给操作者增加工作量，降低了夹持机构工作的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮制造夹具设备，具备了快速多个夹持固定的优点，解决了该设备通过第一气缸和驱动电机，带动两套机构对单个齿轮进行夹持固定，驱动两套机构对单个齿轮进行夹持固定加工，会使加工的效率变得缓慢，耗费大量的时间，给操作者增加工作量，降低了夹持机构工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮制造夹具设备，包括操作台，所述操作台的内壁开设有方槽，所述方槽的内侧滑动连接有废料箱，所述废料箱的右侧固定连接有把手，所述操作台的内壁固定连接有夹持机构。

作为本实用新型优选的，所述持机构包括电动缸，所述电动缸的底部固定连接在操作台的内壁，所述电动缸的输出端固定连接有U型块，所述U型块内壁的两侧均活动连接有推板一，所述推板一的外侧延伸至操作台的外侧并活动连接有L型滑块，所述L型滑块滑动连接在操作台的内壁，所述L型滑块的顶部固定连接有推板二，所述推板二的左侧与右侧均活动连接有转板一，所述转板一外侧的顶部与底部均活动连接有转板二，所述转板二的外侧均活动连接有圆柱一，所述外侧圆柱一的底部固定连接在操作台的外侧，所述内侧圆柱一的底部固定连接有L型夹板，所述操作台顶部的四角均固定连接有方块，所述方块的内部均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接在L型夹板的外侧，所述L型夹板的外侧固定连接有拉伸机构，所述拉伸机构的数量为九个，且拉伸机构呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述拉伸机构包括滑块一，所述滑块一的底部固定连接在L型夹板的外侧，所述滑块一外侧的顶部活动连接有弹簧柱，所述弹簧柱的内侧固定连接在滑块一的内壁，所述滑块一的表面套设有滑块二，所述弹簧柱延伸至滑块二的外侧，所述滑块二的内侧固定连接有卡柱。

作为本实用新型优选的，所述电动缸的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在操作台的内壁。

作为本实用新型优选的，所述操作台的外侧固定连接有三角块，所述三角块位于方块的底部。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的内侧固定连接有固定圆块，所述固定圆块的内侧固定连接在L型夹板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述内侧圆柱一表面的底部固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在L型夹板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用时，当需要对齿轮进行夹持固定时，将齿轮套在卡柱上，启动电动缸，电动缸的输出端带动U型块与推板一向右侧移动，推板一带动两侧的L型滑块与推板二向靠近电动缸的一侧移动，推板二带动转板一转动，转板一带动转板二以推板二的活动点为中心转动，转板二带动内侧圆柱一、L型夹板、支撑柱向靠近电动缸的一侧移动，支撑柱在移动的过程中在方块的内部滑动，L型夹板带动滑块一、弹簧柱、滑块二、卡柱向靠近电动缸的一侧移动，卡柱与L型夹板将齿轮的中心点与表面夹持，完成夹持固定，当需要对大小不一的齿轮进行夹持时，手动按住弹簧柱，弹簧柱的弹性会使弹簧柱被按入滑块一的内部，拉出滑块二，调整到合适的大小松开弹簧柱，弹簧柱延伸至滑块二的外侧，完成拉伸，通过夹持机构，能够快速的对齿轮的中心与表面进行全方位夹紧固定，拉伸机构能够对不同齿轮的大小进行调节固定，节约了多次固定的时间且能够同时固定多个大小不一的齿轮，提高了夹持机构使用的效率。

2、本实用新型通过设置夹持机构，能够使多个齿轮被快速夹紧固定，避免了单个夹持齿轮加工耗费大量时间，导致齿轮加工的工作效率降低，提高了夹持机构使用的效率性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动缸立体图；

图3为本实用新型U型块立体图；

图4为本实用新型操作台立体图；

图5为本实用新型转板二立体图；

图6为本实用新型滑块二立体图；

图7为本实用新型加强板立体图。

图中：1、操作台；2、方槽；3、废料箱；4、把手；5、夹持机构；51、电动缸；52、U型块；53、推板一；54、L型滑块；55、推板二；56、转板一；57、转板二；58、圆柱一；59、L型夹板；510、方块；511、支撑柱；6、拉伸机构；61、滑块一；62、弹簧柱；63、滑块二；64、卡柱；7、固定板；8、三角块；9、固定圆块；10、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种齿轮制造夹具设备，包括操作台1，操作台1的内壁开设有方槽2，方槽2的内侧滑动连接有废料箱3，废料箱3的右侧固定连接有把手4，操作台1的内壁固定连接有夹持机构5。

参考图3，夹持机构5包括电动缸51，电动缸51的底部固定连接在操作台1的内壁，电动缸51的输出端固定连接有U型块52，U型块52内壁的两侧均活动连接有推板一53，推板一53的外侧延伸至操作台1的外侧并活动连接有L型滑块54，L型滑块54滑动连接在操作台1的内壁，L型滑块54的顶部固定连接有推板二55，推板二55的左侧与右侧均活动连接有转板一56，转板一56外侧的顶部与底部均活动连接有转板二57，转板二57的外侧均活动连接有圆柱一58，外侧圆柱一58的底部固定连接在操作台1的外侧，内侧圆柱一58的底部固定连接有L型夹板59，操作台1顶部的四角均固定连接有方块510，方块510的内部均滑动连接有支撑柱511，支撑柱511的内侧固定连接在L型夹板59的外侧，L型夹板59的外侧固定连接有拉伸机构6，拉伸机构6的数量为九个，且拉伸机构6呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹持机构5，能够使多个齿轮被快速夹紧固定，避免了单个夹持齿轮加工耗费大量时间，导致齿轮加工的工作效率降低，提高了夹持机构5使用的效率性。

参考图6，拉伸机构6包括滑块一61，滑块一61的底部固定连接在L型夹板59的外侧，滑块一61外侧的顶部活动连接有弹簧柱62，弹簧柱62的内侧固定连接在滑块一61的内壁，滑块一61的表面套设有滑块二63，弹簧柱62延伸至滑块二63的外侧，滑块二63的内侧固定连接有卡柱64。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉伸机构6，能够对大小不一的齿轮进行夹持固定，避免了单一大小的夹持机构5对齿轮夹持的局限性，导致夹持机构5使用范围的降低，提高了夹持机构5夹持齿轮大小的范围。

参考图3，电动缸51的表面固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接在操作台1的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板7，能够对电动缸51进行固定，避免了电动缸51在长期使用中出现位移，导致夹持机构5使用的不稳定，提高了电动缸51使用的稳定性。

参考图2，操作台1的外侧固定连接有三角块8，三角块8位于方块510的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角块8，能够对操作台1进行加固，避免了操作台1在长期使用中产生裂缝，导致操作台1使用寿命的减少，提高了操作台1使用的耐久性。

参考图5，支撑柱511的内侧固定连接有固定圆块9，固定圆块9的内侧固定连接在L型夹板59的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定圆块9，能够对支撑柱511进行支撑加固，避免了支撑柱511在长期使用中发生破损，导致L型夹块运行不稳定，提高了L型夹块使用的稳定性。

参考图7，内侧圆柱一58表面的底部固定连接有加强板10，加强板10的底部固定连接在L型夹板59的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板10，能够对内侧圆柱一58进行加固，避免了内侧圆柱一58在长期使用中发生断裂，导致L型夹块运行不稳定，提高了L型夹块使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当需要对齿轮进行夹持固定时，将齿轮套在卡柱64上，启动电动缸51，电动缸51的输出端带动U型块52与推板一53向右侧移动，推板一53带动两侧的L型滑块54与推板二55向靠近电动缸51的一侧移动，推板二55带动转板一56转动，转板一56带动转板二57以推板二55的活动点为中心转动，转板二57带动内侧圆柱一58、L型夹板59、支撑柱511向靠近电动缸51的一侧移动，支撑柱511在移动的过程中在方块510的内部滑动，L型夹板59带动滑块一61、弹簧柱62、滑块二63、卡柱64向靠近电动缸51的一侧移动，卡柱64与L型夹板59将齿轮的中心点与表面夹持，完成夹持固定，当需要对大小不一的齿轮进行夹持时，手动按住弹簧柱62，弹簧柱62的弹性会使弹簧柱62被按入滑块一61的内部，拉出滑块二63，调整到合适的大小松开弹簧柱62，弹簧柱62延伸至滑块二63的外侧，完成拉伸。

综上所述：该一种齿轮制造夹具设备，通过操作台1、方槽2、废料箱3、把手4和夹持机构5的配合使用，解决了该设备通过第一气缸和驱动电机，带动两套机构对单个齿轮进行夹持固定，驱动两套机构对单个齿轮进行夹持固定加工，会使加工的效率变得缓慢，耗费大量的时间，给操作者增加工作量，降低了夹持机构工作的效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮制造夹具设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内壁开设有方槽（2），所述方槽（2）的内侧滑动连接有废料箱（3），所述废料箱（3）的右侧固定连接有把手（4），所述操作台（1）的内壁固定连接有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括电动缸（51），所述电动缸（51）的底部固定连接在操作台（1）的内壁，所述电动缸（51）的输出端固定连接有U型块（52），所述U型块（52）内壁的两侧均活动连接有推板一（53），所述推板一（53）的外侧延伸至操作台（1）的外侧并活动连接有L型滑块（54），所述L型滑块（54）滑动连接在操作台（1）的内壁，所述L型滑块（54）的顶部固定连接有推板二（55），所述推板二（55）的左侧与右侧均活动连接有转板一（56），所述转板一（56）外侧的顶部与底部均活动连接有转板二（57），所述转板二（57）的外侧均活动连接有圆柱一（58），外侧所述圆柱一（58）的底部固定连接在操作台（1）的外侧，内侧所述圆柱一（58）的底部固定连接有L型夹板（59），所述操作台（1）顶部的四角均固定连接有方块（510），所述方块（510）的内部均滑动连接有支撑柱（511），所述支撑柱（511）的内侧固定连接在L型夹板（59）的外侧，所述L型夹板（59）的外侧固定连接有拉伸机构（6），所述拉伸机构（6）的数量为九个，且拉伸机构（6）呈等距离分布。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮制造夹具设备，其特征在于：所述拉伸机构（6）包括滑块一（61），所述滑块一（61）的底部固定连接在L型夹板（59）的外侧，所述滑块一（61）外侧的顶部活动连接有弹簧柱（62），所述弹簧柱（62）的内侧固定连接在滑块一（61）的内壁，所述滑块一（61）的表面套设有滑块二（63），所述弹簧柱（62）延伸至滑块二（63）的外侧，所述滑块二（63）的内侧固定连接有卡柱（64）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮制造夹具设备，其特征在于：所述电动缸（51）的表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定连接在操作台（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮制造夹具设备，其特征在于：所述操作台（1）的外侧固定连接有三角块（8），所述三角块（8）位于方块（510）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮制造夹具设备，其特征在于：所述支撑柱（511）的内侧固定连接有固定圆块（9），所述固定圆块（9）的内侧固定连接在L型夹板（59）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮制造夹具设备，其特征在于：内侧所述圆柱一（58）表面的底部固定连接有加强板（10），所述加强板（10）的底部固定连接在L型夹板（59）的外侧。