CN223718476U - 一种齿轮剃齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮剃齿工装，包括底座和安装板，所述底座上设置有升降件；所述安装板通过升降件设置在底座正上方，所述安装板中部设置有安装座，所述安装板上开设有滑槽，位于安装座两侧分别设置有安装架且所述安装架与滑槽滑动连接，所述安装架顶部转动连接有第一驱动辊；两个安装架通过调节件实现相对运动并锁定。

Description

一种齿轮剃齿工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮剃齿工装。

背景技术

剃齿加工的基本原理是使用一个与被加工齿轮相啮合的剃齿刀(也称为剃齿轮)，剃齿刀与齿轮一起旋转，并且剃齿刀沿着齿轮轴线方向做往复运动。由于剃齿刀和齿轮之间的相对滑动，剃齿刀会切削掉齿轮齿面上的一层极薄的材料，从而修正齿轮的齿形误差和齿面粗糙度；加工前，通常是将齿轮与夹具配合，两个夹具分别从齿轮两端伸入齿轮内孔，对齿轮涨紧固定后，将夹具两端置于顶尖对齐，由剃齿刀对定位后的齿轮进行加工。

公告号为CN217290753U的专利公开了一种剃齿辅助托架，通过托架和调节块的设置解决大型齿轮人工托举夹具费力容易导致对心移位的问题。但是上述方案中，仅通过调节块所开设的不同尺寸弧形开口去适配不同的夹具外径，适配性低，且当开口与夹具外径不能完美贴合时，顶尖对齐过程易产生晃动，导致定心精度下降。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种齿轮剃齿工装。

本实用新型采用的技术方案如下：一种齿轮剃齿工装，包括底座和安装板，所述底座上设置有升降件；所述安装板通过升降件设置在底座正上方，所述安装板中部设置有安装座，所述安装板上开设有滑槽，位于安装座两侧分别设置有安装架且所述安装架与滑槽滑动连接，所述安装架顶部转动连接有第一驱动辊；两个安装架通过调节件实现相对运动并锁定。

进一步，所述调节件包括螺纹杆，所述螺纹杆中部转动设置在安装座上，所述螺纹杆两端螺纹旋线相反，两个所述安装架上开设有螺纹孔并分别螺纹连接在螺纹杆两端。

进一步，所述安装座内转动设置有第二驱动辊。

进一步，所述底座为盒体，所述升降件安装在盒体内，且安装板面积大于盒体开口面积。

进一步，所述升降件为液压缸，输出轴与安装板底部连接。

进一步，所述底座两侧设置有连接块，所述连接块上开设有连接孔。

进一步，所述螺纹杆一端设置有手轮。

本实用新型的有益效果：

通过在底座上设置升降件和安装板，并在安装板上配置滑槽与其滑动连接的安装架，结合调节件实现两个安装架的相对运动并锁定，显著提升了大型齿轮加工时的对心精度和操作便利性。相较于传统仅依赖不同尺寸弧形开口适配夹具外径的方式，本工装通过两个安装架的相对运动和锁定以适配任意夹具外径，不仅大幅提高了对不同尺寸齿轮的适配性，还有效防止了因开口与夹具外径不完美贴合导致的顶尖对齐晃动问题，从而确保了高精度的定心过程。其次，第一驱动辊的转动连接便于剃齿加工过程中工件与剃齿轮一起旋转；升降件的设置也便于实现高度调整，匹配不同的工件。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型两个工装安装示意图；

附图标注如下：

底座1、液压缸11、连接块12、连接孔13、安装板2、滑槽21、安装座3、第二驱动辊31、安装架4、第一驱动辊41、螺纹杆5、手轮51。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种齿轮剃齿工装，包括底座1和安装板2，所述底座1上设置有升降件；所述安装板2通过升降件设置在底座1正上方，所述安装板2中部设置有安装座3，所述安装板2上开设有滑槽21，位于安装座3两侧分别设置有安装架4且所述安装架4与滑槽21滑动连接，所述安装架4顶部转动连接有第一驱动辊41；两个安装架4通过调节件实现相对运动并锁定。

采用上述技术方案，通过在底座1上设置升降件和安装板2，并在安装板2上配置滑槽21与其滑动连接的安装架4，结合调节件实现两个安装架4的相对运动并锁定，显著提升了大型齿轮加工时的对心精度和操作便利性。相较于传统仅依赖不同尺寸弧形开口适配夹具外径的方式，本工装通过两个安装架4的相对运动和锁定以适配任意夹具外径，不仅大幅提高了对不同尺寸齿轮的适配性，还有效防止了因开口与夹具外径不完美贴合导致的顶尖对齐晃动问题，从而确保了高精度的定心过程。其次，第一驱动辊41的转动连接便于剃齿加工过程中工件与剃齿轮一起旋转；升降件的设置也便于实现高度调整，匹配不同的工件。

具体使用中，可根据待加工的工件确定工装的使用个数，如对齿轮等盘类零件加工时，采用两个工装分别支撑夹具两端，更为稳定。

作为优选方案，所述调节件包括螺纹杆5，所述螺纹杆5中部转动设置在安装座3上，所述螺纹杆5两端螺纹旋线相反，两个所述安装架4上开设有螺纹孔并分别螺纹连接在螺纹杆5两端。由于安装架4通过滑槽21与安装板2滑动连接实现限位，螺纹杆5的转动即带动两个安装架4的同步靠近和远离，适配不同外径的夹具。

作为优选方案，所述安装座3内转动设置有第二驱动辊31。通过安装座3内设置第二驱动辊31，实现三点支撑，支撑限位稳定的同时，也不影响剃齿加工的转动。

作为优选方案，所述底座1为盒体，所述升降件安装在盒体内，且安装板2面积大于盒体开口面积。防止碎屑落入，为了更好的升降件，也可将安装板2的四周环绕盒体外周，设置保护板，即使安装板2上升，也可保证盒体开口不暴露。

作为优选方案，所述升降件为液压缸11，输出轴与安装板2底部连接。通过液压缸11控制上升高度，确定工件与顶尖对齐。

作为优选方案，所述底座1两侧设置有连接块12，所述连接块12上开设有连接孔13。通过连接块12和连接孔13的设计，便于将工装安装在剃齿机对应位置处。

作为优选方案，所述螺纹杆5一端设置有手轮51。通过手轮51的设置，便于螺纹杆5的转动，使得两个安装架4相对移动对剃齿夹具进行夹持。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种齿轮剃齿工装，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)上设置有升降件；

安装板(2)，所述安装板(2)通过升降件设置在底座(1)正上方，所述安装板(2)中部设置有安装座(3)，所述安装板(2)上开设有滑槽(21)，位于安装座(3)两侧分别设置有安装架(4)且所述安装架(4)与滑槽(21)滑动连接，所述安装架(4)顶部转动连接有第一驱动辊(41)；两个安装架(4)通过调节件实现相对运动并锁定。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述调节件包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)中部转动设置在安装座(3)上，所述螺纹杆(5)两端螺纹旋线相反，两个所述安装架(4)上开设有螺纹孔并分别螺纹连接在螺纹杆(5)两端。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述安装座(3)内转动设置有第二驱动辊(31)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述底座(1)为盒体，所述升降件安装在盒体内，且安装板(2)面积大于盒体开口面积。

5.根据权利要求1或4所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述升降件为液压缸(11)输出轴与安装板(2)底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述底座(1)两侧设置有连接块(12)，所述连接块(12)上开设有连接孔(13)。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述螺纹杆(5)一端设置有手轮(51)。