CN223718446U - 一种高效金属切割带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效金属切割带锯床，涉及锯床技术领域，包括机架，所述机架上设置有夹持机构和锯切组件，锯切组件设置在夹持机构的上方，所述夹持机构的前侧设置有送料滑道，所述送料滑道远离所述夹持机构的一侧设置有推料机构，所述送料滑道的右侧设置有上料机构，上料机构将金属工件有序放置到送料滑道上，推料机构启动，把工件沿着送料滑道推送至夹持机构处，夹持机构固定住工件，位于上方的锯切组件开始运转，高速运转的锯条对工件进行切割。本实用新型能够在切割完成后迅速将新的工件推送至夹持机构，实现送料的高效与连续，极大地提高了整个金属切割带锯床的工作效率，满足批量生产的需求。

Description

一种高效金属切割带锯床

技术领域

本实用新型主要涉及锯床技术领域，具体涉及一种高效金属切割带锯床。

背景技术

在现代制造业中，金属切割是一项至关重要的基础加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等众多领域。金属切割带锯床作为实现金属切割的关键设备之一，其性能的优劣直接影响到生产效率、产品质量以及生产成本。

传统的金属切割带锯床在结构与功能上存在诸多局限性。从整体结构来看，早期的带锯床机架设计较为简单，稳定性不足。在长时间、高强度的切割作业过程中，机架容易产生振动，这不仅会影响锯条的切割精度，导致切割后的金属工件尺寸偏差较大，无法满足高精度加工的需求，还会加速锯条及其他部件的磨损，降低设备的使用寿命。

上料、送料环节是传统带锯床的薄弱之处。早期的带锯床大多采用人工上料和送料方式，这种方式不仅劳动强度大，而且效率极低。人工操作难以保证每次上料和送料的位置精度和速度一致性，导致切割后的工件质量参差不齐。后来虽然出现了一些自动化上料和送料装置，但这些装置往往结构复杂，成本高昂，且可靠性较差。例如，一些上料机构在输送过程中容易出现工件卡顿、堵塞的现象，影响生产的连续性；送料机构的定位精度也不够高，导致工件在切割前的位置偏差较大，需要频繁进行人工调整，进一步降低了生产效率。

随着制造业的快速发展，对金属切割带锯床的性能提出了更高的要求。为了提高生产效率，降低生产成本，企业迫切需要带锯床具备自动化、智能化的上料、送料功能，能够实现连续、高效的切割作业。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题：

本实用新型提供了一种高效金属切割带锯床，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案：

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高效金属切割带锯床，包括机架，所述机架上设置有夹持机构和锯切组件，锯切组件设置在夹持机构的上方，所述夹持机构的前侧设置有送料滑道，所述送料滑道远离所述夹持机构的一侧设置有推料机构，所述送料滑道的右侧设置有上料机构，上料机构将金属工件有序放置到送料滑道上，推料机构启动，把工件沿着送料滑道推送至夹持机构处，夹持机构固定住工件，位于上方的锯切组件开始运转，高速运转的锯条对工件进行切割。

优选的，所述上料机构包括向下倾斜设置的第一下料滑道和第二下料滑道，所述第一下料滑道最低端的一侧设置有挡块，所述挡块设置在第一下料滑道和第二下料滑道之间，所述第一下料滑道和所述挡块之间设置有顶料机构，所述顶料机构每次将一个工件顶升到挡块上并滑落到所述第二下料滑道上。

优选的，所述顶料机构包括设置在所述第一下料滑道下方的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端上设置有安装架，所述安装架上设置有顶块，所述第一下料滑道上开设有导向槽，所述顶块上下滑动安装在所述导向槽内。

优选的，所述送料滑道包括相连接的第一底板和第二底板，所述第二底板与所述第二下料滑道相连接，所述第一底板的左右两端上设置有限位板，所述限位板远离所述第二下料滑道的一端上设置有限位板。

优选的，所述推料机构包括两块对称设置的支撑板，每个所述支撑板上设置有一个推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与推料块相连接。

3.有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一下料滑道和顶料机构的配合，确保每次仅一个工件被顶升至挡块并滑落到第二下料滑道，实现精确上料，避免工件堆积或上料过多、过少的情况，保证上料的准确性，为后续稳定切割提供基础。

本实用新型的送料滑道由相连接的第一底板和第二底板组成，为工件的输送提供了连续且稳定的支撑平面。第二底板与第二下料滑道相连，保证了工件从下料到送料的顺畅过渡。第一底板左右两端设置的限位板，在工件输送过程中起到限位作用，防止工件在推送过程中发生左右偏移，确保工件能准确无误地被送至夹持机构处，提高切割精度。

本实用新型的推料机构两块对称设置的支撑板，为推料气缸和推料块提供稳定的安装基础。两个推料气缸同步工作，能够均匀、平稳地推动推料块，从而精准地将工件沿着送料滑道推送至指定位置，保证了每次送料的位置精度。推料机构能够在切割完成后迅速将新的工件推送至夹持机构，实现送料的高效与连续，极大地提高了整个金属切割带锯床的工作效率，满足批量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构结构示意图；

图4为本实用新型的顶料机构结构示意图；

图5为本实用新型的推料机构结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、锯切组件；3、夹持机构；4、送料滑道；41、第一底板；42、第二底板；43、限位板；5、上料机构；51、第一下料滑道；52、挡块；53、顶料机构；531、顶升气缸；532、安装架；533、顶块；534、导向槽；54、第二下料滑道；6、推料机构；61、支撑板；62、推料气缸；63、推料块；7、工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

实施例

参照附图1～5，一种高效金属切割带锯床，包括机架1，机架1上设置有夹持机构3和锯切组件2，锯切组件2设置在夹持机构3的上方，夹持机构3的前侧设置有送料滑道4，送料滑道4远离夹持机构3的一侧设置有推料机构6，送料滑道4的右侧设置有上料机构5，上料机构5将金属工件7有序放置到送料滑道4上，推料机构6启动，把工件7沿着送料滑道4推送至夹持机构3处，夹持机构3固定住工件7，位于上方的锯切组件2开始运转，高速运转的锯条对工件7进行切割。

上料机构5包括向下倾斜设置的第一下料滑道51和第二下料滑道54，第一下料滑道51最低端的一侧设置有挡块52，挡块52设置在第一下料滑道51和第二下料滑道54之间，第一下料滑道51和挡块52之间设置有顶料机构53，顶料机构53每次将一个工件7顶升到挡块52上并滑落到第二下料滑道54上。

顶料机构53包括设置在第一下料滑道51下方的顶升气缸531，顶升气缸531的输出端上设置有安装架532，安装架532上设置有顶块533，第一下料滑道51上开设有导向槽534，顶块533上下滑动安装在导向槽534内。

送料滑道4包括相连接的第一底板41和第二底板42，第二底板42与第二下料滑道54相连接，第一底板41的左右两端上设置有限位板43，限位板43远离第二下料滑道54的一端上设置有限位板43。

推料机构6包括两块对称设置的支撑板61，每个支撑板61上设置有一个推料气缸62，推料气缸62的活塞杆与推料块63相连接。

工作原理：金属工件7初始放置在向下倾斜的第一下料滑道51上，依靠重力作用，工件7沿着第一下料滑道51自然下滑。当工件7下滑至第一下料滑道51最低端时，会受到挡块52的阻挡。此时，顶料机构53开始工作，顶升气缸531安装在第一下料滑道51下方，其输出端向上伸出，推动安装架532上升。安装架532上的顶块533在第一下料滑道51开设的导向槽534内向上滑动，每次仅将一个工件7顶升至挡块52的高度。由于挡块52处于第一下料滑道51和第二下料滑道54之间，被顶起的工件7便会顺势滑落到第二下料滑道54上。随后，工件7沿着第二下料滑道54继续下滑，最终到达与第二下料滑道54相连接的送料滑道4的第二底板42上。

推料机构6的两块支撑板61对称分布，每个支撑板61上的推料气缸62同步启动，其活塞杆向前伸出，推动推料块63移动。推料块63接触到位于送料滑道4上的工件7后，将工件7沿着送料滑道4，从第二底板42向第一底板41方向推送，直至将工件7准确推送至夹持机构3处。夹持机构3迅速动作，紧紧固定住工件7，防止其在切割过程中发生位移。此时，位于夹持机构3上方的锯切组件2开始运转，高速运转的锯条对固定好的工件7进行切割作业，完成一次金属切割流程。当切割完成后，夹持机构3松开，推料机构6再次启动，重复上述送料与切割步骤，实现持续高效的金属切割工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高效金属切割带锯床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有夹持机构（3）和锯切组件（2），锯切组件（2）设置在夹持机构（3）的上方，所述夹持机构（3）的前侧设置有送料滑道（4），所述送料滑道（4）远离所述夹持机构（3）的一侧设置有推料机构（6），所述送料滑道（4）的右侧设置有上料机构（5），上料机构（5）将金属工件（7）有序放置到送料滑道（4）上，推料机构（6）启动，把工件（7）沿着送料滑道（4）推送至夹持机构（3）处，夹持机构（3）固定住工件（7），位于上方的锯切组件（2）开始运转，高速运转的锯条对工件（7）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属切割带锯床，其特征在于：所述上料机构（5）包括向下倾斜设置的第一下料滑道（51）和第二下料滑道（54），所述第一下料滑道（51）最低端的一侧设置有挡块（52），所述挡块（52）设置在第一下料滑道（51）和第二下料滑道（54）之间，所述第一下料滑道（51）和所述挡块（52）之间设置有顶料机构（53），所述顶料机构（53）每次将一个工件（7）顶升到挡块（52）上并滑落到所述第二下料滑道（54）上。

3.根据权利要求2所述的一种高效金属切割带锯床，其特征在于：所述顶料机构（53）包括设置在所述第一下料滑道（51）下方的顶升气缸（531），所述顶升气缸（531）的输出端上设置有安装架（532），所述安装架（532）上设置有顶块（533），所述第一下料滑道（51）上开设有导向槽（534），所述顶块（533）上下滑动安装在所述导向槽（534）内。

4.根据权利要求2所述的一种高效金属切割带锯床，其特征在于：所述送料滑道（4）包括相连接的第一底板（41）和第二底板（42），所述第二底板（42）与所述第二下料滑道（54）相连接，所述第一底板（41）的左右两端上设置有限位板（43），所述限位板（43）远离所述第二下料滑道（54）的一端上设置有限位板（43）。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属切割带锯床，其特征在于：所述推料机构（6）包括两块对称设置的支撑板（61），每个所述支撑板（61）上设置有一个推料气缸（62），所述推料气缸（62）的活塞杆与推料块（63）相连接。