CN223718440U - 一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，涉及型材加工设备技术领域，包括支架，支架上设有切割机，支架的底部设有驱动单元，支架的一端连接有输送架，输送架上设有若干输送辊，输送架随支架同步动作，输送架上配有滑动支撑架；输送架的一侧布置有翻料单元，输送架的另一侧设有推料单元；翻料单元包括翻料架，翻料架的顶端转动设有翻料板，翻料板的一端设有基准板，翻料架的内底部设有翻料驱动缸，翻料驱动缸的输出端与所述翻料板铰接；推料单元包括推料驱动缸，推料驱动缸输出端设有推料头，推料头能够将吊轨推至翻料板上，本实用新型通过推料单元和翻料单元的配合能够代替人力实现对吊轨的转移，降低了劳动强度和提高了工作效率。

Description

一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其涉及一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置。

背景技术

参见附图1所述为一种吊轨，该吊轨整体呈U型，且设有两个相互平行的立壁，吊轨在生产加工时，首先通过吊轨成型机将钢带通过各组模具挤压成型，而后对整根的吊轨利用切割机进行定长切割，切割后的吊轨落到输送架，而后将吊轨转移到储料架上。

目前当吊轨被定长切割后落到输送架上后，当需要对吊轨向储料架上转移时，都是在输送架的一侧安排两个工作人员，由于吊轨在使用过程中需要承担被吊物的重量，因此吊轨的壁厚大都在4mm以上，所以整个吊轨具有较大的重量，当壁厚更大时，需要更多的人力才能将输送架上的吊轨完成向储料架上的转移，因此这对工作人员的劳动强度较大，且随着工作人员体力的消耗，进一步的会影响工作效率。

因此亟需一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，用于代替人力实现对吊轨的转移，降低劳动强度和提高工作效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，用于解决现有对切割后的吊轨向储料架上转移时，都是依靠人力转移，由于吊轨具有较大的重量，导致人力转移时劳动强度大和转移效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，包括支架，所述支架上设有用于切割吊轨的切割机，其特征在于：所述支架的底部设有使支架直线往复运动的驱动单元，所述支架的一端连接有输送架，所述输送架上等距设有若干输送辊，所述输送架随支架同步动作，所述输送架上配有滑动支撑架；

所述输送架的一侧布置有至少一个翻料单元，所述输送架的另一侧设有至少一个将吊轨推向翻料单元的推料单元；

所述翻料单元包括翻料架，所述翻料架的顶端转动设有翻料板，所述翻料板的一端设有基准板，所述翻料架的内底部设有翻料驱动缸，所述翻料驱动缸的输出端与所述翻料板铰接；

所述推料单元包括推料驱动缸，所述推料驱动缸输出端设有推料头，所述推料头能够将吊轨推至翻料板上。

进一步地，所述翻料板包括连接部和接料部，所述接料部的位置不高于所述输送架，所述基准板位于所述连接部与接料部的结合部。

进一步地，所述基准板与接料部垂直。

进一步地，所述推料头位于吊轨高度的中心线上。

进一步地，所述推料单元还包括推料架，所述翻料架和所述推料架通过连接件连为一个整体。

进一步地，所述连接件为一个外壁攻有螺纹的轴，所述翻料架和推料架通过连接件螺纹连接。

进一步地，所述滑动支撑架设有滑动辊，所述输送架在所述滑动辊上滑动。

进一步地，所述驱动单元包括滑轮、导轨、丝杠和驱动电机，所述滑轮转动设置在支架的底部，所述滑轮与导轨配合，所述丝杠与驱动电机的输出端连接，并能使支架沿导轨直线运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用推料驱动缸带动推料头将输送架上切割下来的吊轨横向推至翻料板的接料部上，而后通过翻料驱动缸将载有吊轨的翻料板逆时针转动，此时通过翻料板将吊轨通过翻转的形式转移到储料架上，由此通过机械的方式代替了人力转移，不仅降低了劳动强度，同时也提高了转移的效率。

附图说明

图1是吊轨的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2另一角度的示意图；

图4是推料单元与翻料单元的连接示意图；

图5是图4另一角度的示意图；

图6是翻料板、吊轨、推料头三者的位置示意图；

图7是本实用新型的使用示意图；

图8是图7另一状态的示意图。

附图标记：1、吊轨；2、立壁；3、支架；4、导轨；5、丝杠；6、台面；7、转动座；8、切割机；81、切割驱动缸；9、夹具；91、夹持驱动缸；10、输送架；11、输送辊；12、滑动支撑架；13、滑动辊；14、翻料单元；15、推料单元；16、翻料架；17、推料架；18、翻料板；19、连接部；20、接料部；21、基准板；22、翻料驱动缸；23、推料驱动缸；24、推料头；25、连接件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1所示，为一种吊轨的结构，该吊轨1平行设有两个立壁2，两个立壁2的一端设有卷边，现需要对该吊轨1进行定长切割，而后转移到储料架上。

参见附图2-8，所示为一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，包括支架3，支架3的底部设有滑轮，滑轮上配合设有导轨4，导轨4通过膨胀螺栓固定在地面上，支架3的底部沿导轨4的长度方向设有丝杠5，丝杠5的一端设有驱动电机，在使用时通过驱动电机带动丝杠5转动，丝杠5进一步的驱动整个支架3沿导轨4直线运动，支架3的顶部设有台面6，台面6上设有转动座7，台面6通过转动座7转动设有切割机8，且台面6上还铰接有切割驱动缸81，切割驱动缸81的输出端与切割机8的把手铰接，在切割时通过切割驱动缸81带动切割机8下压完成对吊轨1的切割，台面6位于切割机8锯片的下方设有夹具9，夹具9设有一个支撑板和夹板，支撑板相对于夹板固定，夹板的一侧设有夹持驱动缸91，在切割时将吊轨1置于支撑板和夹板之间，而后通过夹持驱动缸91带动夹板向支撑板靠近完成对吊轨1的夹持；

支架3位于吊轨1出料的一端焊接有输送架10，输送架10上垂直于吊轨1的长度方向等距设有若干输送辊11，当吊轨1在出料时，吊轨1的底部落到输送辊11上，而后在输送辊11的辅助下完成走料，同时输送架10的底部设有两个滑动支撑架12，滑动支撑架12上设有滑动辊13，当支架3沿导轨4滑动时，支架3同时带动输送架10在滑动支撑架12上滑动，这样使得吊轨1经过锯片的长度达到设定长度值后，利用夹板对吊轨1进行夹持，而后支架3带动输送架10随吊轨1同步移动，这样能够使吊轨1在完成切割的同时实现连续出料；

输送架10的一侧设有翻料单元14，其中翻料单元14包括翻料架16，翻料架16的顶端通过转动轴转动连接有翻料板18，翻料板18包括与翻料架16转动连接的连接部19和用于承接吊轨1的接料部20，其中接料部20的高度与输送架10齐平，连接部19与接料部20的结合部设有基准板21；

进一步，翻料架16的内底部铰接有翻料驱动缸22，翻料驱动缸22的输出端与翻料板18铰接，通过翻料驱动缸22将翻料板18实现沿转动轴的圆弧运动；

输送架10的另一侧设有推料单元15，推料单元15包括推料架17，推料架17上设有推料驱动缸23，推料驱动缸23的输出端设有推料头24，推料头24位于立壁2的高度中心线上，这样能够保证推料头24对吊轨1的作用力更加的均匀，推料头24为ABS塑料，在使用时当被切割的吊轨1落到输送架10上后，推料驱动缸23带动推料头24将吊轨1推移到另一侧的接料部20上，并使吊轨1的立壁2抵接到基准板21上，而后由翻料驱动缸22带动翻料板18将载有吊轨1的翻料板18逆时针转动，当翻料板18的转动角度大于90度后，吊轨1在重力作用下自动落到下方的储料架上，实现由输送架10到储料架的机械转移，进而代替了人力转移，降低了劳动强度和提高了转移的效率；

进一步，为了提高推料单元15和翻料单元14的整体性，因此在推料架17和翻料架16之间设有连接件25，连接件25的外壁上攻有螺纹，由此可知连接件25通过与螺母的配合将推料架17和翻料架16连为了一个整体。

在使用时，钢带在吊轨成型机的挤压作用下得到如图1所示截面的吊轨1，而后吊轨1依次经过切割机8下方的夹具9并到达输送架10上，当吊轨1经过切割机8锯片的长度达到设定长度后，由夹持驱动缸91带动夹板并配合支撑板完成对吊轨1的夹持，而后整个支架3在驱动电机及丝杠5的作用下随吊轨1同步移动，当移动的过程中利用切割驱动缸81带动切割机8完成对吊轨1的切割，切割后的吊轨1在推料驱动缸23及推料头24的作用下将其推至接料部20上，而后启动翻料驱动缸22将翻料板18逆时针翻转，最终将吊轨1滑落到储料架上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，包括支架（3），所述支架（3）上设有用于切割吊轨（1）的切割机（8），其特征在于：所述支架（3）的底部设有使支架（3）直线往复运动的驱动单元，所述支架（3）的一端连接有输送架（10），所述输送架（10）上等距设有若干输送辊（11），所述输送架（10）随支架（3）同步动作，所述输送架（10）上配有滑动支撑架（12）；

所述输送架（10）的一侧布置有至少一个翻料单元（14），所述输送架（10）的另一侧设有至少一个将吊轨（1）推向翻料单元（14）的推料单元（15）；

所述翻料单元（14）包括翻料架（16），所述翻料架（16）的顶端转动设有翻料板（18），所述翻料板（18）的一端设有基准板（21），所述翻料架（16）的内底部设有翻料驱动缸（22），所述翻料驱动缸（22）的输出端与所述翻料板（18）铰接；

所述推料单元（15）包括推料驱动缸（23），所述推料驱动缸（23）输出端设有推料头（24），所述推料头（24）能够将吊轨（1）推至翻料板（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述翻料板（18）包括连接部（19）和接料部（20），所述接料部（20）的位置不高于所述输送架（10），所述基准板（21）位于所述连接部（19）与接料部（20）的结合部。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述基准板（21）与接料部（20）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述推料头（24）位于吊轨（1）高度的中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述推料单元（15）还包括推料架（17），所述翻料架（16）和所述推料架（17）通过连接件（25）连为一个整体。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述连接件（25）为一个外壁攻有螺纹的轴，所述翻料架（16）和推料架（17）通过连接件（25）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述滑动支撑架（12）设有滑动辊（13），所述输送架（10）在所述滑动辊（13）上滑动。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的吊轨切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括滑轮、导轨（4）、丝杠（5）和驱动电机，所述滑轮转动设置在支架（3）的底部，所述滑轮与导轨（4）配合，所述丝杠（5）与驱动电机的输出端连接，并能使支架（3）沿导轨（4）直线运动。