CN223718054U - 一种圆钢加工校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆钢加工校直装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定安装有支撑架，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有安装架，所述底板的表面设置有调节机构，所述调节机构包括双向电机、丝杆和滑杆，两个所述丝杆均活动连接于支撑架的内侧，两个所述丝杆的表面均活动连接有螺块，四个所述滑杆均固定安装于两个所述安装架的内侧，四个所述滑杆的表面均滑动连接有滑块，四个所述螺块的外侧与八个所述滑块的内侧均固定安装有连接杆，设置调节机构，可以使得导钢块对不同尺寸的圆钢进行校直工作，该调节方式相较于使用螺栓进行调节，可以极大节省人工多次拧动螺栓的步骤，提高了对导钢块间距调节的便捷性，方便操作人员进行使用。

Description

一种圆钢加工校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢加工校直装置，属于校直装置技术领域。

背景技术

圆钢加工时需要使用到校直装置，校直装置的工作原理主要基于对工件弯曲度的精确测量和施加适当的校直力，通常，校直装置会采用高精度传感器实时检测材料的弯曲度和不规则形状，并通过伺服控制校直压头的结构进行校直调整和控制，以保证校直的稳定性和精度。

中国公开专利(公开号：CN 218108927 U)公开了一种圆钢校直加工装置，包括底板，还包括：多个校直机构，多个所述校直等距且固定在所述底板上，所述校直机构包括调节机构、圆环、两个第二连接板、两个导钢块、两个转动轴、四个第一连接板和四个固定机构，所述调节机构固定在所述底板和所述圆环上，两个所述第二连接板均固定在所述圆环上，两个所述转动轴分别贯穿且转动插装在两个所述导钢块上，四个所述第一连接板分别固定在两个所述转动轴的两端，四个所述固定机构分别固定在两个所述第二连接板和四个所述第一连接板上。本实用新型在使用时，能够连续的对圆钢进行校直操作，能够满足长度长的圆钢的校直需求；

但上述装置在对导钢块进行调节时，主要是依靠调节螺栓的固定位置，因此当需要调节导钢块整体的间距时，往往需要操作人员多次拧动螺栓，该过程较为繁琐，且每次进行调节时均会耗费较多的时间，使得人工成本较高，不便于操作人员进行使用。

为此，提出一种圆钢加工校直装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆钢加工校直装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种圆钢加工校直装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定安装有支撑架，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有安装架，所述底板的表面设置有调节机构，所述调节机构包括双向电机、丝杆和滑杆，两个所述丝杆均活动连接于支撑架的内侧，两个所述丝杆的表面均活动连接有螺块，四个所述滑杆均固定安装于两个所述安装架的内侧，四个所述滑杆的表面均滑动连接有滑块，四个所述螺块的外侧与八个所述滑块的内侧均固定安装有连接杆，八个所述滑块与四个所述螺块的内侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的内侧均设置有导钢块。

进一步优选地，所述双向电机固定安装于支撑架的顶部，所述双向电机左右两侧的输出端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的外侧均固定安装有主动锥形齿轮，两个所述丝杆的顶部均固定安装有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的表面均与两个所述主动锥形齿轮的表面相啮合。

进一步优选地，所述支撑架的左右两侧均开设有限位槽，四个所述螺块的外侧均滑动连接于两个所述限位槽的内腔中。

进一步优选地，两个所述安装架的外侧均开设有滑槽，八个所述滑块的外侧均滑动连接于四个所述滑槽的内腔中。

进一步优选地，两个所述连接轴的表面均通过轴承活动连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装于支撑架的顶部。

进一步优选地，所述安装杆的内侧均固定安装有固定块，所述固定块的表面均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧螺纹连接于导钢块的内表面。

进一步优选地，六个所述导钢块的尺寸均相互一致，且六个所述导钢块的内侧均为弧形。

进一步优选地，所述底板顶部的四周均螺纹连接有地脚螺栓，四个所述地脚螺栓的底部均螺纹连接于地面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过设置调节机构，经过双向电机的输出，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的配合，丝杆产生转动并带动螺块向内侧进行移动，螺块与连接杆进行配合，滑杆同步向内侧进行移动，从而使得导钢块向内侧进行移动，通过对导钢块间距的调节，随后通过外部设备带动圆钢进行移动，可以使得导钢块对不同尺寸的圆钢进行校直工作，该调节方式相较于使用螺栓进行调节，可以极大节省人工多次拧动螺栓的步骤，提高了对导钢块间距调节的便捷性，方便操作人员进行使用。

二、本实用新型通过设置限位槽，可以对螺块的移动进行限位，避免螺块移动时产生偏移，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置滑槽，可以对滑块的移动进行限位，避免滑块移动时产生偏移，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置支撑板，可以对连接轴起到支撑的效果，避免由于主动锥形齿轮重量的影响，导致连接轴在长时间使用后出现弯曲，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置固定螺栓，可以方便对导钢块进行安装或拆卸的工作，方便当导钢块长时间使用而出现损坏时，对导钢块进行替换工作，通过设置导钢块，由于其内侧为弧形，可以使得导钢块的内侧完全贴合于圆钢的表面，从而保障对圆钢稳定的校直工作，通过设置地脚螺栓，可以对设备整体起到稳固的效果，避免由于意外碰撞，导致设备整体发生倾倒。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体前视结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4A处放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、调节机构；201、双向电机；202、连接轴；203、主动锥形齿轮；204、从动锥形齿轮；205、丝杆；206、螺块；207、连接杆；208、滑杆；209、滑块；210、安装杆；211、导钢块；212、支撑板；213、限位槽；214、滑槽；215、固定块；216、固定螺栓；3、支撑架；4、安装架；5、地脚螺栓。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种圆钢加工校直装置，包括底板1，底板1顶部的中端固定安装有支撑架3，底板1顶部的左右两侧均固定安装有安装架4，底板1的表面设置有调节机构2，调节机构2包括双向电机201、丝杆205和滑杆208，两个丝杆205均活动连接于支撑架3的内侧，两个丝杆205的表面均活动连接有螺块206，四个滑杆208均固定安装于两个安装架4的内侧，四个滑杆208的表面均滑动连接有滑块209，四个螺块206的外侧与八个滑块209的内侧均固定安装有连接杆207，八个滑块209与四个螺块206的内侧均固定安装有安装杆210，安装杆210的内侧均设置有导钢块211，双向电机201固定安装于支撑架3的顶部，双向电机201左右两侧的输出端均固定连接有连接轴202，两个连接轴202的外侧均固定安装有主动锥形齿轮203，两个丝杆205的顶部均固定安装有从动锥形齿轮204，两个从动锥形齿轮204的表面均与两个主动锥形齿轮203的表面相啮合。

通过设置调节机构2，经过双向电机201的输出，主动锥形齿轮203与从动锥形齿轮204的配合，丝杆205产生转动并带动螺块206向内侧进行移动，螺块206与连接杆207进行配合，滑杆208同步向内侧进行移动，从而使得导钢块211向内侧进行移动，通过对导钢块211间距的调节，随后通过外部设备带动圆钢进行移动，可以使得导钢块211对不同尺寸的圆钢进行校直工作，该调节方式相较于使用螺栓进行调节，可以极大节省人工多次拧动螺栓的步骤，提高了对导钢块211间距调节的便捷性，方便操作人员进行使用。

实施例2

如图1-5所示，在一个实施例中，支撑架3的左右两侧均开设有限位槽213，四个螺块206的外侧均滑动连接于两个限位槽213的内腔中，两个安装架4的外侧均开设有滑槽214，八个滑块209的外侧均滑动连接于四个滑槽214的内腔中，两个连接轴202的表面均通过轴承活动连接有支撑板212，两个支撑板212的底部均固定安装于支撑架3的顶部，安装杆210的内侧均固定安装有固定块215，固定块215的表面均螺纹连接有固定螺栓216，固定螺栓216的内侧螺纹连接于导钢块211的内表面，六个导钢块211的尺寸均相互一致，且六个导钢块211的内侧均为弧形，底板1顶部的四周均螺纹连接有地脚螺栓5，四个地脚螺栓5的底部均螺纹连接于地面。

通过设置限位槽213，可以对螺块206的移动进行限位，避免螺块206移动时产生偏移，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置滑槽214，可以对滑块209的移动进行限位，避免滑块209移动时产生偏移，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置支撑板212，可以对连接轴202起到支撑的效果，避免由于主动锥形齿轮203重量的影响，导致连接轴202在长时间使用后出现弯曲，从而影响到对圆钢的校直工作，通过设置固定螺栓216，可以方便对导钢块211进行安装或拆卸的工作，方便当导钢块211长时间使用而出现损坏时，对导钢块211进行替换工作，通过设置导钢块211，由于其内侧为弧形，可以使得导钢块211的内侧完全贴合于圆钢的表面，从而保障对圆钢稳定的校直工作，通过设置地脚螺栓5，可以对设备整体起到稳固的效果，避免由于意外碰撞，导致设备整体发生倾倒。

本实用新型在工作时：首先将圆钢放置于导钢块211的内侧后，通过双向电机201的输出，连接轴202产生转动，并使得主动锥形齿轮203同步进行旋转，此时主动锥形齿轮203与从动锥形齿轮204进行配合，丝杆205产生转动，并带动螺块206向内侧进行移动，此时连接杆207带动滑块209同步向内侧进行移动，从而使得安装杆210带动导钢块211向内侧进行移动，使得导钢块211的内侧贴合于圆钢的表面，随后通过外部设备对圆钢进行推动，从而使得导钢块211对圆钢进行校直工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种圆钢加工校直装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的中端固定安装有支撑架(3)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有安装架(4)，所述底板(1)的表面设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括双向电机(201)、丝杆(205)和滑杆(208)，两个所述丝杆(205)均活动连接于支撑架(3)的内侧，两个所述丝杆(205)的表面均活动连接有螺块(206)，四个所述滑杆(208)均固定安装于两个所述安装架(4)的内侧，四个所述滑杆(208)的表面均滑动连接有滑块(209)，四个所述螺块(206)的外侧与八个所述滑块(209)的内侧均固定安装有连接杆(207)，八个所述滑块(209)与四个所述螺块(206)的内侧均固定安装有安装杆(210)，所述安装杆(210)的内侧均设置有导钢块(211)。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：所述双向电机(201)固定安装于支撑架(3)的顶部，所述双向电机(201)左右两侧的输出端均固定连接有连接轴(202)，两个所述连接轴(202)的外侧均固定安装有主动锥形齿轮(203)，两个所述丝杆(205)的顶部均固定安装有从动锥形齿轮(204)，两个所述从动锥形齿轮(204)的表面均与两个所述主动锥形齿轮(203)的表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：所述支撑架(3)的左右两侧均开设有限位槽(213)，四个所述螺块(206)的外侧均滑动连接于两个所述限位槽(213)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：两个所述安装架(4)的外侧均开设有滑槽(214)，八个所述滑块(209)的外侧均滑动连接于四个所述滑槽(214)的内腔中。

5.根据权利要求2所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：两个所述连接轴(202)的表面均通过轴承活动连接有支撑板(212)，两个所述支撑板(212)的底部均固定安装于支撑架(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：所述安装杆(210)的内侧均固定安装有固定块(215)，所述固定块(215)的表面均螺纹连接有固定螺栓(216)，所述固定螺栓(216)的内侧螺纹连接于导钢块(211)的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：六个所述导钢块(211)的尺寸均相互一致，且六个所述导钢块(211)的内侧均为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种圆钢加工校直装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均螺纹连接有地脚螺栓(5)，四个所述地脚螺栓(5)的底部均螺纹连接于地面。