CN223717978U - 一种硅渣细粉循环再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅渣细粉循环再利用的装置，属于硅渣处理技术领域。该装置包括硅渣细粉处理单元、硅渣细粉再利用单元，其中硅渣细粉处理单元包括破碎装置、筛分装置、存储料仓和第一传送组件，硅渣细粉再利用单元包括搅拌装置、铁水包。该装置对未被利用的硅渣细粉经过破碎、分筛处理，得到硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉，然后将硅渣细粉与涂抹料进行充分混合并均匀搅拌，最后将包含硅渣细粉的混合物用于铁水包涂抹层的修复。该装置不仅降低了铁水包的维护成本，同时还提高硅渣细粉资源利用率，达到减少资源浪费、降低环境污染的目的。

Description

一种硅渣细粉循环再利用的装置

技术领域

本实用新型涉及硅渣处理技术领域，具体涉及一种硅渣细粉循环再利用的装置。

背景技术

硅铁合金是以硅石、炭质还原剂和铁料为原料炼制而成的铁和硅的合金，能够广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢中。在硅铁合金的冶炼生产过程中，因原材料中存在氧化铝、氧化钙、氧化镁等杂质，所以在冶炼过程中大约会产生4％左右的冶金硅渣。冶金硅渣是硅铁合金和杂质的混合物，其中杂质包括少量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙或被还原的单质钙。目前行业冶金中，冶金硅渣的处理方式为经人工破碎和筛选后，将分离出硅铁外售，余渣填埋或堆放，该处理方式不仅劳动强度大，效率低，还会造成大量纯度不高的硅铁被丢弃，造成资源浪费和潜在的环境污染。

近年来通过对硅铁冶炼原理的研究、冶炼过程的开发以及对工业固废潜在价值的深入认识，人们逐渐发现部分冶金硅渣及微硅粉能够回炉冶炼，以实现资源的再利用。其中中国专利文献CN108754143A公开了一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法，该方案将硅渣经破碎后得到5-20cm的硅渣粒直接作为原料，与冶炼炉料按照一定比例混合均匀后回炉冶炼，实现了部分资源的再利用。但是对于硅渣破碎过程中产生的5cm以下的硅渣细粉却未能有效利用。硅渣细粉如果不进行再利用，会造成了资源的浪费，同时硅渣细粉填埋会占用大量的土地，对土壤和地下水造成潜在污染。如何合理利用这部分硅渣细粉，已达到减少资源浪费、降低环境污染的目的，是硅铁生产企业的重要课题，也对铁合金冶炼行业具有重要意义。

实用新型内容

鉴于目前硅渣细粉的不完全利用，现有回收方法的局限性，本实用新型提供一种硅渣细粉循环再利用的装置，提高硅渣细粉资源利用率，以达到减少资源浪费、降低环境污染的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硅渣细粉循环再利用的装置，该装置包括硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元，硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元独立设置，硅渣细粉处理单元的出料通过运输进入硅渣细粉再利用单元；

硅渣细粉处理单元包括破碎装置、筛分装置、存储料仓和第一传送组件，破碎装置、筛分装置和存储料仓通过第一传送组件依次连接；

硅渣细粉再利用单元包括独立设置的搅拌装置和铁水包，搅拌装置的出料通过搬运放入铁水包，铁水包内放置筑包模具。

优选地，该装置还包括硅渣回收单元，硅渣回收单元包括第二传送组件、硅渣回收仓、渣池，筛分装置、硅渣回收仓和渣池依次通过第二传送组件连接。

优选地，筛分装置为圆振筛。

优选地，破碎装置设有第一进料口和第一出料口，筛分装置设有第二进料口和第二出料口，存储料仓设有第三进料口和第三出料口。

优选地，第一传送组件包括第一胶带机、第二胶带机，第一胶带机的入料端与破碎装置的第一出料口连接，第一胶带机的出料端与筛分装置的第二进料口连接，第二胶带机的入料端与筛分装置的第二出料口连接，第二胶带机的出料端与存储料仓的第三进料口连接。

优选地，硅渣回收仓设有第四进料口、第四出料口，筛分装置上设有硅渣回收口。

优选地，第二传送组件包括第三胶带机、第四胶带机，第三胶带机的入料端与筛分装置的硅渣回收口连接，第三胶带机的出料端与硅渣回收仓的第四进料口连接，第四胶带机的入料端与硅渣回收仓的第四出料口连接，第四胶带机的出料端与渣池连接。

本实用新型实现的有益技术效果是：

该实用新型通过硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元，将目前硅渣破碎产生的5cm以下且无法回炉利用的硅渣细粉进行了再利用，用于铁水包涂抹层的修复，不仅降低了铁水包的维护成本，还提高硅渣细粉资源利用率，达到减少资源浪费、降低环境污染的目的。同时，通过硅渣回收单元的循环处理，可将5cm以下的硅渣细粉全部进行破碎利用，实现硅渣细粉资源的最大化利用。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的包含硅渣细粉处理单元及再利用单元的装置示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的包含硅渣细粉处理单元及回收单元的的装置示意图；

附图中：1、破碎装置；2、第一胶带机、3、筛分装置；4、第二胶带机；5、存储料仓；6、搅拌装置；7、铁水包、8、第三胶带机；9、硅渣回收仓；10、第四胶带机；11、渣池；101、第一进料口；102、第一出料口；301、第二进料口；302、第二出料口；501、第三进料口；502、第三出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种硅渣细粉循环再利用的装置作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种硅渣细粉循环再利用的装置，该装置包括硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元，硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元独立设置，硅渣细粉处理单元的出料通过运输进入硅渣细粉再利用单元；

硅渣细粉处理单元包括破碎装置1、筛分装置3、存储料仓5和第一传送组件，破碎装置1、筛分装置3和存储料仓5通过第一传送组件依次连接；

硅渣细粉再利用单元包括独立设置的搅拌装置6和铁水包7，搅拌装置6的出料通过搬运放入铁水包7，铁水包内放置筑包模具。

本实用新型在硅渣细粉处理单元，对未被利用的硅渣细粉会经过破碎、分筛处理，得到硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉，进行暂存以备后续利用；在硅渣细粉再利用单元，会将这部分硅渣细粉与涂抹料进行充分混合并均匀搅拌，最后将包含硅渣细粉与涂抹料的混合物用于铁水包涂抹层的修复。不仅降低了铁水包的维护成本，还提高硅渣细粉资源利用率，达到减少资源浪费、降低环境污染的目的。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种硅渣细粉循环再利用的装置，该装置包括硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元，硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元独立设置，硅渣细粉处理单元的出料通过运输进入硅渣细粉再利用单元；

硅渣细粉处理单元包括破碎装置1、筛分装置3、存储料仓5和第一传送组件，破碎装置、筛分装置和存储料仓通过第一传送组件依次连接；

硅渣细粉再利用单元包括独立设置的搅拌装置6和铁水包7，搅拌装置的出料通过搬运放入铁水包，铁水包内放置筑包模具。

在本实施例中，破碎装置设有第一进料口102和第一出料口103，第一进料口位于破碎装置顶部，第一出料口位于破碎装置底部。在本实施例中，所采用的破碎装置可选用目前市场上常见且成熟的破碎机产品。

在本实施例中，筛分装置设有第二进料口301和第二出料口302，第二进料口位于筛分装置顶部，第二出料口位于筛分装置底部。

在本实施例中，存储料仓5顶部设有第三进料口501，存储料仓底部设有第三出料口502。在本实施例中，筛分装置可采用圆振筛。圆振筛设置筛网的筛孔直径为10mm的筛孔，可筛分出的硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉和硅渣粒度大于10mm的硅渣细粉。

另外，如图2所示，在本实施例中，该装置还包括硅渣回收单元，硅渣回收单元包括第二传送组件、硅渣回收仓9、渣池11，筛分装置3、硅渣回收仓和渣池依次通过第二传送组件连接。

在本实施例中，硅渣回收仓顶部设有第四进料口，回收料仓底部设有第四出料口，结构同存储料仓，筛分装置上设有硅渣回收口。

在本实施例中，第二传送组件包括第三胶带机8、第四胶带机10，第三胶带机的入料端与筛分装置的硅渣回收口连接，第三胶带机的出料端与硅渣回收仓的第四进料口连接，第四胶带机的入料端与硅渣回收仓的第四出料口连接，第四胶带机的出料端与渣池连接。

在硅渣回收单元，筛分出的硅渣粒度大于10mm的硅渣细粉会经过第三胶带机运输至硅渣回收仓，然后再经过第四胶带机运输至渣池暂存。渣池中硅渣细粉会再次输送至破碎装置中进行二次破碎，进行循环处理直到硅渣细粉全部破碎至10mm以下为止。通过硅渣回收单元的处理，可将5cm以下的全部硅渣细粉全部破碎利用，实现硅渣细粉资源的最大化利用。

使用该装置对硅渣细粉循环再利用的具体过程为：

在硅渣细粉处理单元，将未被利用的硅渣细粉通过上料操作输送至破碎装置1的第一进料口101，硅渣细粉进入破碎装置1的内部后，破碎装置1会对硅渣细粉反复做破碎处理，直到硅渣细粉被破碎至所需粒度；经破碎处理的硅渣细粉从第一出料口102中排出，经由第一胶带机2传送至筛分装置3的第二进料口301，筛分装置3对硅渣细粉进行筛分处理，分离出硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉和大于10mm的硅渣细粉，硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉会直接从第二出料口302经由第二胶带机4传送至存储料仓5，对硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉暂存后会在后面的硅渣细粉再利用单元进行利用；

与此同时，在硅渣回收单元，对于筛分出的硅渣粒度大于10mm的硅渣细粉会从筛分装置3的硅渣回收口经由第三胶带机8传送至硅渣回收仓9，然后通过第四胶带机10将这部分硅渣细粉从硅渣回收仓9转运至渣池11存放，渣池中这部分硅渣粒度大于10mm的硅渣细粉会再次输送至破碎装置1中进行二次破碎，进行循环处理直到硅渣细粉全部破碎至10mm以下为止。

在硅渣细粉再利用单元，将存储料仓中的硅渣粒度小于10mm的硅渣细粉倒运至搅拌装置6中，同时往搅拌装置中加入涂抹料和水，使涂抹料、硅渣细粉、水按照1:0.25:0.1比例混合，在搅拌装置6中进行充分均匀搅拌，然后将硅渣细粉与涂抹料的混合物投放至铁水包7的永久层内壁与筑包模具外壁之间的空隙区域，可利用风镐或电镐进行捣打、夯实，一般捣打厚度10cm，捣打完毕后取出筑包模具后再进行烘烤，待完全干燥后铁水包涂抹层即修复完毕。

包含硅渣细粉的混合物对于铁水包永久层有良好的附着性，同时具备耐热性稳定、保温效果好、使用寿命长等优点。该装置将硅渣破碎产生的5cm以下且无法回炉利用的硅渣细粉进行再利用，用于铁水包涂抹层的修复，不仅降低了铁水包的维护成本，同时还提高硅渣细粉资源利用率，达到减少资源浪费、降低环境污染的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，包括硅渣细粉处理单元和硅渣细粉再利用单元，所述硅渣细粉处理单元和所述硅渣细粉再利用单元独立设置，所述硅渣细粉处理单元的出料通过运输进入所述硅渣细粉再利用单元；

所述硅渣细粉处理单元包括破碎装置、筛分装置、存储料仓和第一传送组件，所述破碎装置、所述筛分装置和所述存储料仓通过所述第一传送组件依次连接；

所述硅渣细粉再利用单元包括独立设置的搅拌装置和铁水包，所述搅拌装置的出料通过搬运放入所述铁水包，所述铁水包内放置筑包模具。

2.根据权利要求1所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，还包括硅渣回收单元，所述硅渣回收单元包括第二传送组件、硅渣回收仓、渣池，所述筛分装置、所述硅渣回收仓和所述渣池依次通过所述第二传送组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，所述筛分装置为圆振筛。

4.根据权利要求1所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，所述破碎装置设有第一进料口和第一出料口，所述筛分装置设有第二进料口和第二出料口，所述存储料仓设有第三进料口和第三出料口。

5.根据权利要求4所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，所述第一传送组件包括第一胶带机、第二胶带机，所述第一胶带机的入料端与所述破碎装置的所述第一出料口连接，所述第一胶带机的出料端与所述筛分装置的所述第二进料口连接，所述第二胶带机的入料端与所述筛分装置的所述第二出料口连接，所述第二胶带机的出料端与所述存储料仓的所述第三进料口连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，所述硅渣回收仓设有第四进料口、第四出料口，所述筛分装置上设有硅渣回收口。

7.根据权利要求6所述的一种硅渣细粉循环再利用的装置，其特征在于，所述第二传送组件包括第三胶带机、第四胶带机，所述第三胶带机的入料端与所述筛分装置的所述硅渣回收口连接，所述第三胶带机的出料端与所述硅渣回收仓的所述第四进料口连接，所述第四胶带机的入料端与所述硅渣回收仓的所述第四出料口连接，所述第四胶带机的出料端与所述渣池连接。