CN223717610U - 一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，包括壳体，所述壳体的一侧活动安装有活动门，所述壳体的内部活动安装有两个输送螺杆，所述输送螺杆的圆周处套设有活动套，所述壳体的外壁安装有用于驱动输送螺杆转动的驱动电机一，活动套的底部通过伸缩部件三安装有升降座，本实用新型通过夹持机构对合金复合板的两侧进行夹持固定，结合驱动电机一驱动输送螺杆旋转，实现合金复合板的自动输送和均匀涂覆，减少了人工操作的复杂性，提高了工作效率，通过伸缩部件三调节升降座的位置，能够根据不同需求精确调整涂覆厚度，满足多样化的生产需求，涂覆层能够更加均匀，避免了传统方法中涂覆厚度不一致的情况。

Description

一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备。

背景技术

在合金复合板的生产过程中，爆炸焊接技术广泛应用于合金材料的接合。然而，在合金复合板的生产过程中，表面涂覆层的均匀性和涂覆厚度的控制对于最终产品的质量至关重要。传统的涂覆方法大多依赖人工或单一机械操作，存在涂层不均匀、厚度控制不精确等问题，导致生产效率低下且难以保证涂覆质量。为了提高涂覆的精度和效率，行业内亟需一种能够实现自动化、精确控制涂覆厚度并保证涂层均匀分布的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，包括壳体，所述壳体的一侧活动安装有活动门，所述壳体的内部活动安装有两个输送螺杆，所述输送螺杆的圆周处套设有活动套，所述壳体的外壁安装有用于驱动输送螺杆转动的驱动电机一，活动套的底部通过伸缩部件三安装有升降座，所述升降座的底部设置有出料壳体，出料壳体的底部开设有间隔设置的出料孔，所述升降座的一侧设置有涂覆机构，用于对滴落在合金复合板上的黄油进行涂覆；所述壳体内的底部设置有夹持机构，用于对待涂覆的合金复合板进行夹持固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外壁安装有储料壳体，储料壳体的侧壁设置有输送泵，输送泵的输出端通过输送软管与出料壳体的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂覆机构包括设置在升降座一侧的L型结构的活动座，活动座的底部活动安装有若干个涂覆部件，所述活动座的顶部设置有用于驱动涂覆部件转动的驱动电机二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座靠近活动座的一侧设置有驱动部件，用于驱动活动座在垂直于输送螺杆的水平方向往复移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括安装在壳体两侧内壁的伸缩部件二，伸缩部件二活塞杆的一端安装有收集槽，收集槽靠近活动门的一端设置有延伸管；所述收集槽靠近远离伸缩部件二的一侧内壁为倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡机构包括安装在升降座两端的伸缩部件一，伸缩部件一活塞杆的一端安装有L型结构的遮挡部件，遮挡部件的底部位于出料壳体的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内的底部活动设置有活动辊，用于放置待涂覆的合金复合板。

本实用新型的有益效果为：

1、自动化操作，减少人工干预：通过夹持机构对合金复合板的两侧进行夹持固定，结合驱动电机一驱动输送螺杆旋转，实现合金复合板的自动输送和均匀涂覆，减少了人工操作的复杂性，提高了工作效率。

2、涂覆厚度可调，精确控制：通过伸缩部件三调节升降座的位置，能够根据不同需求精确调整涂覆厚度，满足多样化的生产需求。该功能使得涂覆层能够更加均匀，避免了传统方法中涂覆厚度不一致的情况。

3、涂覆均匀，避免浪费：出料壳体内的黄油通过出料孔精确滴落到合金复合板表面，结合涂覆机构的均匀涂覆，确保黄油涂层均匀覆盖合金复合板的表面，从而提高了涂覆质量，避免了涂覆不均或浪费。

4、提高生产效率和产品质量：该设备能够在自动化控制下稳定运行，减少人为误差，提高了生产效率。同时，由于涂覆过程可调且稳定，有助于保证合金复合板表面涂层的质量，从而提高产品的整体质量。

5、结构简洁，易于操作和维护：设备设计结构合理，操作简便，且各个组成部分互相配合，能够在不同生产环境下稳定运行，方便操作人员进行调节和维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备中升降座和涂覆机构第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备中升降座和涂覆机构第二视角的结构示意图。

图中：1-壳体、2-活动门、3-储料壳体、4-输送泵、5-活动辊、6-驱动电机一、7-涂覆机构、71-驱动电机二、72-活动座、73-涂覆部件、8-输送螺杆、9-遮挡机构、91-遮挡部件、92-伸缩部件一、10-出料壳体、11-夹持机构、111-收集槽、112-延伸管、113-伸缩部件二、12-活动套、13-伸缩部件三、14-升降座、15-驱动部件、16-出料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-5，一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，包括壳体1，所述壳体1的一侧活动安装有活动门2，所述壳体1的内部活动安装有两个输送螺杆8，所述输送螺杆8的圆周处套设有活动套12，所述壳体1的外壁安装有用于驱动输送螺杆8转动的驱动电机一6，活动套12的底部通过伸缩部件三13安装有升降座14，所述升降座14的底部设置有出料壳体10，出料壳体10的底部开设有间隔设置的出料孔16，所述升降座14的一侧设置有涂覆机构7，用于对滴落在合金复合板上的黄油进行涂覆；所述壳体1内的底部设置有夹持机构11，用于对待涂覆的合金复合板进行夹持固定。

首先，操作人员可打开活动门2，将待涂覆的合金复合板放入壳体1内，通过夹持机构11，将合金复合板的两侧边牢固夹持固定，确保其稳定性，在涂覆过程中，根据所需的涂覆厚度，通过伸缩部件三13精确调节升降座14的高度，确保涂覆过程的均匀性；当驱动电机一6启动并驱动输送螺杆8转动时，输送螺杆带动升降座14水平匀速移动，此时，出料壳体10内的黄油通过间隔设置的出料孔16精确滴落在合金复合板的表面，形成均匀的涂覆层，涂覆机构7紧接着对黄油进行进一步的均匀涂覆，确保黄油在合金复合板表面形成稳定而均匀的涂层，从而满足不同涂覆厚度的需求。

作为本实用新型的一种优选实施例，壳体1的外壁安装有储料壳体3，储料壳体3的侧壁设置有输送泵4，输送泵4的输出端通过输送软管与出料壳体10的内部连通，可通过输送泵4将储料壳体3内存储的黄油输送至出料壳体10内，出料壳体10内的黄油经出料孔16开口滴落在合金复合板上。

作为本实用新型的一种优选实施例，涂覆机构7包括设置在升降座14一侧的L型结构的活动座72，活动座72的底部活动安装有若干个涂覆部件73，所述活动座72的顶部设置有用于驱动涂覆部件73转动的驱动电机二71，可通过驱动电机二71驱动涂覆部件73转动，从而实现对合金复合板表面黄油的均匀涂抹，通过控制涂覆部件73的转动速度和旋转角度，能够有效保证涂层的均匀分布，避免涂覆过程中出现不均匀或局部过厚的现象。

作为本实用新型的一种优选实施例，升降座14靠近活动座72的一侧设置有驱动部件15，用于驱动活动座72在垂直于输送螺杆8的水平方向往复移动，通过精确控制活动座72的移动，能够确保活动座72在涂覆过程中覆盖到合金复合板表面的每个区域，尤其是涂覆部件73之间的间隙区域，保证滴落的黄油能够被均匀涂抹。活动座72的往复运动范围和速度可根据涂覆要求进行调节，确保涂覆均匀，避免涂层的遗漏或涂覆不均，进一步提高了生产效率和涂覆质量。通过此设置，涂覆机构7不仅能够应对大规模生产中的涂覆需求，还能够针对不同厚度和精度的涂覆要求进行灵活调整。

作为本实用新型的一种优选实施例，驱动部件15为电动滑轨。

作为本实用新型的一种优选实施例，夹持机构11包括安装在壳体1两侧内壁的伸缩部件二113，伸缩部件二113活塞杆的一端安装有收集槽111，收集槽111靠近活动门2的一端设置有延伸管112；所述收集槽111靠近远离伸缩部件二113的一侧内壁为倾斜设置，通过伸缩部件二113的驱动，收集槽111能够沿活塞杆方向前后移动，从而实现对合金复合板两侧边的夹持固定。当待涂覆的合金复合板被放置在壳体1内时，收集槽111能够紧密夹持板材两侧，确保其稳定性，以便在后续的涂覆过程中保持合金复合板的位置不发生偏移；在涂覆过程中，收集槽111的倾斜结构设计能够有效地收集从合金复合板两侧溢出的黄油，避免黄油滴落到壳体1的底部内壁，从而减少清理难度和黄油浪费。通过收集槽111内的倾斜结构，黄油能够顺畅流至收集槽111的最低处，通过延伸管112便于将溢出的黄油排出并进行回收或重新利用；这种设计不仅有助于维持设备的清洁，防止黄油污染壳体1内部，而且还能够提高生产过程中的资源利用率，避免黄油的浪费和污染，符合环保和节约的生产需求。

作为本实用新型的一种优选实施例，遮挡机构9包括安装在升降座14两端的伸缩部件一92，伸缩部件一92活塞杆的一端安装有L型结构的遮挡部件91，遮挡部件91的底部位于出料壳体10的底部，在涂覆过程中，特别是对小尺寸的合金复合板进行涂覆时，遮挡部件91的主要作用是通过调整其位置来遮挡出料壳体10底部两端的出料孔16开口，通过伸缩部件一92的驱动，遮挡部件91可以在水平方向上灵活调节，确保在小尺寸合金复合板涂覆时，黄油不会从出料孔16的两端直接滴落到壳体1的底部内壁，避免造成浪费和清洁困难；具体来说，当合金复合板尺寸较小，且需要对涂覆区域进行精准控制时，通过调整遮挡部件91的位置，可以有效阻止黄油滴漏，从而确保黄油只在合金复合板上均匀涂覆，防止浪费和溢出。同时，遮挡部件91的位置也可根据合金复合板的实际尺寸，灵活调节，以适应不同大小合金复合板的涂覆需求。

作为本实用新型的一种优选实施例，壳体1内的底部活动设置有活动辊5，用于放置待涂覆的合金复合板，上料和下料合金复合板时，减小合金复合板与壳体1底部内壁之间的摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧活动安装有活动门（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部活动安装有两个输送螺杆（8），所述输送螺杆（8）的圆周处套设有活动套（12），所述壳体（1）的外壁安装有用于驱动输送螺杆（8）转动的驱动电机一（6），活动套（12）的底部通过伸缩部件三（13）安装有升降座（14），所述升降座（14）的底部设置有出料壳体（10），出料壳体（10）的底部开设有间隔设置的出料孔（16），所述升降座（14）的一侧设置有涂覆机构（7），用于对滴落在合金复合板上的黄油进行涂覆；

所述壳体（1）内的底部设置有夹持机构（11），用于对待涂覆的合金复合板进行夹持固定；所述升降座（14）两端设置有遮挡机构（9），用于对出料壳体（10）两端的出料孔（16）进行遮挡控制。

2.根据权利要求1所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述壳体（1）的外壁安装有储料壳体（3），储料壳体（3）的侧壁设置有输送泵（4），输送泵（4）的输出端通过输送软管与出料壳体（10）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆机构（7）包括设置在升降座（14）一侧的L型结构的活动座（72），活动座（72）的底部活动安装有若干个涂覆部件（73），所述活动座（72）的顶部设置有用于驱动涂覆部件（73）转动的驱动电机二（71）。

4.根据权利要求3所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述升降座（14）靠近活动座（72）的一侧设置有驱动部件（15），用于驱动活动座（72）在垂直于输送螺杆（8）的水平方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述夹持机构（11）包括安装在壳体（1）两侧内壁的伸缩部件二（113），伸缩部件二（113）活塞杆的一端安装有收集槽（111），收集槽（111）靠近活动门（2）的一端设置有延伸管（112）；

所述收集槽（111）靠近远离伸缩部件二（113）的一侧内壁为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述遮挡机构（9）包括安装在升降座（14）两端的伸缩部件一（92），伸缩部件一（92）活塞杆的一端安装有L型结构的遮挡部件（91），遮挡部件（91）的底部位于出料壳体（10）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种合金复合板爆炸焊接用表面涂覆设备，其特征在于，所述壳体（1）内的底部活动设置有活动辊（5），用于放置待涂覆的合金复合板。