CN223717268U - 一种水泥生产用原料混合粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用原料混合粉磨装置，涉及原料混合粉磨装置技术领域，该原料混合粉磨装置包括装置平台，装置平台的上端中心位置上设置有内圆槽，内圆槽的内部活动设置有内转盘，内转盘的底部中心位置上焊接设置有联动盘，联动盘的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与联动盘内部的联动插孔对应连接；还包括：顶平台，其设置在所述装置平台的上方位置上，且顶平台的上端设置有液压缸，液压缸活塞杆的一端位置上焊接设置有下压盘，解决了现有的混合粉磨装置通过设置的三层磨盘结构对水泥原料进行磨粉处理，但仅仅只能对较小颗粒的水泥原料进行粉磨处理，导致当水泥原料尺寸较大时粉磨较为不便的问题。

Description

一种水泥生产用原料混合粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合粉磨装置技术领域，具体为一种水泥生产用原料混合粉磨装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的主要原料包括石灰石、粘土和钢渣，水泥在生产的过程中需要将原料进行粉末混合处理。

例如公告号为：CN215655425U(名为一种水泥生产用原料混合粉磨装置)，包括摆锤碎石单元、中转磨盘单元和动力输出单元，所述摆锤碎石单元设置在中转磨盘单元的上方，且动力输出单元设置在中转磨盘单元的下方，所述摆锤碎石单元的顶部设置有挡料阀盘，且挡料阀盘与摆锤碎石单元通过螺栓连接，所述挡料阀盘的上方设置有投料斗，所述动力输出单元的内部设置有隔断空腔，且隔断空腔的内部设置有驱动电机，所述动力输出单元的一侧设置有粉料出口，且动力输出单元的底部设置有减震座，研磨腔的内部设置有三层磨盘结构，上层为两个孔隙磨盘，下层为平面磨盘，块状颗粒会随着磨盘的转动落入到筛料孔中，继而进入到两处磨盘之间进行研磨，通过调节两组孔隙磨盘之间的间隙高度和转速来控制颗粒的研磨直径，最后由平磨盘的四周产出，粉料出口的内侧设置有锥形架在锥形架的顶部设置有环形围挡，而环形围挡设置在中转磨盘单元底部对接环口的下方，经过磨盘精磨后的粉末会落入到储料腔中，随着十字叶板的转动，内部的粉末会不断的被推送到排料槽中，在顺着排料槽从粉料出口处排出。

上述混合粉磨装置通过设置的三层磨盘结构对水泥原料进行磨粉处理，但仅仅只能对较小颗粒的水泥原料进行粉磨处理，导致当水泥原料尺寸较大时粉磨较为不便的问题，为此，我们提供一种水泥生产用原料混合粉磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用原料混合粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合粉磨装置通过设置的三层磨盘结构对水泥原料进行磨粉处理，但仅仅只能对较小颗粒的水泥原料进行粉磨处理，导致当水泥原料尺寸较大时粉磨较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料混合粉磨装置，包括装置平台，装置平台的上端中心位置上设置有内圆槽，内圆槽的内部活动设置有内转盘，内转盘的底部中心位置上焊接设置有联动盘，联动盘的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与联动盘内部的联动插孔对应连接；

还包括：

顶平台，其设置在所述装置平台的上方位置上，且顶平台的上端设置有液压缸，液压缸活塞杆的一端位置上焊接设置有下压盘，下压盘的尺寸与内转盘的口径相等，下压盘位于内转盘的正上方位置上；

半弧框架，其设置在所述内转盘的上端边沿位置上，半弧框架设置有两个，且装置平台的前端和后端位置上均设置有外沿槽，两个外沿槽均与装置平台为一体结构，外沿槽的内部设置有滚轮座，两个滚轮座分别与两个半弧框架为一体结构；

导向框架，其焊接设置在两个所述外沿槽的一端位置上，且导向框架的一侧设置有电动推杆，两个电动推杆通过螺钉均与装置平台固定连接，电动推杆活塞杆的一端位置上焊接设置有联动块，联动块与半弧框架之间焊接设置有连接杆。

优选的，所述内转盘的内部设置有排料口，排料口的下端连通设置有粉料排管，粉料排管的内部填充安装封堵塞。

优选的，所述封堵塞的下端一体成型设置有密封盘，密封盘通过螺钉与粉料排管固定连接。

优选的，所述装置平台的下端设置有四个支脚杆，四个支脚杆分别与装置平台底部的四端位置焊接连接。

优选的，所述顶平台的下端设置有四个支撑连杆，四个支撑连杆的两端分别与顶平台和装置平台焊接连接。

优选的，所述装置平台的一端设置有配电箱，配电箱的输出端通过接电线分别与两个电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述驱动电机的下端设置有电机支座，驱动电机通过螺钉与电机支座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸带动下压盘下压活动落入内转盘的内部，使得较大尺寸的水泥原料得以被预压碎，避免了较大尺寸的水泥原料影响粉磨，之后通过驱动电机带动内圆槽内部的内转盘转动，使得水泥原料在压碎后在内转盘和下压盘之间被研磨成粉，克服了现有的混合粉磨装置通过设置的三层磨盘结构对水泥原料进行磨粉处理，但仅仅只能对较小颗粒的水泥原料进行粉磨处理，导致当水泥原料尺寸较大时粉磨较为不便的问题。

(2)通过两个电动推杆带动两个半弧框架顺着外沿槽和导向框架朝外侧活动，然后将将需要进行混合粉磨的多种水泥原料置入内转盘的内部，研磨成粉后，将密封盘和封堵塞从粉料排管的内部取出，便于混合粉磨的水泥原料从粉料排管排出，达到便于进出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的水泥生产用原料混合粉磨装置结构前视图；

图2为本实用新型的水泥生产用原料混合粉磨装置结构俯视图；

图3为本实用新型的水泥生产用原料混合粉磨装置结构仰视图；

图4为本实用新型的水泥生产用原料混合粉磨装置内部结构示意图；

图中：1、装置平台；2、顶平台；3、支撑连杆；4、液压缸；5、支脚杆；6、配电箱；7、内转盘；8、半弧框架；9、外沿槽；10、导向框架；11、滚轮座；12、电动推杆；13、连接杆；14、联动块；15、下压盘；16、排料口；17、封堵塞；18、驱动电机；19、粉料排管；20、密封盘；21、内圆槽；22、联动盘；23、电机支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用原料混合粉磨装置，包括装置平台1，装置平台1的上端中心位置上设置有内圆槽21，内圆槽21的内部活动设置有内转盘7，内转盘7的底部中心位置上焊接设置有联动盘22，联动盘22的下方设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与联动盘22内部的联动插孔对应连接；

还包括：

顶平台2，其设置在装置平台1的上方位置上，且顶平台2的上端设置有液压缸4，液压缸4活塞杆的一端位置上焊接设置有下压盘15，下压盘15的尺寸与内转盘7的口径相等，下压盘15位于内转盘7的正上方位置上；

半弧框架8，其设置在内转盘7的上端边沿位置上，半弧框架8设置有两个，且装置平台1的前端和后端位置上均设置有外沿槽9，两个外沿槽9均与装置平台1为一体结构，外沿槽9的内部设置有滚轮座11，两个滚轮座11分别与两个半弧框架8为一体结构；

导向框架10，其焊接设置在两个外沿槽9的一端位置上，且导向框架10的一侧设置有电动推杆12，两个电动推杆12通过螺钉均与装置平台1固定连接，电动推杆12活塞杆的一端位置上焊接设置有联动块14，联动块14与半弧框架8之间焊接设置有连接杆13。

使用时，通过两个电动推杆12带动两个半弧框架8顺着外沿槽9和导向框架10朝外侧活动，然后将将需要进行混合粉磨的多种水泥原料置入内转盘7的内部，接着通过液压缸4带动下压盘15下压活动落入内转盘7的内部，使得较大尺寸的水泥原料得以被预压碎，避免了较大尺寸的水泥原料影响粉磨，之后通过驱动电机18带动内圆槽21内部的内转盘7转动，使得水泥原料在压碎后在内转盘7和下压盘15之间被研磨成粉，研磨成粉后，将密封盘20和封堵塞17从粉料排管19的内部取出，便于混合粉磨的水泥原料从粉料排管19排出。

请参阅图4，内转盘7的内部设置有排料口16，排料口16的下端连通设置有粉料排管19，粉料排管19的内部填充安装封堵塞17，内转盘7的内部设置的排料口16起到便于内转盘7排出原料粉磨产物的作用，请参阅图4，封堵塞17的下端一体成型设置有密封盘20，密封盘20通过螺钉与粉料排管19固定连接，封堵塞17的下端一体成型设置的密封盘20起到密封粉料排管19的作用，请参阅图1，装置平台1的下端设置有四个支脚杆5，四个支脚杆5分别与装置平台1底部的四端位置焊接连接，装置平台1的下端设置的四个支脚杆5起到支撑装置平台1的作用，请参阅图1，顶平台2的下端设置有四个支撑连杆3，四个支撑连杆3的两端分别与顶平台2和装置平台1焊接连接，顶平台2的下端设置的四个支撑连杆3起到架设支撑顶平台2的作用，请参阅图1，装置平台1的一端设置有配电箱6，配电箱6的输出端通过接电线分别与两个电动推杆12的输入端电性连接，装置平台1的一端设置的配电箱6起到为两个电动推杆12供电的作用，请参阅图4，驱动电机18的下端设置有电机支座23，驱动电机18通过螺钉与电机支座23固定连接，驱动电机18的下端设置的电机支座23起到水平架设支撑驱动电机18的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥生产用原料混合粉磨装置，包括装置平台(1)，装置平台(1)的上端中心位置上设置有内圆槽(21)，内圆槽(21)的内部活动设置有内转盘(7)，内转盘(7)的底部中心位置上焊接设置有联动盘(22)，联动盘(22)的下方设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴与联动盘(22)内部的联动插孔对应连接；

其特征在于：还包括：

顶平台(2)，其设置在所述装置平台(1)的上方位置上，且顶平台(2)的上端设置有液压缸(4)，液压缸(4)活塞杆的一端位置上焊接设置有下压盘(15)，下压盘(15)的尺寸与内转盘(7)的口径相等，下压盘(15)位于内转盘(7)的正上方位置上；

半弧框架(8)，其设置在所述内转盘(7)的上端边沿位置上，半弧框架(8)设置有两个，且装置平台(1)的前端和后端位置上均设置有外沿槽(9)，两个外沿槽(9)均与装置平台(1)为一体结构，外沿槽(9)的内部设置有滚轮座(11)，两个滚轮座(11)分别与两个半弧框架(8)为一体结构；

导向框架(10)，其焊接设置在两个所述外沿槽(9)的一端位置上，且导向框架(10)的一侧设置有电动推杆(12)，两个电动推杆(12)通过螺钉均与装置平台(1)固定连接，电动推杆(12)活塞杆的一端位置上焊接设置有联动块(14)，联动块(14)与半弧框架(8)之间焊接设置有连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述内转盘(7)的内部设置有排料口(16)，排料口(16)的下端连通设置有粉料排管(19)，粉料排管(19)的内部填充安装封堵塞(17)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述封堵塞(17)的下端一体成型设置有密封盘(20)，密封盘(20)通过螺钉与粉料排管(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述装置平台(1)的下端设置有四个支脚杆(5)，四个支脚杆(5)分别与装置平台(1)底部的四端位置焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述顶平台(2)的下端设置有四个支撑连杆(3)，四个支撑连杆(3)的两端分别与顶平台(2)和装置平台(1)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述装置平台(1)的一端设置有配电箱(6)，配电箱(6)的输出端通过接电线分别与两个电动推杆(12)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料混合粉磨装置，其特征在于：所述驱动电机(18)的下端设置有电机支座(23)，驱动电机(18)通过螺钉与电机支座(23)固定连接。