CN223717120U - 一种带有导热油保护装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有导热油保护装置的反应釜，反应釜包括仓体、导热半管和防泄漏夹套，第一供油管连通供油炉与导热半管，出油管一连接供油炉与导热半管，保护装置包括供油炉、高位槽，第一排气管连通第一供油管与高位槽，第一排气管上设有第一单向气阀，第二排气管连通导热半管顶端与高位槽，第二排气管上设有第二单向气阀，带有空气的导热油由供油炉进入所述第一供油管，轻质量的空气从第一单向气阀流至高位槽中，重质量的导热油由进油管一进入导热半管，轻质量的空气从第二单向气阀流至高位槽中，重质量的导热油由出油管一排出，经过出油管一流回至供油炉中。本实用新型将空气排出反应釜与保护装置，避免导热油被空气氧化。

Description

一种带有导热油保护装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，更具体地说，涉及了一种带有导热油保护装置的反应釜。

背景技术

涂料在合成生产过程中，当需要对生产原料进行加热，一般在反应釜外壁通入导热油来和原料进行换热，但是导热油一般是暴露于空气之中加热，因此导热油会混合空气进入导热半管中，然后再回流至供油炉中，造成导热油持续氧化，利用率差的问题。

上述问题是亟待解决的，所以本实用新型提供了一种带有导热油保护装置的反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有导热油保护装置的反应釜，将空气排出反应釜与保护装置，避免导热油被空气氧化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有导热油保护装置的反应釜，所述反应釜包括仓体、设于所述仓体外壁的导热半管、设于所述导热半管外侧的防泄漏夹套，所述导热半管下端连接有进油管一，所述导热半管上端连接有出油管一，所述保护装置包括与所述反应釜连接的供油炉、连接于所述反应釜上端的高位槽，所述供油炉底端连接有第一供油管，所述供油炉上端连接有第一出油管，所述第一供油管上连接有第一排气管，所述第一排气管上设有第一单向气阀，所述第一排气管连通至所述高位槽，所述高位槽一端连接有第二排气管，所述第二排气管上设有第二单向气阀，所述第一单向气阀、所述第二单向气阀只能单向通过气体，所述第二排气管连通至所述导热半管，带有空气的导热油由所述供油炉进入所述第一供油管，轻质量的空气从所述第一单向气阀流至所述高位槽中，重质量的导热油由所述进油管一进入所述导热半管，轻质量的空气从所述第二单向气阀流至所述高位槽中，重质量的导热油由所述出油管一排出，经过所述出油管一流回至所述供油炉中。

优选地，所述仓体上端连通有进料管，所述仓体下端连通有出料管，原料由所述进料管进入所述仓体，反应完成后的物料由所述出料管排出所述仓体。

优选地，所述供油炉顶端还连接有第二出油管，所述第二出油管上设有第四阀门，所述第一供油管靠近所述供油炉一端设有循环泵，所述第一供油管上设有第一阀门，所述第一供油管上连接有第二供油管，所述第二供油管上设有第二阀门，所述第一出油管上设有第三阀门。

优选地，所述导热半管外包裹有防泄漏夹套，所述防泄漏夹套下端连接有进油管二，所述防泄漏夹套上端连接有出油管二，所述进油管二连接至所述第二供油管，所述出油管二连接至所述第二出油管。

优选地，所述供油炉顶端连接有储油炉，所述储油炉顶端设有进油管三，所述储油炉底端设有出油管三，所述进油管三连接所述供油炉顶端与所述储油炉顶端，所述出油管三连接所述储油炉底端与所述高位槽底端。

优选地，所述第一单向气阀、所述第二单向气阀竖直位置高于所述导热半管、所述防泄漏夹套的最高点。

优选地，所述高位槽顶端设有排气口，所述高位槽内部与外界连通，所述高位槽底部为导热油，所述高位槽上部为惰性气体。

优选地，所述反应釜内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和连接在所述搅拌电机上的搅拌叶。

优选地，所述导热半管发生泄漏后，导热油进入所述防泄漏夹套中，关闭所述第一阀门、所述第三阀门，打开所述第二阀门、所述第四阀门，导热油充满所述防泄漏夹套，继续为所述反应釜供热。

优选地，导热油升温膨胀后，导热油经过所述进油管三进入所述储油炉，导热油降温缩小体积后，导热油经过所述进油管三回流至所述供油炉中。

本实用新型的有益效果：

1、在导热半管的进油管一前端设置第一排气管，在导热半管的进油管在导热半管顶端设有第二排气管，轻质量空气被分离至高位槽，然后从第一排气管、第二排气管排出多余气体，避免空气继续进入供油炉中，氧化导热油。

2、当导热半管出现泄漏时，转换阀门，关闭第一阀门、第三阀门，打开第二阀门、第四阀门，导热油充满防泄漏夹套，继续为反应釜供热，避免了因为导热半管而停止生产。

3、在供油炉上端连接有储油炉和高位槽，避免导热油因温度变化产生的体积变化，进而改变供油炉内部压力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型的一种带有导热油保护装置的反应釜的结构示意图；

图2为图1中反应釜的内部结构示意图。

1、保护装置；10、反应釜；11、仓体；111、进料管；112、出料管；12、导热半管；121、进油管一；122、出油管一；13、防泄漏夹套；131、进油管二；132、出油管二；14、搅拌组件；141、搅拌电机；142、搅拌叶；

20、供油炉；21、循环泵；22、第一供油管；221、第一阀门；23、第二供油管；231、第二阀门；24、第一出油管；241、第三阀门；25、第二出油管；251、第四阀门；26、第一排气管；261、第一单向气阀；

30、储油炉；31、进油管三；32、出油管三；40、高位槽；41、排气口；42、第二排气管；421、第二单向气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种带有导热油保护装置的反应釜，反应釜10连接有保护装置1，保护装置1包括与反应釜10连接的供油炉20、与供油炉20连接的储油炉30、连接与反应釜10上端的高位槽40。

在本实施例中，具体的：反应釜10包括仓体11、设于仓体11外壁的导热半管12、包裹于导热半管12外侧的防泄漏夹套13、设于反应釜10内的搅拌组件14。

仓体11上端连通有进料管111，仓体11下端连通有出料管112，原料由进料管111进入仓体11，反应完成后的物料由出料管112排出仓体11。

导热半管12下端连接有进油管一121，导热半管12上端连接有出油管一122，导热油从进油管一121进入导热半管12，然后从出油管一122排出导热半管12。

防泄漏夹套13下端连接有进油管二131，防泄漏夹套13上端连接有出油管二132，当导热半管12泄漏时，更换防泄漏夹套13为供热管道，导热油从进油管二131进入防泄漏夹套13，然后从出油管二132排出防泄漏夹套13。

搅拌组件14包括搅拌电机141和连接在搅拌电机141上的搅拌叶142。

本实施例中，具体的：供油炉20底端连接有第一供油管22，第一供油管22上设有第一阀门221，第一供油管22靠近供油炉20一端设有循环泵21，第一供油管22上连接有第二供油管23，第二供油管23上设有第二阀门231，供油炉20上端连接有第一出油管24，第一出油管24上设有第三阀门241，供油炉20顶端还连接有第二出油管25，第二出油管25上设有第四阀门251，第一供油管22上还连接有第一排气管26，第一排气管26上设有第一单向气阀261。

供油炉20中的导热油中混合有空气时，空气和导热油由循环泵21泵入第一供油管22，轻质量空气由第一排气管26排入高位槽40中，重质量导热油继续流向反应釜10，将空气分离出反应釜10导热油，保护反应釜10的导热油不受到空气氧化。

第一供油管22连接进油管一121与供油炉20底端，第一出油管24连接出油管一122与供油炉20顶端；第二供油管23连接进油管二131供油炉20底端，第二出油管25连接出油管二132与供油炉20顶端，第一排气管26连接至高位槽40顶端。

本实施例中，具体的：储油炉30顶端设有进油管三31，储油炉30底端设有出油管三32，进油管三31连接供油炉20顶端与储油炉30顶端，出油管三32连接储油炉30底端与高位槽40底端。

本实施例中，具体的：高位槽40一端连接有第二排气管42，第二排气管42上设有第二单向气阀421，第二单向气阀421只能单向通过气体，第二排气管42连通至导热半管12，带有空气的导热油由进油管一121进入导热半管12，轻质量的空气从第二单向气阀421流至高位槽40中，重质量的导热油由出油管一122排出，经过出油管一122、第一出油管24流回至供油炉20中。

本实施例中，具体的：第一单向气阀261、第二单向气阀421只能单向通过空气，不能通过导热油。

高位槽40顶端设有排气口41，高位槽40内部与外界连通，高位槽40底部为导热油，高位槽40上部为惰性气体。

本实施例中，具体的：第一单向气阀261、第二单向气阀421竖直位置高于导热半管12、防泄漏夹套13的最高点。

本实施例中，具体的：导热半管12发生泄漏后，导热油进入防泄漏夹套13中，关闭第一阀门221、第三阀门241，打开第二阀门231、第四阀门251，导热油充满防泄漏夹套13，继续为反应釜10供热。

本实施例中，具体的：导热油升温膨胀后，导热油经过进油管三31进入储油炉30，导热油降温缩小体积后，导热油经过进油管三31回流至供油炉20中。

本实用新型一种带有导热油保护装置的反应釜的工作过程：

当供油炉20的导热油中混合有空气时，空气和导热油由循环泵21泵入第一供油管22，轻质量空气由第一排气管26排入高位槽40中，重质量导热油继续流向反应釜10，将空气分离出反应釜10导热油，避免空气进入导热半管12内，当带有空气的导热油由进油管一121进入导热半管12，导热油流经导热半管12至顶端第二排气管42，轻质量的空气从第二单向气阀421流至高位槽40中，重质量的导热油由出油管一122排出，经过出油管一122流回至供油炉20中。

本实用新型一种带有导热油保护装置的反应釜的有益效果：

1、在导热半管12的进油管一121前端设置第一排气管26，在导热半管12的顶端设有第二排气管42，轻质量空气被分离至高位槽，然后从第一排气管26、第二排气管42排出多余气体，避免空气继续进入供油炉20中，氧化导热油。

2、当导热半管12出现泄漏时，转换阀门，关闭第一阀门221、第三阀门241，打开第二阀门231、第四阀门251，导热油充满防泄漏夹套13，继续为反应釜10供热，避免了因为导热半管12而停止生产。

3、在供油炉20上端连接有储油炉30和高位槽40，避免导热油因温度变化产生的体积变化，进而改变供油炉20内部压力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述反应釜（10）包括仓体（11）、设于所述仓体（11）外壁的导热半管（12）、设于所述导热半管（12）外侧的防泄漏夹套（13），所述导热半管（12）下端连接有进油管一（121），所述导热半管（12）上端连接有出油管一（122），所述保护装置（1）包括与所述反应釜（10）连接的供油炉（20）、连接于所述反应釜（10）上端的高位槽（40），所述供油炉（20）底端连接有第一供油管（22），所述供油炉（20）上端连接有第一出油管（24），所述第一供油管（22）上连接有第一排气管（26），所述第一排气管（26）上设有第一单向气阀（261），所述第一排气管（26）连通至所述高位槽（40），所述高位槽（40）一端连接有第二排气管（42），所述第二排气管（42）上设有第二单向气阀（421），所述第一单向气阀（261）、所述第二单向气阀（421）只能单向通过气体，所述第二排气管（42）连通至所述导热半管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述仓体（11）上端连通有进料管（111），所述仓体（11）下端连通有出料管（112），原料由所述进料管（111）进入所述仓体（11），反应完成后的物料由所述出料管（112）排出所述仓体（11）。

3.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述供油炉（20）顶端还连接有第二出油管（25），所述第二出油管（25）上设有第四阀门（251），所述第一供油管（22）靠近所述供油炉（20）一端设有循环泵（21），所述第一供油管（22）上设有第一阀门（221），所述第一供油管（22）上连接有第二供油管（23），所述第二供油管（23）上设有第二阀门（231），所述第一出油管（24）上设有第三阀门（241）。

4.根据权利要求3所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述防泄漏夹套（13）下端连接有进油管二（131），所述防泄漏夹套（13）上端连接有出油管二（132），所述进油管二（131）连接至所述第二供油管（23），所述出油管二（132）连接至所述第二出油管（25）。

5.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述供油炉（20）顶端连接有储油炉（30），所述储油炉（30）顶端设有进油管三（31），所述储油炉（30）底端设有出油管三（32），所述进油管三（31）连接所述供油炉（20）顶端与所述储油炉（30）顶端，所述出油管三（32）连接所述储油炉（30）底端与所述高位槽（40）底端。

6.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述第一单向气阀（261）、所述第二单向气阀（421）竖直位置高于所述导热半管（12）、所述防泄漏夹套（13）的最高点。

7.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述高位槽（40）顶端设有排气口（41），所述高位槽（40）内部与外界连通，所述高位槽（40）底部为导热油，所述高位槽（40）上部为惰性气体。

8.根据权利要求1所述的一种带有导热油保护装置的反应釜，其特征在于：所述反应釜（10）内设有搅拌组件（14），所述搅拌组件（14）包括搅拌电机（141）和连接在所述搅拌电机（141）上的搅拌叶（142）。