CN223716714U - 一种工业废气处理用过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理用过滤净化装置，涉及工业废气处理技术领域。本实用新型包括冷却组件，包括冷却箱和固定在冷却箱上表壁位置的蒸汽排管，联动组件，包括旋转在蒸汽排管内部位置的受力叶杆、位于受力叶杆左方位置的联动杆和处在联动杆正下方位置的搅拌杆，过滤净化组件，包括多个位于冷却箱左方位置且呈左右均布设置的锥形水箱，锥形水箱内部的侧壁固定有曝气管，输送组件，包括两根分别位于冷却箱两端位置的输送管，两根输送管之间端面的位置处固定有处在冷却箱内部位置的弯曲管。本实用新型通过受力叶杆、联动杆和搅拌杆的配合使用，实现对余热的利用，同时锥形水箱与冷却箱的配合使用，实现对废气进行水过滤。

Description

一种工业废气处理用过滤净化装置

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，特别是涉及一种工业废气处理用过滤净化装置。

背景技术

工业废气是企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气排入大气中会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

因此，目前对高温废气进行过滤时，不具备对废气本身所具备的高温进行利用，由此无法对资源的合理利用，同时现有所使用的废气过滤装置大都采用过滤网对废气中的污垢或灰尘进行过滤，但是此种方式过于难以对过滤网进行清理工作。为此，我们提供了一种工业废气处理用过滤净化装置，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废气处理用过滤净化装置，通过受力叶杆、联动杆和搅拌杆的配合使用，实现对余热的利用，同时锥形水箱与冷却箱的配合使用，实现对废气进行水过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种工业废气处理用过滤净化装置，包括冷却组件，包括冷却箱和固定在冷却箱上表壁位置的蒸汽排管，联动组件，包括旋转在蒸汽排管内部位置的受力叶杆、位于受力叶杆左方位置的联动杆和处在联动杆正下方位置的搅拌杆，过滤净化组件，包括多个位于冷却箱左方位置且呈左右均布设置的锥形水箱，锥形水箱内部的侧壁固定有曝气管，输送组件，包括两根分别位于冷却箱两端位置的输送管，两根输送管之间端面的位置处固定有处在冷却箱内部位置的弯曲管。

本实用新型进一步设置为，输送管与冷却箱之间的相接处均固定有密封轴承，处于冷却箱左方的输送管左端面固定有连接管，且连接管的左端面与曝气管的端面固定连接。

本实用新型进一步设置为，受力叶杆的两轴端通过轴承与蒸汽排管的侧壁旋转连接，位于蒸汽排管前方的受力叶杆轴端部固定有主齿轮。

本实用新型进一步设置为，锥形水箱的上端面固定有与之内部相接通的联动筒，联动杆的两端通过轴承与联动筒的表侧壁旋转连接，位于联动筒外部前方的联动杆端面固定有从齿轮。

本实用新型进一步设置为，联动杆中部的齿口与搅拌杆中部的齿口之间通过设置的皮齿带传动连接，主齿轮与从齿轮之间通过设置的皮齿带传动连接。

本实用新型进一步设置为，搅拌杆的两端面均固定有轴杆，且轴杆与位于冷却箱后方首位的锥形水箱的内侧壁旋转连接，处在最左方的锥形水箱的左侧壁上固定有排气管。

本实用新型进一步设置为，搅拌杆的表侧固定有多个沿周侧呈环形均布设置的搅拌叶片，位于受力叶杆下方的蒸汽排管内侧壁固定有隔板，且隔板的周侧设置有缺口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、高温废气会对冷却箱内部的水进行加热处理，会冷却箱的内部会产生蒸汽，进而蒸汽上浮到蒸汽排管中，此时蒸汽会推动受力叶杆旋转，带动联动杆旋转，并以此带动搅拌杆在锥形水箱的内部进行旋转，以此将对锥形水箱内部的液体进行搅动，实现利用余热对液体操作，提高能量的利用率，并保证废气被过滤的效率。

2、高温废气被降温后，其会流动到锥形水箱中，进而会使废气会被传输到锥形水箱中的液体中，对废气中的物质进行过滤净化处理，将锥形水箱中的液体排出，可实现对废气中的微小颗粒污垢和可以与水反应的化学物进行全面的过滤工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中整体结构示意图。

图2为本实用新型中联动组件的结构图。

图3为本实用新型中冷却箱和锥形水箱的结构剖面图。

图4为本实用新型中输送组件的结构图。

图5为本实用新型中整体结构的外部图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-冷却组件，101-冷却箱，101a-蒸汽排管，101a-1-隔板，200-联动组件，201-受力叶杆，201a-主齿轮，202-联动杆，202a-从齿轮，203-搅拌杆，203a-搅拌叶片，203b-轴杆，204-皮齿带，300-过滤净化组件，301-锥形水箱，301a-曝气管，301b-联动筒，301c-排气管，400-输送组件，401-输送管，401a-弯曲管，402-连接管，403-密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1至图5，为本实用新型第一个实施例，提供一种工业废气处理用过滤净化装置，通过受力叶杆201、联动杆202和搅拌杆203的配合使用，实现对余热的利用，同时锥形水箱301与冷却箱101的配合使用，实现对废气进行水过滤。

具体的，冷却组件100，包括冷却箱101和固定在冷却箱101上表壁位置的蒸汽排管101a，联动组件200，包括旋转在蒸汽排管101a内部位置的受力叶杆201、位于受力叶杆201左方位置的联动杆202和处在联动杆202正下方位置的搅拌杆203，过滤净化组件300，包括多个位于冷却箱101左方位置且呈左右均布设置的锥形水箱301，锥形水箱301内部的侧壁固定有曝气管301a，输送组件400，包括两根分别位于冷却箱101两端位置的输送管401，两根输送管401之间端面的位置处固定有处在冷却箱101内部位置的弯曲管401a，其中，所使用的弯曲管401a并不限于平面弯曲状，也可以是螺纹递进状；

通过上述结构的设置使用，将输送管401与外部设备中的废气管相接通，因此所排出的高温废气会进入到输送管401中，并且高温废气会在输送管401、弯曲管401a的位置处流动，当高温废气处在弯曲管401a的位置时，高温废气会对冷却箱101内部的水进行加热处理，会冷却箱101的内部会产生蒸汽，进而蒸汽上浮到蒸汽排管101a中，此时蒸汽会推动受力叶杆201旋转，带动联动杆202旋转，并以此带动搅拌杆203在锥形水箱301的内部进行旋转，以此将对锥形水箱301内部的液体进行搅动，同时高温废气被降温后，其会流动到锥形水箱301中，同时需保证锥形水箱301中的水位超过曝气管301a的下端面位置，进而会使废气会被传输到锥形水箱301中的液体中，经过废气与水的接触，实现曝气工作，对废气中的物质进行过滤净化处理，并且一次曝气后的气体会通过后续的曝气管301a进入到后方的锥形水箱301中，以此进行二次或多次曝气处理，实现对废气中的微小颗粒污垢和可以与水反应的化学物进行全面的过滤工作。

根据附图1可知，经过冷却箱101上下表侧的水管与外部水源接通，以此使冷却箱101的内部属于液体循环流动，保证冷却箱101中不会处于一直流失的状态。

需说明，锥形水箱301的表侧壁上设置了相应的水管，以此对锥形水箱301的内部添加处理，保证水位能够超过曝气管301a的下端面位置，同时将锥形水箱301的底部端口打开，可对锥形水箱301内部的水和污垢进行排出处理，所使用的锥形水箱301和冷却箱101均为箱体和箱盖可拆式装配，并且所使用的锥形水箱301根据对废气处理的需求可设置多个，以此进行二次或多次曝气。

实施例2

请参阅图2和图5，在实施例1的基础上，本实施例通过联动杆202的使用，以此可使搅拌杆203能够跟随受力叶杆201同步旋转。

具体的，输送管401与冷却箱101之间的相接处均固定有密封轴承403，处于冷却箱101左方的输送管401左端面固定有连接管402，且连接管402的左端面与曝气管301a的端面固定连接，受力叶杆201的两轴端通过轴承与蒸汽排管101a的侧壁旋转连接，位于蒸汽排管101a前方的受力叶杆201轴端部固定有主齿轮201a，锥形水箱301的上端面固定有与之内部相接通的联动筒301b，联动杆202的两端通过轴承与联动筒301b的表侧壁旋转连接，位于联动筒301b外部前方的联动杆202端面固定有从齿轮202a，联动杆中部的齿口与搅拌杆中部的齿口之间通过设置的皮齿带传动连接，主齿轮201a与从齿轮202a之间通过设置的皮齿带204传动连接。

通过上述结构的设置使用，受力叶杆201在被蒸汽带动旋转后，受力叶杆201会带动主齿轮201a旋转，通过皮齿带204带动从齿轮202a旋转，以此带动联动杆202在联动筒301b中旋转活动，并且经过皮齿带204带动搅拌杆203在锥形水箱301中转动，会带动搅拌叶片203a对水进行搅拌工作。

实施例3

请参阅图3，在实施例1的基础上，该实施例通过隔板101a-1上开设的缺口，以此能够使蒸汽集中对受力叶杆201进行吹动，提高受力叶杆201的旋转幅度。

具体的，搅拌杆203的两端面均固定有轴杆203b，且轴杆203b与位于冷却箱101后方首位的锥形水箱301的内侧壁旋转连接，处在最左方的锥形水箱301的左侧壁上固定有排气管301c，搅拌杆203的表侧固定有多个沿周侧呈环形均布设置的搅拌叶片203a，位于受力叶杆201下方的蒸汽排管101a内侧壁固定有隔板101a-1，且隔板101a-1的周侧设置有缺口；

通过上述结构的设置使用，经过蒸汽排管101a内部固定的隔板101a-1，以此可使蒸汽会集中从隔板101a-1的缺口位置排出，以此对受力叶杆201上的叶片进行集中带动，以此保证受力叶杆201的旋转活动，当废气在锥形水箱301中被过滤后，其液体中流出的气体会从排气管301c中排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于：包括，

冷却组件(100)，包括冷却箱(101)和固定在冷却箱(101)上表壁位置的蒸汽排管(101a)；

联动组件(200)，包括旋转在蒸汽排管(101a)内部位置的受力叶杆(201)、位于受力叶杆(201)左方位置的联动杆(202)和处在联动杆(202)正下方位置的搅拌杆(203)；

过滤净化组件(300)，包括多个位于冷却箱(101)左方位置且呈左右均布设置的锥形水箱(301)，所述锥形水箱(301)内部的侧壁固定有曝气管(301a)；以及

输送组件(400)，包括两根分别位于冷却箱(101)两端位置的输送管(401)，两根所述输送管(401)之间端面的位置处固定有处在冷却箱(101)内部位置的弯曲管(401a)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述输送管(401)与冷却箱(101)之间的相接处均固定有密封轴承(403)，处于所述冷却箱(101)左方的输送管(401)左端面固定有连接管(402)，且连接管(402)的左端面与曝气管(301a)的端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述受力叶杆(201)的两轴端通过轴承与蒸汽排管(101a)的侧壁旋转连接，位于蒸汽排管(101a)前方的所述受力叶杆(201)轴端部固定有主齿轮(201a)。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述锥形水箱(301)的上端面固定有与之内部相接通的联动筒(301b)，所述联动杆(202)的两端通过轴承与联动筒(301b)的表侧壁旋转连接，位于所述联动筒(301b)外部前方的联动杆(202)端面固定有从齿轮(202a)。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述联动杆(202)中部的齿口与搅拌杆(203)中部的齿口之间通过设置的皮齿带(204)传动连接，所述主齿轮(201a)与从齿轮(202a)之间通过设置的皮齿带(204)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述搅拌杆(203)的两端面均固定有轴杆(203b)，且轴杆(203b)与位于冷却箱(101)后方首位的锥形水箱(301)的内侧壁旋转连接，处在最左方的所述锥形水箱(301)的左侧壁上固定有排气管(301c)。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气处理用过滤净化装置，其特征在于，所述搅拌杆(203)的表侧固定有多个沿周侧呈环形均布设置的搅拌叶片(203a)，位于所述受力叶杆(201)下方的蒸汽排管(101a)内侧壁固定有隔板(101a-1)，且隔板(101a-1)的周侧设置有缺口。