CN223716415U - 一种分离加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离加工设备，包括上混合箱，所述上混合箱上分别安装有原料进管和药液进管，且所述原料进管和所述药液进管上均安装有阀门，所述上混合箱上安装有混料组件，所述上混合箱的底部通过安装圆盘连接有固液分离箱，所述固液分离箱的顶部安装有延伸至其内的固液分离组件，所述固液分离箱的底部一侧安装有液体排出管，且所述液体排出管上安装有控制阀，有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料以及药液进行充分的混合，可以对上混合箱内壁上的残渣进行刮除工作，且在进行固液分离时，可以对过滤网上的残渣施加压力，使其中吸附的液体能够有效的分离，提高萃取的效果。

Description

一种分离加工设备

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体来说，涉及一种分离加工设备。

背景技术

生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，全世界的医药品已有一半是生物合成的，而在生物制药生产中，萃取分离是较为常见的生产工序之一，萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的操作单元，即利用物质在两种互不相容的溶剂中溶解度或分配系数不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法，萃取技术广泛应用于化学、冶金和食品等工业；萃取分为液液萃取、固液萃取和超临界流体萃取。

生物制药中，需要对植物类的原材料进行有效成份萃取，在将原料适当粉碎处理后，置于搅拌设备中搅拌，同时注入萃取液，随着搅拌的进行将有效成份提取出，之后再排出，余留下植物残渣，而现有设备在进行上述过程中，通常在排液位置设置过滤网进行固体与液体间的分离，但是仅仅采用过滤网进行过滤的方式进行固液分离，残渣中的存在大量的液体，无法进行有效的分离。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提出一种分离加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种分离加工设备，包括上混合箱，所述上混合箱上分别安装有原料进管和药液进管，且所述原料进管和所述药液进管上均安装有阀门，所述上混合箱上安装有混料组件，所述上混合箱的底部通过安装圆盘连接有固液分离箱，所述固液分离箱的顶部安装有延伸至其内的固液分离组件，所述固液分离箱的底部一侧安装有液体排出管，且所述液体排出管上安装有控制阀。

优选的，所述固液分离组件包括开设在所述固液分离箱顶部的入料口，所述固液分离箱的内壁一侧固定连接有下挡块一，所述下挡块一上设置有固液分离滤网，所述固液分离滤网的一端连接有活动嵌入所述固液分离箱内的拉板，所述固液分离箱的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆位于所述固液分离箱内的一端连接有压板。

优选的，所述固液分离箱内远离所述拉板的一端设置有与所述固液分离滤网相配合的推平组件，所述固液分离滤网的下方设有下储液仓，所述下储液仓的一侧一体设置有弧形板，所述下储液仓远离所述弧形板的一端可拆卸设置有清理封门。

优选的，所述推平组件包括固定在所述固液分离箱内壁一端的固定挡块，所述固定挡块上设置有倾斜导流面，所述固定挡块内设置有空腔，所述空腔内安装有蓄电池，所述蓄电池上通过导线连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有推平板，所述固定挡块的底部一侧一体连接有下挡块二。

优选的，所述混料组件包括安装在所述上混合箱顶部中心处的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至所述上混合箱内的传动轴，所述传动轴外设置有数组叶片，所述传动轴的上下两端均设置有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有支撑横杆，同侧的所述支撑横杆之间连接有与所述上混合箱内壁贴合有刮板。

优选的，所述上混合箱的底部一体连接有锥形底壳，所述锥形底壳的底部中心处设置有排出管，且所述排出管贯穿所述入料口，所述排出管上安装有电控阀。

优选的，所述上混合箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上设置有显示面板和控制按钮，所述上混合箱的底部设置有四组支撑腿。

本实用新型提供了一种分离加工设备，有益效果如下：

通过在上混合箱上分别安装有原料进管和药液进管，方便原料以及药液的添加，设置的阀门方便对原料进管和药液进管的密封，设置的混料组件方便将原料以及药液进行充分的混合，同时，可以对上混合箱内壁上的残渣进行刮除工作，防止其内壁附着残渣，混料后的物料进入固液分离箱内，通过固液分离组件的作用，对其进行固液分离，使萃取的液体通过液体排出管排出，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料以及药液进行充分的混合，可以对上混合箱内壁上的残渣进行刮除工作，且在进行固液分离时，可以对过滤网上的残渣施加压力，使其中吸附的液体能够有效的分离，提高萃取的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种分离加工设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种分离加工设备中固液分离组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种分离加工设备中推平组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种分离加工设备中混料组件的结构示意图。

图中：

1、上混合箱；2、原料进管；3、药液进管；4、阀门；5、混料组件；6、安装圆盘；7、固液分离箱；8、固液分离组件；9、液体排出管；10、入料口；11、下挡块一；12、固液分离滤网；13、拉板；14、液压伸缩杆；15、压板；16、下储液仓；17、推平组件；18、弧形板；19、清理封门；20、固定挡块；21、倾斜导流面；22、蓄电池；23、电动伸缩杆；24、推平板；25、下挡块二；26、驱动电机；27、传动轴；28、叶片；29、支撑横杆；30、控制箱；31、锥形底壳；32、排出管；33、电控阀；34、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种分离加工设备，包括上混合箱1，所述上混合箱1上分别安装有原料进管2和药液进管3，且所述原料进管2和所述药液进管3上均安装有阀门4，通过在上混合箱1上分别安装有原料进管2和药液进管3，方便原料以及药液的添加，设置的阀门4方便对原料进管2和药液进管3的密封，所述上混合箱1上安装有混料组件5，设置的混料组件5方便将原料以及药液进行充分的混合，同时，可以对上混合箱1内壁上的残渣进行刮除工作，防止其内壁附着残渣，所述上混合箱1的底部通过安装圆盘6连接有固液分离箱7，所述固液分离箱7的顶部安装有延伸至其内的固液分离组件8，所述固液分离箱7的底部一侧安装有液体排出管9，且所述液体排出管9上安装有控制阀，混料后的物料进入固液分离箱7内，通过固液分离组件8的作用，对其进行固液分离，使萃取的液体通过液体排出管9排出。

在一实施例中，请参阅说明书附图2所示，所述固液分离组件8包括开设在所述固液分离箱7顶部的入料口10，所述固液分离箱7的内壁一侧固定连接有下挡块一11，所述下挡块一11上设置有固液分离滤网12，所述固液分离滤网12的一端连接有活动嵌入所述固液分离箱7内的拉板13，所述固液分离箱7的顶部安装有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14位于所述固液分离箱7内的一端连接有压板15。通过设置的入料口10使混合后的原料进入固液分离滤网12上，推平组件17推平后，通过液压伸缩杆14带动压板15下压，从而使推平的残渣中的液体进行有效的分离。

在一实施例中，请参阅说明书附图2所示，所述固液分离箱7内远离所述拉板13的一端设置有与所述固液分离滤网12相配合的推平组件17，所述固液分离滤网12的下方设有下储液仓16，所述下储液仓16的一侧一体设置有弧形板18，所述下储液仓16远离所述弧形板18的一端可拆卸设置有清理封门19。通过设置的下储液仓16用于储存分离后的液体，设置的弧形板18方便液体的导流，清理封门19便于对下储液仓16的清理。

在一实施例中，请参阅说明书附图3所示，所述推平组件17包括固定在所述固液分离箱7内壁一端的固定挡块20，所述固定挡块20上设置有倾斜导流面21，所述固定挡块20内设置有空腔，所述空腔内安装有蓄电池22，所述蓄电池22上通过导线连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的输出端连接有推平板24，所述固定挡块20的底部一侧一体连接有下挡块二25。通过设置的电动伸缩杆23带动推平板24向前移动，从而使推平板24对堆积在固液分离滤网12上的残渣推平，设置的蓄电池22为电动伸缩杆23供电。

在一实施例中，请参阅说明书附图4所示，所述混料组件5包括安装在所述上混合箱1顶部中心处的驱动电机26，所述驱动电机26的输出端连接有延伸至所述上混合箱1内的传动轴27，所述传动轴27外设置有数组叶片28，所述传动轴27的上下两端均设置有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有支撑横杆29，同侧的所述支撑横杆29之间连接有与所述上混合箱1内壁贴合有刮板34，所述上混合箱1的底部一体连接有锥形底壳31，所述锥形底壳31的底部中心处设置有排出管32，且所述排出管32贯穿所述入料口10，所述排出管32上安装有电控阀33。通过设置的驱动电机26带动传动轴27旋转，从而使叶片28转动实现原料与药液的混合，通过传动轴27转动会通过固定套带动支撑横杆29之间的刮板34对上混合箱1内壁附着的残渣进行刮除，排出时，打开电控阀33，使排出管32排出混合后的液体。

在一实施例中，请参阅说明书附图1所示，所述上混合箱1的一侧安装有控制箱30，所述控制箱30上设置有显示面板和控制按钮，所述上混合箱1的底部设置有四组支撑腿。通过在上混合箱1上安装有控制箱30，方便对设备进行控制，设置的支撑腿对上混合箱1进行支撑。

在实际应用时，通过在上混合箱1上分别安装有原料进管2和药液进管3，方便原料以及药液的添加，设置的阀门4方便对原料进管2和药液进管3的密封，设置的混料组件5方便将原料以及药液进行充分的混合，同时，可以对上混合箱1内壁上的残渣进行刮除工作，防止其内壁附着残渣，混料后的物料进入固液分离箱7内，通过固液分离组件8的作用，对其进行固液分离，使萃取的液体通过液体排出管9排出，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料以及药液进行充分的混合，可以对上混合箱1内壁上的残渣进行刮除工作，且在进行固液分离时，可以对过滤网上的残渣施加压力，使其中吸附的液体能够有效的分离，提高萃取的效果。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种分离加工设备，其特征在于，包括上混合箱（1），所述上混合箱（1）上分别安装有原料进管（2）和药液进管（3），且所述原料进管（2）和所述药液进管（3）上均安装有阀门（4），所述上混合箱（1）上安装有混料组件（5），所述上混合箱（1）的底部通过安装圆盘（6）连接有固液分离箱（7），所述固液分离箱（7）的顶部安装有延伸至其内的固液分离组件（8），所述固液分离箱（7）的底部一侧安装有液体排出管（9），且所述液体排出管（9）上安装有控制阀，所述固液分离组件（8）包括开设在所述固液分离箱（7）顶部的入料口（10），所述固液分离箱（7）的内壁一侧固定连接有下挡块一（11），所述下挡块一（11）上设置有固液分离滤网（12），所述固液分离滤网（12）的一端连接有活动嵌入所述固液分离箱（7）内的拉板（13），所述固液分离箱（7）的顶部安装有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）位于所述固液分离箱（7）内的一端连接有压板（15），所述固液分离箱（7）内远离所述拉板（13）的一端设置有与所述固液分离滤网（12）相配合的推平组件（17），所述固液分离滤网（12）的下方设有下储液仓（16），所述下储液仓（16）的一侧一体设置有弧形板（18），所述下储液仓（16）远离所述弧形板（18）的一端可拆卸设置有清理封门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种分离加工设备，其特征在于，所述推平组件（17）包括固定在所述固液分离箱（7）内壁一端的固定挡块（20），所述固定挡块（20）上设置有倾斜导流面（21），所述固定挡块（20）内设置有空腔，所述空腔内安装有蓄电池（22），所述蓄电池（22）上通过导线连接有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端连接有推平板（24），所述固定挡块（20）的底部一侧一体连接有下挡块二（25）。

3.根据权利要求2所述的一种分离加工设备，其特征在于，所述混料组件（5）包括安装在所述上混合箱（1）顶部中心处的驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端连接有延伸至所述上混合箱（1）内的传动轴（27），所述传动轴（27）外设置有数组叶片（28），所述传动轴（27）的上下两端均设置有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有支撑横杆（29），同侧的所述支撑横杆（29）之间连接有与所述上混合箱（1）内壁贴合有刮板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种分离加工设备，其特征在于，所述上混合箱（1）的底部一体连接有锥形底壳（31），所述锥形底壳（31）的底部中心处设置有排出管（32），且所述排出管（32）贯穿所述入料口（10），所述排出管（32）上安装有电控阀（33）。

5.根据权利要求4所述的一种分离加工设备，其特征在于，所述上混合箱（1）的一侧安装有控制箱（30），所述控制箱（30）上设置有显示面板和控制按钮，所述上混合箱（1）的底部设置有四组支撑腿。