CN223715590U - 烘烤烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烘烤烹饪设备，包括烤箱组件、换气挡板、热风组件以及联动机构，烤箱组件具有烘烤腔，还包括用于形成烘烤腔内壁的风机安装壁；换气挡板与风机安装壁间隔设置并开设有出风孔，出风孔贯通换气挡板朝向风机安装壁的一侧与换气挡板背对风机安装壁的另一侧；热风组件包括设于风机安装壁与换气挡板之间的风扇以及连接风扇的驱动件；联动机构包括连接驱动件的主动件以及可转动地设于风机安装壁的从动件，从动件与风扇具有相同的转动中心，换气挡板固设于从动件。

Description

烘烤烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种烘烤烹饪设备。

背景技术

传统的烘烤类设备中用于吹出热风气流的出风孔的位置固定不可变，热风气流在烤箱内的流动轨迹局限，因而烤箱内能够有效被热风气流加热的区域有限，在没有热风气流经过的区域容易出现食材受热不均的情况，需要用户在烘烤烹饪过程中开启烤箱并进行倒盘操作，即调整放有食材的烤盘在烤箱内的位置，以使食材受热不足的区域在倒盘后能够被热风气流吹及。因此这类烘烤设备的热效率低，烘烤后的食材的口味不佳。

目前有一种改善型的烘烤烹饪设备，主要针对食材受热不均的情况做出了改进，具体改进手段是增加出风孔的数量以及增大出风孔在热风机挡板上的分布面积，即在传统烘烤设备的基础上使出风孔在热风机挡板上的分布进一步分散化，以增大热风气流在烘烤腔内流经的范围，然而愈加分散的出风孔会造成热风气流分散化，每个出风孔吹出很少量的热风气流，严重减少了单股热风气流流出每个出风孔时的初始动能，最终造成热风气流拂过食材表面的速度显著下降，极大地降低了使食材烘烤成熟的效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种能够提高食材受热均匀性且能够提高烘烤效率和食材口味的烘烤烹饪设备。

本实用新型的烘烤烹饪设备包括烤箱组件、换气挡板、热风组件以及联动机构，烤箱组件具有烘烤腔，还包括用于形成烘烤腔内壁的风机安装壁；换气挡板与风机安装壁间隔设置并开设有出风孔，出风孔贯通换气挡板朝向风机安装壁的一侧与换气挡板背对风机安装壁的另一侧；热风组件包括设于风机安装壁与换气挡板之间的风扇以及连接风扇的驱动件；联动机构包括连接驱动件的主动件以及可转动地设于风机安装壁的从动件，从动件与风扇具有相同的转动中心，换气挡板固设于从动件。

本实用新型的烘烤烹饪设备具有如下有益效果：

在烘烤烘烤腔内的食材时，风扇在驱动件的驱动下将热风气流通过出风孔吹向换气挡板背离风机安装壁的一侧，同时驱动件还向主动件输入动力，这部分动力传递至从动件从而带动换气挡板绕风扇的转动中心转动，换气挡板上的出风孔随之绕风扇的转动中心转动，由此实现出风孔实时动态地改变位置，进而实现在换气挡板背离风机安装壁的一侧使热风气流的风束位置实时动态地改变，热风气流不再局限于吹拂食材的某一位置，食材各部分都能够获得热量，提高了食材的受热均匀性和口感；

此外，本实用新型的烘烤烹饪设备无需对出风孔进行分散，反之可以合并多个出风孔，使换气挡板上的出风孔更少且更为集中，从而减少热风气流风束的数量并实现风束集中化，这有利于提高热风气流吹出出风孔时的初始动能，具有更大动能的热风气流可以提高食材的受热成熟效率。

在一些实施方式中，主动件为太阳轮，从动件为环绕在太阳轮径向外侧的轮圈，联动机构还包括设于太阳轮与轮圈之间的行星轮。

在一些实施方式中，风扇、太阳轮与轮圈同轴设置，当驱动件驱动太阳轮与风扇转动时，换气挡板能够跟随轮圈绕风扇的转动中心转动；及/或，

换气挡板覆盖风扇，出风孔到风扇的转动中心的最小距离大于风扇叶尾到转动中心的距离。

在一些实施方式中，还包括固定连接于风机安装壁的行星架，行星架包括和行星轮转动连接的齿轮支架，齿轮支架用于限定行星轮的轴线位置。

在一些实施方式中，还包括连接换气挡板的罩壳，换气挡板朝向风机安装壁的一侧与罩壳围拢形成连通出风孔的风腔，风扇设于风腔内。

在一些实施方式中，罩壳包括设于风扇的径向外侧的弧形壁和切向壁，弧形壁绕风扇的转动中心延伸并且与切向壁相切连接，风腔包括连通出风孔的切向风道，切向风道位于切向壁相对靠近风扇的一侧。

在一些实施方式中，换气挡板还开设有贯通换气挡板两侧的回风孔，回风孔到风扇的转动中心的最大距离小于出风孔到风扇的转动中心的距离；及/或，

切向壁按照偶数个设置且关于风扇的转动中心对称，切向风道按照偶数个设置且关于风扇的转动中心对称，出风孔按照偶数个设置且关于风扇的转动中心对称。

在一些实施方式中，换气挡板包括弧形段与旋臂段，弧形段的外沿适配并连接弧形壁，旋臂段的外沿适配并连接切向壁，出风孔开设于旋臂段。

在一些实施方式中，罩壳还包括设于风扇的径向外侧的弯折壁，弯折壁与弧形壁弯折连接，切向风道形成于切向壁与弯折壁之间。

在一些实施方式中，罩壳包括设于风扇的径向外侧的环形壁，环形壁绕风扇的转动中心延伸，风腔包括形成于风扇叶尾与环形壁内侧之间的加速腔道，出风孔连通加速腔道。

在一些实施方式中，出风孔按照偶数个设置且关于风扇的转动中心对称，换气挡板还开设有贯通换气挡板两侧的回风孔，回风孔到风扇的转动中心的最大距离小于出风孔到风扇的转动中心的距离。

在一些实施方式中，换气挡板上设有导流片，导流片相对于出风孔的开口所在面倾斜设置，导流片用于引导气流以使吹出自出风孔的气流获得远离风机安装壁与换气挡板的速度矢量。

在一些实施方式中，还包括设于风腔内且位于风扇的径向外侧的加热件，加热件到风扇的转动中心的距离小于出风孔到风扇的转动中心的距离。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的烘烤烹饪设备的结构及组成示意图；

图2为本实用新型一个实施例的烘烤烹饪设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的烘烤烹饪设备的部分结构爆炸图；

图4为本实用新型一个实施例的烘烤烹饪设备的正视图；

图5为本实用新型又一个实施例的烘烤烹饪设备的正视图；

图6为本实用新型一个实施例的烘烤烹饪设备的部分结构示意图。

附图标记说明：10、烤箱组件；11、风机安装壁；12、烘烤腔；20、换气挡板；21、出风孔；22、回风孔；23、弧形段；24、旋臂段；25、导流片；30、罩壳；31、弧形壁；32、切向壁；33、弯折壁；34、环形壁；35、后盖；36、加速腔道；37、切向风道；41、风扇；411、扰流片；42、加热件；51、驱动件；511、驱动电机；512、驱动轴；52、太阳轮；53、行星轮；54、从动件；541、轮圈；60、行星架；61、齿轮支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种烘烤烹饪设备，烘烤烹饪设备的具体类型不限，可以是传统的烤炉，也可以是蒸烤箱。参阅图1～图2、图4～图5，本实用新型的烘烤烹饪设备包括烤箱组件10和热风组件，烤箱组件10具有烘烤腔12，并且还包括用于形成烘烤腔12内壁的风机安装壁11，烤箱组件10中和风机安装壁11相背设置的一端形成连通烘烤腔12的食材取放开口，烘烤食材时烤箱门关闭食材取放开口并且和风机安装壁11间隔相向设置，热风组件包括驱动件51、风扇41以及加热件42，驱动件51安装于风机安装壁11背离烘烤腔12的一侧，风扇41设置在风机安装壁11朝向烘烤腔12的另一侧并且连接驱动件51，加热件42设于烘烤腔12内。

进一步地，烘烤烹饪设备还包括换气挡板20与联动机构。换气挡板20与风机安装壁11间隔设置并且开设有出风孔21，出风孔21将换气挡板20朝向风机安装壁11的一侧和背对风机安装壁11的另一侧贯通，风扇41设置在风机安装壁11与换气挡板20之间，驱动件51驱动风扇41转动时，风机安装壁11与换气挡板20之间所形成的气流通过出风孔21吹向换气挡板20背对风机安装壁11的一侧；至少部分加热件42设置在风机安装壁11与换气挡板20之间从而能够加热风扇41所产生的气流；联动机构包括连接驱动件51的主动件以及可转动地设于风机安装壁11的从动件54，从动件54与风扇41具有相同的转动中心，换气挡板20固设于从动件54。驱动件51驱动风扇41转动的同时还向主动件输出动力，从动件54获得动力并带动换气挡板20绕风扇41的转动中心转动。

如此设置，本实用新型的烘烤烹饪设备具有如下有益效果：

本实用新型通过换气挡板20取代了现有同类产品当中的热风机挡板，换气挡板20与热风机挡板的最大区别在于能够相对烤箱组件10转动，本实用新型中换气挡板20和风扇41的转动均由同一个驱动件51提供动力，减少了驱动件51的数量并且简化了烘烤烹饪设备的内部结构布置和装配工序；

在烘烤烘烤腔12内的食材时，换气挡板20绕风扇41的转动中心转动，换气挡板20上的出风孔21随之绕风扇41的转动中心转动，由此实现出风孔21实时动态地改变位置，进而实现在换气挡板20背离风机安装壁11的一侧使热风气流的风束位置实时动态地改变，热风气流不再局限于吹拂食材的某一位置，食材各部分都能够获得热量，提高了食材的受热均匀性和口感，而且无需对出风孔21进行分散，反之可以合并多个出风孔21，使换气挡板20上的出风孔21更少且更为集中，从而减少热风气流风束的数量并实现风束集中化，这有利于提高热风气流吹出出风孔21时的初始动能，具有更大动能的热风气流可以提高食材的受热成熟效率。

进一步地，参阅图1、图4～图5，换气挡板20还开设有回风孔22，回风孔22将换气挡板20朝向风机安装壁11的一侧和换气挡板20背对风机安装壁11的另一侧贯通，回风孔22允许气流从换气挡板20背对风机安装壁11的一侧回流穿过从而返回换气挡板20朝向风机安装壁11的一侧，气流回流后能够再次被风扇41扰动加速并再次被加热件42加热从而重新生成热风气流，由此实现气流在换气挡板20两侧的循环流动。其中，回风孔22的数量可以是多个，多个回风孔22彼此分散呈点阵状排布，回风孔22到风扇41转动中心的最大距离小于出风孔21到风扇41的转动中心的距离，其中最大距离是指距风扇41转动中心最远的回风孔22到风扇41转动中心的距离。

参阅图1和图3，在一些实施方式中，联动机构为行星齿轮系机构，主动件为太阳轮52，从动件54为环绕在太阳轮52的径向外侧的轮圈541，太阳轮52的外周侧和轮圈541的内周侧分别设置有轮齿，联动机构还包括设于太阳轮52与轮圈541之间的行星轮53，行星轮53的外周侧设有轮齿，且行星轮53外周侧的轮齿分别内核太阳轮52外周侧与轮圈541的内周侧，从动件54的转动中心即为轮圈541的转动中心，换气挡板20与轮圈541固定连接。驱动件51驱动风扇41转动的同时向太阳轮52输出动力，这部分动力通过行星轮53传递至轮圈541，轮圈541带动换气挡板20绕风扇41的转动中心转动。如图3所示，风扇41、太阳轮52、轮圈541和换气挡板20同轴设置，它们的公共转动中心以直线R表示，本实用新型中，风扇41的转动中心与风扇41的轴线为相同的元素，并且换气挡板20的转动中心与换气挡板20的轴线为相同的元素。

进一步地，参阅图1和图3，烘烤烹饪设备还包括固定连接于风机安装壁11的行星架60，行星架60包括齿轮支架61，齿轮支架61相对风机安装壁11靠近换气挡板20的一侧凸出设置，行星轮53与齿轮支架61转动连接，齿轮支架61沿行星轮53的轴向从行星轮53的端部中心穿过行星轮53，由此行星轮53的轴线位置被齿轮支架61限定，使得行星轮53的轴线相对于风机安装壁11固定设置。如此设置，太阳轮52的动力传递至行星轮53后，行星轮53在齿轮支架61的约束下进行自转而不会沿着太阳轮52的外周侧滚动，从而使动力高效地传递至轮圈541以使换气挡板20转动。

可选地，行星轮53与齿轮支架61均配置为多个并且一一对应地连接，多个行星轮53的形状相同，每个行星轮53的外径均小于太阳轮52的外径。如此设置，联动机构不仅可以从驱动件51获得一部分动力用来驱动换气挡板20转动，风扇41和太阳轮52在驱动件51的驱动下以极高的转速转动，而轮圈541和换气挡板20的转速显著降低，由此实现了换气挡板20的低速转动，出风孔21位置的变换速度因而显著降低，这样可以防止热风气流风束在烘烤腔12内快速改变位置，通过低速渐变的方式变换热风气流的风束，能够避免烘烤腔12内热流紊乱以保证烘烤效率。可以理解，当联动机构为行星齿轮系机构时，轮圈541的转动方向和太阳轮52的转动方向相反，也就是说最终风扇41的转动方向和换气挡板20的转动方向相反。

可选地，参阅图1和图3，驱动件51包括驱动电机511和驱动轴512，驱动电机511固定安装于风机安装壁11背对烘烤腔12的一侧，驱动轴512可转动地贯穿风机安装壁11，驱动轴512的一端连接于驱动电机511的输出端，另一端固定连接太阳轮52与风扇41，驱动轴512的轴线即作为风扇41、太阳轮52、轮圈541和换气挡板20的转动中心。

可选地，参阅图3，风扇41包括用于扰动空气从而形成热风气流的扰流片411，扰流片411沿风扇41的径向相对于风扇41的转动中心向外延伸，扰流片411相对远离风扇41的转动中心的一端形成风扇41的叶尾，风扇41叶尾作为空气离开风扇41的部位，气流离开风扇41时具有一定的沿风扇41径向的速度矢量。为了使风扇41所产生的热风气流以更少的动能损耗吹出出风孔21，换气挡板20被配置为将风扇41覆盖，风扇41能够沿轴向全部地正投影于换气挡板20，且出风孔21到风扇41的转动中心的最小距离大于风扇41叶尾到风扇41转动中心的距离，当换气挡板20被从动件54带动而绕风扇41的转动中心转动时，出风孔21转动所形成的圆环轨迹的内径大于风扇41叶尾转动所形成的圆环轨迹的直径，以使出风孔21的位置和气流离开风扇41时的惯性相适应。

在一些实施方式中，烘烤烹饪设备还包括与换气挡板20固定连接的罩壳30。参阅图2～图3、图6，罩壳30包括侧壁和后盖35，后盖35位于换气挡板20朝向风机安装壁11的一侧，换气挡板20与后盖35沿风扇41的轴线方向排布且间隔相向设置，二者的形状与尺寸相匹配，侧壁连接换气挡板20的外沿与后盖35的外沿，换气挡板20朝向风机安装壁11的一侧、后盖35以及侧壁围拢形成风腔，风扇41以及至少部分加热件42设置在风腔内，出风孔21和回风孔22连通风腔。风腔用作产生热风气流的场所，并能够收集从换气挡板20背离风机安装壁11一侧回流的空气。风腔具有一定的封闭性，由此可以在风扇41转动时增加并维持其内部的气压，以使热风气流从出风孔21吹出后获得较大的初始速度以有助于热风气流流动地更远。

具体地，参阅图2～图3，风扇41和罩壳30侧壁的内侧间隔设置，当驱动件51驱动风扇41转动时，风扇41叶尾与侧壁内侧之间形成加速腔道36，加速腔道36属于风腔的一部分并且沿风扇41的周向环绕风扇41，加热件42包括位于风腔内的加热管，加热管位于风扇41的径向外侧并且沿风扇41的周向环绕风扇41，也即加热管位于加速腔道36内。如前述，驱动件51驱动风扇41和主动件，最终使风扇41和换气挡板20分别以不同的方向进行转动，而罩壳30跟随换气挡板20同步转动，因此风扇41叶尾和侧壁之间产生相对运动，气流因而在加速腔道36内加速流动同时被加热。随着热风气流在风腔内的流速提高，热风气流吹出出风孔21时的初始速度提高。

进一步地，如图2～图3所示，侧壁包括设于风扇41的径向外侧的弧形壁31和切向壁32，弧形壁31呈弧形板状并且绕风扇41的转动中心延伸，弧形壁31的端部与切向壁32的端部相切连接，切向壁32呈平板状并且沿弧形壁31的切向延伸，弧形壁31的切向即为弧形壁31上连接切向壁32的一端的切向。换气挡板20包括一体连接的弧形段23、旋臂段24和镂空板，镂空板呈圆形并且开设有回风孔22，弧形段23与旋臂段24均连接在镂空板的径向外侧，弧形段23远离风扇41转动中心的外沿与弧形壁31适配并连接，旋臂段24远离风扇41转动中心的边缘和弧形段23远离风扇41转动中心的边缘相切连接，旋臂段24远离风扇41转动中心的外沿与切向壁32适配并连接，出风孔21开设于旋臂段24。后盖35、弧形段23和弧形壁31之间形成沿风扇41的周向延伸的弧形加速腔道36，此外风腔还包括连通加速腔道36与出风孔21的切向风道37，切向风道37位于切向壁32相对靠近风扇41的一侧，并且由后盖35、旋臂段24和切向壁32共同围拢形成。

如此设置，位于风扇41的径向外侧的加速腔道36内的热风气流能够集中地汇入切向风道37，相当于风扇41将热风气流甩入切向风道37，由于切向壁32和弧形壁31相切以及切向壁32沿弧形壁31的切向延伸，热风气流从加速腔道36进入切向风道37时不会出现流速下降，热风气流进入切向风道37后在切向壁32和旋臂段24的引导作用下沿弧形壁31的切向流动并靠近出风孔21，最终从出风孔21吹出，提高了吹向换气挡板20背对风机安装壁11一侧的热风气流的集中度，有助于提高其吹出出风孔21时的初始速度，进而提高热风气流吹拂食材表面的速度，食材成熟更快。

可选地，切向壁32按照偶数个设置且关于风扇41的转动中心对称，切向风道37按照偶数个设置且关于风扇41的转动中心对称，出风孔21按照偶数个设置且关于风扇41的转动中心对称。如图2～图3所示，切向壁32、旋臂段24、切向风道37和出风孔21的数量均为两个，两个切向壁32相互平行，两个切向风道37的长度方向均垂直于风扇41的转动中心，每个旋臂段24上均开设一个出风孔21，每个出风孔21均为矩形的单一通孔，和现有同类产品中的热风机挡板相比，本实用新型将多个点阵状分布的出风孔21进行了集中整合，单一的矩形出风孔21的面积更大，出风孔21的数量更少，热风从每个出风孔21吹出后形成动能更大截面尺寸更大的单股风束，避免了多股风束彼此干扰而减速，以及小股风束动能不足而影响烘烤效果。

图2～图3所示实施例中，切向壁32、旋臂段24、切向风道37和出风孔21的数量均为两个，如此设置可以使换气挡板20和罩壳30转动时具有更好的动平衡表现，从而能够改善驱动件51的受力并延长驱动件51的使用寿命。

进一步地，参阅图2和图3，罩壳30的侧壁还包括设于风扇41的径向外侧的弯折壁33，弯折壁33与弧形壁31弯折连接，切向壁32与弯折壁33相互平行且间隔设置，切向风道37形成于切向壁32与弯折壁33之间。如此设置，罩壳30和换气挡板20所形成的中空壳体整体上和离心风机的蜗壳相类似，弯折壁33与弧形壁31形成蜗壳的蜗舌，罩壳30和换气挡板20之间的风腔和蜗壳内的蜗旋风道相类似，从而可以进一步提高热风气流的流速，以使热风气流吹出出风孔21时的初速度更大。

对于图4所示的烘烤烹饪设备而言，当驱动件51驱动风扇41顺时针转动时，换气挡板20和罩壳30进行逆时针转动，热风气流风束在烘烤腔12内的位置沿风扇41的周向按照逆时针方向变换；对于图5所示的烘烤烹饪设备而言，当驱动件51驱动风扇41逆时针转动时，换气挡板20和罩壳30进行顺时针转动，热风气流风束在烘烤腔12内的位置沿风扇41的周向按照顺时针方向变换。

进一步地，如图6所示，在一些实施例中，罩壳30的侧壁为环形壁34，环形壁34设于风扇41的径向外侧并围绕风扇41的转动中心延伸为闭环结构，换气挡板20和后盖35均为圆形板状结构，风腔包括形成于风扇41叶尾与环形壁34内侧之间的环状加速腔道36，出风孔21连通加速腔道36。位于风腔内的加热件42可以是加热管，加热管设置在风扇41的径向外侧与环形壁34内侧之间，出风孔21可以按照偶数个设置并且关于风扇41的转动中心对称，如图6所示，出风孔21的数量为两个，两个出风孔21分别为关于风扇41的转动中心对称的矩形通孔，和现有同类产品中的热风机挡板相比，本实用新型将多个点阵状分布于热风机挡板的出风孔21在换气挡板20上进行集中与整合处理，单一的矩形出风孔21的面积更大，出风孔21的数量更少，热风从每个出风孔21吹出后形成动能更大截面尺寸更大的单股风束，避免了多股风束彼此干扰而减速，以及小股风束动能不足而影响烘烤效果。

可选地，参阅图2～图3、图6，在一些实施例中，换气挡板20上还设有导流片25，导流片25相对于出风孔21的开口所在面倾斜设置，导流片25的倾斜方向使得导流片25能够引导气流，以使从出风孔21吹出的热风气流获得远离风机安装壁11与换气挡板20的速度矢量。作为优选，导流片25与换气挡板20一体成型，导流片25弯折连接于出风孔21的开口边缘，导流片25可以相对于换气挡板20朝向后盖35的一侧凸出，也可以相对于换气挡板20背对后盖35的一侧凸出。导流片25相对换气挡板20朝向后盖35的一侧凸出可以避免导流片25接触到用户手部或者食材。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种烘烤烹饪设备，其特征在于，包括

烤箱组件(10)，所述烤箱组件(10)具有烘烤腔(12)，还包括用于形成所述烘烤腔(12)内壁的风机安装壁(11)；

换气挡板(20)，与所述风机安装壁(11)间隔设置并开设有出风孔(21)，所述出风孔(21)贯通所述换气挡板(20)朝向所述风机安装壁(11)的一侧与所述换气挡板(20)背对所述风机安装壁(11)的另一侧；

热风组件，包括设于所述风机安装壁(11)与所述换气挡板(20)之间的风扇(41)以及连接所述风扇(41)的驱动件(51)；

联动机构，包括连接所述驱动件(51)的主动件以及可转动地设于所述风机安装壁(11)的从动件(54)，所述从动件(54)与所述风扇(41)具有相同的转动中心，所述换气挡板(20)固设于所述从动件(54)。

2.如权利要求1所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述主动件为太阳轮(52)，所述从动件(54)为环绕在所述太阳轮(52)径向外侧的轮圈(541)，所述联动机构还包括设于所述太阳轮(52)与所述轮圈(541)之间的行星轮(53)。

3.如权利要求2所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述风扇(41)、所述太阳轮(52)与所述轮圈(541)同轴设置，当所述驱动件(51)驱动所述太阳轮(52)与所述风扇(41)转动时，所述换气挡板(20)能够跟随所述轮圈(541)绕所述风扇(41)的转动中心转动；及/或，

所述换气挡板(20)覆盖所述风扇(41)，所述出风孔(21)到所述风扇(41)的转动中心的最小距离大于所述风扇(41)叶尾到所述转动中心的距离。

4.如权利要求2所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，还包括固定连接于所述风机安装壁(11)的行星架(60)，所述行星架(60)包括和所述行星轮(53)转动连接的齿轮支架(61)，所述齿轮支架(61)用于限定所述行星轮(53)的轴线位置。

5.如权利要求1所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，还包括连接所述换气挡板(20)的罩壳(30)，所述换气挡板(20)朝向所述风机安装壁(11)的一侧与所述罩壳(30)围拢形成连通所述出风孔(21)的风腔，所述风扇(41)设于所述风腔内。

6.如权利要求5所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述罩壳(30)包括设于所述风扇(41)的径向外侧的弧形壁(31)和切向壁(32)，所述弧形壁(31)绕所述风扇(41)的转动中心延伸并且与所述切向壁(32)相切连接，所述风腔包括连通所述出风孔(21)的切向风道(37)，所述切向风道(37)位于所述切向壁(32)相对靠近所述风扇(41)的一侧。

7.如权利要求6所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述换气挡板(20)还开设有贯通所述换气挡板(20)两侧的回风孔(22)，所述回风孔(22)到所述风扇(41)的转动中心的最大距离小于所述出风孔(21)到所述风扇(41)的转动中心的距离；及/或，

所述切向壁(32)按照偶数个设置且关于所述风扇(41)的转动中心对称，所述切向风道(37)按照偶数个设置且关于所述风扇(41)的转动中心对称，所述出风孔(21)按照偶数个设置且关于所述风扇(41)的转动中心对称。

8.如权利要求6所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述换气挡板(20)包括弧形段(23)与旋臂段(24)，所述弧形段(23)的外沿适配并连接所述弧形壁(31)，所述旋臂段(24)的外沿适配并连接所述切向壁(32)，所述出风孔(21)开设于所述旋臂段(24)。

9.如权利要求6所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述罩壳(30)还包括设于所述风扇(41)的径向外侧的弯折壁(33)，所述弯折壁(33)与所述弧形壁(31)弯折连接，所述切向风道(37)形成于所述切向壁(32)与所述弯折壁(33)之间。

10.如权利要求5所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述罩壳(30)包括设于所述风扇(41)的径向外侧的环形壁(34)，所述环形壁(34)绕所述风扇(41)的转动中心延伸，所述风腔包括形成于所述风扇(41)叶尾与所述环形壁(34)内侧之间的加速腔道(36)，所述出风孔(21)连通所述加速腔道(36)。

11.如权利要求10所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述出风孔(21)按照偶数个设置且关于所述风扇(41)的转动中心对称，所述换气挡板(20)还开设有贯通所述换气挡板(20)两侧的回风孔(22)，所述回风孔(22)到所述风扇(41)的转动中心的最大距离小于所述出风孔(21)到所述风扇(41)的转动中心的距离。

12.如权利要求6或10所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，所述换气挡板(20)上设有导流片(25)，所述导流片(25)相对于所述出风孔(21)的开口所在面倾斜设置，所述导流片(25)用于引导气流以使吹出自所述出风孔(21)的气流获得远离所述风机安装壁(11)与所述换气挡板(20)的速度矢量。

13.如权利要求5所述的烘烤烹饪设备，其特征在于，还包括设于所述风腔内且位于所述风扇(41)的径向外侧的加热件(42)，所述加热件(42)到所述风扇(41)的转动中心的距离小于所述出风孔(21)到所述风扇(41)的转动中心的距离。