CN223715081U - 一种耐洗不卷边高保型的针织横机领 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，包括相互连接的衣领主体和三面光边，所述三面光边包括左光边、右光边、上光边，所述衣领主体的左侧与做光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为聚酯/纤维素纤维混纺短纤，所述地纱为聚酯长丝，所述聚酯长丝的单纱粗细为100～200D，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤的单纱粗细为30～50S。本实用新型中通过衣领主体与三面光边连接，可以能够增强衣领边缘的强度和稳定性，减少因洗涤或穿着而导致的变形，通过面纱、地纱进行编织，使横机领具有优异的柔软性、回弹性、抗皱性，还进一步增强衣领的保形性。

Description

一种耐洗不卷边高保型的针织横机领

技术领域

本实用新型涉及针织衣领加工技术领域，具体而言，涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领。

背景技术

消费者对针织衣领最直观的要求主要有，穿着时脖子接触要有舒适感，另外要求衣领能够长时间保持平整和硬挺，即多次水洗后仍然具有良好的形态稳定性，不会产生明显的卷曲和褶皱。但目前市场上针织衫领子经过多次洗涤后常出现卷边、翘角、穿着不舒适等问题，影响衣物美观性并缩短了使用周期，常用的改善方法多是添加氨纶，但是氨纶在经过多次洗涤后会出现氨纶弹性损失、形变明显的问题。

公开号为CN201910847262.4的现有技术公开了一种高弹高保形耐洗横机领及其制作方法与应用，所述高弹高保形耐洗横机领为密针距的双层组织结构，所述横机领的正面及反面由长绒棉纱线与高弹力涤纶丝交织而成，正面及反面以弹力氨纶丝衔接。该衣领中氨纶作为连接丝连接正反面组织，但在经历多次洗涤过程中仍易出现氨纶弹性损失、形变明显的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐洗不卷边高保型的针织横机领。以解决现有技术中的衣领中氨纶作为连接丝连接正反面组织，但在经历多次洗涤过程中仍易出现氨纶弹性损失、形变明显的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，包括相互连接的衣领主体和三面光边，所述衣领主体的组织结构为罗纹添纱组织，所述三面光边包括左光边、右光边、上光边，所述衣领主体的左侧与左光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为聚酯/纤维素纤维混纺短纤，所述地纱为聚酯长丝编织。

该设置中衣领主体为罗纹组织结构，这种组织具有较好的弹性和恢复性，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，该组织结构与聚酯长丝和聚酯/纤维素纤维混纺短纤配合，编织的横机领不仅穿着舒适，而且水洗多次后，不会出现卷边、翘角的现象，提高衣物使用的美观度；衣领主体与三面光边连接，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，保证衣领不卷边；且该针织横机领采用聚酯长丝和聚酯/纤维素纤维混纺短纤进行编织得到，不仅使横机领具有优异的柔软性、回弹性、抗皱性，还进一步增强衣领的保形性。

进一步地，所述聚酯长丝的单纱粗细为100～200D，所述聚酯长丝的股数为1-2股，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤的单纱粗细为30～50S，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤的股数为3-5股。

该设置将聚酯长丝的单纱粗细控制在100～200D，这种粗细程度的地纱既能够提供足够的支撑力，又能够保持衣领的柔软度，且聚酯长丝和酯/纤维素纤维混纺短纤的股数对横机领的保形性、尺寸稳定性、耐水洗、柔软性均会产生很大的影响。比如，当纱线股数的增加会使织物的断裂强力和撕裂强力增大，提升横机领的整体保型性，而股数过多时，纱线股数越多，织物结构越紧密，纤维间的摩擦力增大，导致织物手感更加硬挺，柔软度下降，因此，该设置中的股数是经过优选得到的。

进一步地，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤为聚酯纤维和棉、聚酯纤维和粘胶纤维、聚酯纤维和莱赛尔纤维、聚酯纤维和莫代尔纤维中的一种。

该设置中棉纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维具有较好的柔软舒适性、吸湿透气，与聚酯纤维混纺，编织后的横机领不仅具有穿着舒适性，而且耐水洗，多次洗涤后依旧色泽饱满、鲜亮。

进一步地，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤采用涡流纺或赛络紧密纺的纺纱工艺制成。

该设置编织的横机领的毛羽少、条干均匀、耐磨性、抗起球性好，纱线既具备了涤纶较好的强度、硬挺度又保留了纤维素纤维的舒适性、柔软性，同时作为添纱的涤纶长丝较大提高了领子的保型性，领子不易卷边。

进一步地，所述针织横机领编织采用的仪器是针织横机。

进一步地，所述衣领主体的面纱的线圈长度为36-45cm/50针，所述衣领主体的地纱的线圈长度为34-40cm/50针。

进一步地，所述横机领的克重为650～750g/m²。

进一步地，所述衣领主体的宽度为W1，所述上边光的宽度为W2，W1＞W2。

该设置既要保持横机领的美观度，又要使横机领具有较好的保型性。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，具有以下优势：

1)本实用新型的衣领主体为添纱罗纹组织结构，这种组织具有较好的弹性和恢复性，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，该组织结构与聚酯长丝和聚酯/纤维素纤维混纺短纤配合，编织的横机领不仅穿着舒适，而且水洗多次后，不会出现卷边、翘角的现象，提高衣物使用的美观度，且衣领主体与三面光边连接，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，保证衣领不卷边；

2)本实用新型的针织横机领采用聚酯长丝和聚酯/纤维素纤维混纺短纤进行编织得到，不仅使横机领具有优异的柔软性、回弹性、抗皱性，还进一步增强衣领的保形性。而且聚酯长丝的单纱粗细控制在100～200D，这种粗细程度的地纱既能够提供足够的支撑力，又能够保持衣领的柔软度；

3)本实用新型的横机领具有优异的保形性和弯折回弹性，经过多次洗涤后领角不会翘起、卷边，整体领型依然保持挺括、穿着舒适贴肤。

附图说明

图1为本实用新型的针织横机领的结构示意图；

图2为本实用新型的衣领左、右光边的第一路的编织图；

图3为本实用新型的衣领左、右光边的第二路的编织图；

图4为本实用新型的上光边的第一路的编织图；

图5为本实用新型的上光边的第二路的编织图；

图6为本实用新型的上光边的第三路的编织图。

附图标记说明：

A-衣领主体，B1-上光边，B2-左光边，B3-右光边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系。

实施例1

本实用新型涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，采用针织横机进行编织，所述针织横机领包括相互连接的衣领主体A和三面光边，所述三面光边包括左光边B2、右光边B1、上光边B3，所述衣领主体的左侧与左光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成(简称涤/粘混纺纱)，所述地纱为涤纶长丝。

该设置中衣领主体与三面光边连接，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，保证衣领不卷边；且该针织横机领采用涤纶长丝和涤纶/粘胶纤维混纺短纤进行编织得到，不仅使横机领具有优异的柔软性、回弹性、抗皱性，还进一步增强衣领的保形性。而且涤纶长丝的单纱粗细控制在100～200D，这种粗细程度的地纱既能够提供足够的支撑力，又能够保持衣领的柔软度。

优选地，涤/粘混纺纱中涤纶与粘胶的混纺重量比为80：20。衣领主体中整体涤纶含量高，其良好的硬挺、抗折皱、抗磨损使衣领保形性良好，领型水洗后不易被破坏；涤纶的吸湿快干和粘胶的柔软、吸湿性使衣领具有良好的舒适性，保证人体颈部的舒适；该衣领在水洗后领型不易被破坏，经过30次水洗后，衣领不变形，不卷边，回弹性良好，色牢度、抗起毛起球均4级以上。

具体地，所述涤纶长丝的单纱粗细为100D，股数为2股，所述涤/粘混纺纱的单纱粗细为30S，股数为2股。

具体地，所述衣领主体的组织结构为添纱罗纹组织，具体为，在针距为16针的针织横机中进行编织，具体编织过程为：

所述衣领主体为涤纶长丝和涤/粘混纺纱以添纱方式同步喂入，以全成圈形式编织，其中，面纱长度40.5m/50针，地纱长度37cm/50针。

具体地，所述上光边B1由起口和圆筒组成；上光边的具体编织过程为：

如图4所示，第一路为涤纶长丝和涤/粘混纺纱以添纱方式同步喂入，前后针床交错出针，以成圈形式编织，该编织形成起口，编织的起口线圈长度为34cm/50针。

如图5所示，第二路为涤纶长丝和涤/粘混纺纱以添纱方式同步喂入，前针床不编织，后针床织针全部采用成圈编织；

如图6所示，第三路为涤纶长丝和涤/粘混纺纱以添纱方式同步喂入，后针床不编织，前针床织针全部采用成圈编织；第二路、第三路交替循环3次，形成圆筒，编织的圆筒线圈长度为22cm/50针。

具体地，所述左光边B2和所述右光边B3的编织结构相同，都是采用同时在后针床1路隔1路两边交替增减1枚织针编织。

再具体地，所述左光边最小循环编织结构为两路，第一路最边上织针都在前针床出针成圈；第二路最边上织针都在后针床出针成圈，且第二路和第一路两路交替时最边上后针床需要交替增或减1枚织针。

该设置通过衣领主体的罗纹结构将起口的罗纹结构约束住，起口和圆筒编织的结构能起到约束主体结构的作用，同时左右光边的加减针编织有利用减轻领边纱线负担，不容易破边，使得整个横机领不变形，耐洗，稳定性好，洗后也不会散掉，不容易起波浪边。

具体地，所述上光边B1与衣领主体连接，所述上光边B1由起口和圆筒组成，所述起口为罗纹添纱组织，第一路的前、后针床一隔一交错出针成圈，圆筒由前、后针床分别循环3～5次编织平纹组织而成；所述起口的线圈长度为34.5-38cm/50针；所述圆筒的线圈长度为22-26cm/50针。

该设置中衣领通过三面光边的设计，得到的横机领具有较好的弹性和恢复性，有助于抵抗洗涤过程中的外力作用，减少变形；有利于保持衣领的平整度和稳定性，避免出现卷边、翘角的问题。

具体地，所述涤/粘混纺纱采用涡流纺的纺纱工艺制成。

具体地，所述衣领主体的宽度为W1，所述上边光的宽度为W2，W1＞W2。

该设置既要保持横机领的美观度，又要使横机领具有较好的保型性。

实施例2

本实用新型涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，采用针织横机进行编织，所述针织横机领包括相互连接的衣领主体和三面光边，所述三面光边包括左光边、右光边、上光边，所述衣领主体的左侧与左光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为涤纶纤维和莱赛尔纤维混纺而成(简称涤/莱混纺纱)，所述地纱为涤纶长丝。

优选地，涤/粘混纺纱中涤纶与莱赛尔的混纺重量比为60：40。

具体地，所述涤纶长丝的粗细为150D，股数为1股，所述涤/莱混纺啥粗细为30S，股数为3股。

具体地，所述衣领主体的组织结构为添纱罗纹组织，在针距为16针的针织横机中进行编织，具体编织过程为：

所述主体为涤纶长丝和涤/莱混纺纱以添纱方式同步喂入，以全成圈形式编织，编织的衣领主体表纱长度42.5m/50针，地纱长度38.5cm/50针。

具体地，所述光边包括上光边B1和左光边B2、右光边B3，所述上光边B1由起口和圆筒组成；上光边的具体编织过程为：

如图4所示，第一路为涤纶长丝和涤莱赛尔混纺纱以添纱方式同步喂入，前后针床交错出针，以成圈形，该编织形成起口，编织的起口线圈长度为35.5cm/50针。

如图5所示，第二路为涤纶长丝和涤/莱混纺纱以添纱方式同步喂入，前针床不编织，后针床织针全部采用成圈编织；

如图6所示，第三路为涤纶长丝和涤/莱赛尔混纺纱以添纱方式同步喂入，后针床不编织，前针床织针全部采用成圈编织；第二路、第三路交替循环4次，形成圆筒，编织的圆筒线圈长度为23cm/50针。

具体地，所述左光边B2和所述右光边B3采用同时在后针床1路隔1路两边交替增减1枚织针编织。

具体地，所述涤/莱混纺纱采用涡流纺的纺纱工艺制成。

具体地，所述衣领主体的宽度为W1，所述上边光的宽度为W2，W1＞W2。

实施例3

本实用新型涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，采用针织横机进行编织，所述针织横机领包括相互连接的衣领主体和三面光边，所述三面光边包括左光边、右光边、上光边，所述衣领主体的左侧与左光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为涤纶纤维莫代尔纤维混纺而成(简称涤/莫混纺纱)，所述地纱为涤纶长丝。

优选地，涤/莫混纺纱中涤纶与莫代尔的混纺重量比为50：50。

具体地，所述涤纶长丝的粗细为200D，股数为1股，所述涤纶/莫代尔混纺短纤的粗细为40S，股数为4股。

具体地，所述衣领主体的组织结构为添纱罗纹组织，在针距为16针的针织横机中进行编织，具体编织过程为：

所述主体为涤纶长丝和涤/莫混纺纱以添纱方式同步喂入，以全成圈形式编织，编织的衣领主体表纱长度42m/50针，地纱长度38.5cm/50针。

具体地，所述上光边B1由起口和圆筒组成；上光边的具体编织过程为：

如图4所示，第一路为涤纶长丝和涤/莫代尔混纺纱以添纱方式同步喂入，前后针床交错出针，以成圈形式编织，该编织形成起口，编织的起口线圈长度为35cm/50针。

如图5所示，第二路为涤纶长丝和涤/莫混纺纱以添纱方式同步喂入，前针床不编织，后针床织针全部采用成圈编织；

如图6所示，第三路为涤纶长丝和涤/莫混纺纱以添纱方式同步喂入，后针床不编织，前针床织针全部采用成圈编织；第二路、第三路交替循环5次，形成圆筒，编织的圆筒线圈长度为22.5cm/50针。

具体地，所述涤/莫混纺纱采用涡流纺的纺纱工艺制成。

具体地，所述衣领主体的宽度为W1，所述上边光的宽度为W2，W1＞W2。

实施例4

本实用新型涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领的制备方法，包括如下步骤：

S1、横机领编织；采用实施例2中的纱线以及编织工艺；

S2、功能性整理；

具体地，S2包括如下步骤：

S21、预处理；

S22、抗皱液整理；

S23、轧水烘干；

S24、预缩整理。

具体地，S21中的预处理具体步骤为，采用185℃高温蒸汽对横机领进行定型处理，定型时间为15min。该设置中的预定型不仅提高横机领的稳定性，而且在抗皱液整理中更能够吸收整理液，从而增强抗皱效果。

具体地，S22中的抗皱液整理具体步骤为，按照浴比为1:15，将横机领放置在整理液中进行整理，处理时间为10min，处理温度为30～50℃，整理液为10g/L柔滑整理剂、5g/L氨基硅油柔软剂，柔滑整理剂为常规处理剂，在此不做详细描述。

具体地，S23中的轧水烘干具体步骤为通过轧水机去除部分水分，使横机领的含水率为25％进行烘干，烘干温度为70℃。

具体地，S24中的预缩整理工序中在预缩机上进行，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。

S3、摇粒整理。所述摇粒整理时间为5min，温度为105℃。经预缩和摇粒处理后横机内应力达到平衡，尺寸稳定性和抗皱能力增强，抗起毛起球性和布面平整性都得到一定提升和改善。

本实用新型的所述横机领的制作工艺简洁，纱支使用成本较低，且制备得到的横机领具有很好的抗皱性、平整性、且以及尺寸稳定性，且耐水洗。

实施例5

本实用新型涉及一种耐洗不卷边高保型的针织横机领的制备方法，包括如下步骤：

S1、横机领编织；采用实施例2中的纱线以及编织工艺；

S2、功能性整理；

具体地，S2包括如下步骤：

S21、预处理；

S22、抗皱液整理；

S23、轧水烘干；

S24、预缩整理。

具体地，S21中的预定型具体步骤为，采用190℃高温蒸汽对横机领进行定型处理，定型时间为13min。

具体地，S22中的抗皱液整理具体步骤为，按照浴比为1:18，将横机领放置在整理液中进行整理，处理时间为12min，整理液为15g/L柔滑整理剂、7g/L氨基硅油柔软剂。

具体地，S23中的轧水烘干具体步骤为通过轧水机去除部分水分，使横机领的含水率为30％进行烘干，烘干温度为80℃。

具体地，S24中的预缩整理工序中在预缩机上进行，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。

S3、摇粒整理。所述摇粒整理时间为6min，温度为110℃。

实施例6

一种耐洗不卷边高保型的针织横机领的制备方法，包括如下步骤：

S1、横机领编织；采用实施例2中的纱线以及编织工艺；

S2、功能性整理；

具体地，S2包括如下步骤：

S21、预定型：

S22、抗皱液整理；

S23、轧水烘干；

S24、预缩整理。

具体地，S21中的预定型具体步骤为，采用195℃高温蒸汽对横机领进行定型处理，定型时间为10min。

具体地，S22中的抗皱液整理具体步骤为，按照浴比为1:30，将横机领放置在整理液中进行整理，处理时间为15min，整理液为20g/L柔滑整理剂、5～10g/L氨基硅油柔软剂。

具体地，S23中的轧水烘干具体步骤为，通过轧水机去除部分水分，使横机领的含水率为35％进行烘干，烘干温度为85℃。

具体地，S24中的预缩整理具体为，在预缩机上进行，胶毯温度为100℃，呢毯温度为110℃。

S3、摇粒整理。所述摇粒整理时间为8min，温度为115℃。

对比例1

本对比例与实施例2的区别在于，不设置三面光边。

对比例2

本对比例与实施例5的区别在于，不进行预处理。

对比例3

本对比例与实施例5的区别在于，不进行预缩整理。

对比例4

本对比例与实施例5的区别在于，不进行摇粒整理

性能检测试验

从实施例1-6和对比例1-4中制得横机领，对试样水洗30次后进行以下性能检测实验，测定三个监测数据取平均值。

一、折皱回复角测试

参照《AATCC 66-2006》标准，对试样水洗30次后进行测试，记录实施例和对比例中的折皱回复角。

二、外观平整度

参照ISO77685A滚筒烘干，对试样水洗30次后进行检测，记录实施例和对比例中试样的整体外观级别(级)，标准是≥3.5。

三、尺寸稳定性测试

参照《GB/T 8629》中的实验用家庭洗涤和干燥程序，对试样水洗30次后检测，记录实施例和对比例中试样的直向尺寸的变化率(％)和横向尺寸的变化率(％)。

检测结果：对实施例1-6对比例1-4制得的样品的检测结果如表1所示。

表1试样的性能测试结果表

通过对比例1和实施例2进行比较，本实用新型通过衣领主体连接三面光边，能够有效抵抗洗涤过程中的外力作用，减少衣领的变形，保证衣领不卷边；

通过对比例2～4和实施例5进行比较，本实用新型得到的横机领具有很好的抗皱性、平整性、且以及尺寸稳定性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种耐洗不卷边高保型的针织横机领，其特征在于，包括相互连接的衣领主体和三面光边，所述三面光边包括左光边、右光边、上光边，所述衣领主体的左侧与左光边连接，所述衣领主体的右侧与右光边连接，所述衣领主体的上端与上光边连接，所述衣领主体和三面光边均由面纱和地纱编织而成，所述面纱为聚酯/纤维素纤维混纺短纤，所述地纱为聚酯长丝。

2.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述聚酯长丝的单纱粗细为100～200D，所述聚酯长丝的股数为1-2股。

3.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤的单纱粗细为30～50S，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤的股数为3-5股。

4.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述衣领主体的组织结构为罗纹添纱组织。

5.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述聚酯/纤维素纤维混纺短纤采用涡流纺或赛络紧密纺的纺纱工艺制成。

6.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述针织横机领编织采用的仪器是针织横机。

7.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述衣领主体的面纱的线圈长度为36-45cm/50针。

8.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述衣领主体的地纱的线圈长度为34-40cm/50针。

9.根据权利要求1所述的针织横机领，其特征在于，所述横机领的克重为650～750g/m²。