CN223714907U - 一种可调节面块厚度的输面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节面块厚度的输面机，包括水平传送带、压面机构、切面机构以及提升传送带，所述水平传送带设置在压面机构的进料端，所述切面机构设置在压面机构的出料端，所述提升传送带设置在切面机构的出料端，所述压面机构包括支架、压面电机、两个上辊、两个下辊以及调节组件，所述压面电机通过链轮链条组件与上辊和下辊传动连接，所述支架侧壁上设有调节槽，所述调节组件活动设置在调节槽内且与两个上辊传动连接。本实用新型通过调节组件可调节两个上辊在支架上的位置，从而改变两个上辊与两个下辊的间距，使面块在经过两个上辊和两个下辊之间时，能够形成不同的厚度，进而实现面块厚度的调节，以满足不同情况下的面块整形需求。

Description

一种可调节面块厚度的输面机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种可调节面块厚度的输面机。

背景技术

在面食加工过程中，需要对面团或面块进行输送并初步整形，现有的输面设备中，如专利CN210299262U所公开的日常面食加工输面压面装置，工作时通过多级传送带对面片进行输送，当面片运行到压辊下方时，压辊对面片进行压制，一方面可将面片压制成所需的厚度，另一方面也能够消除面片上的褶皱，从而实现面片的初步整形目的。

但上述输面压面装置无法调节压辊与传送带的间距，因而面片的整形厚度是固定的，无法根据实际的生产需求来调节压面整形效果，因此有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可调节面块厚度的输面机，包括水平传送带、压面机构、切面机构以及提升传送带，所述水平传送带设置在压面机构的进料端，所述切面机构设置在压面机构的出料端，所述提升传送带设置在切面机构的出料端，所述压面机构包括支架、压面电机、两个上辊、两个下辊以及调节组件，两个所述上辊和两个所述下辊均转动设置在支架内部，所述压面电机通过链轮链条组件与上辊和下辊传动连接，所述支架侧壁上设有调节槽，所述调节组件活动设置在调节槽内且与两个上辊传动连接，所述切面机构包括切面电机以及切刀，所述切刀沿提升传送带纵向往复滑动设置，所述切面电机与切刀传动连接。

进一步的，所述调节组件包括调节座、定位座以及调节螺杆，所述调节座两侧与调节槽上下滑动连接，所述定位座设置在调节槽顶部，所述调节螺杆贯穿定位座并与调节座顶部转动连接，两个所述上辊端部均通过轴承与调节座转动连接。

进一步的，所述压面电机通过第一链轮链条组件与其中一下辊传动连接，两个所述下辊通过第二链轮链条组件传动连接，两个所述上辊另一侧通过第三链轮链条组件传动连接。

进一步的，其中一所述下辊通过第四链轮链条组件与水平传送带传动连接，另一所述下辊通过第五链轮链条组件与提升传送带传动连接。

进一步的，其中一所述下辊一侧同轴转动设有惰性链轮，所述下辊下侧设有涨紧链轮，所述涨紧链轮一侧转动设有摆杆，所述惰性链轮、涨紧链轮与第三链轮链条组件传动连接。

进一步的，两个所述上辊和两个所述下辊的圆周面外侧均设有刮刀。

进一步的，所述切面机构的机架两侧均设有滑轨，所述切刀两端与滑轨滑动连接，所述切面电机同轴设有转盘，所述转盘偏心转动连接有连杆，所述连杆另一端与切刀转动连接。

进一步的，所述提升传送带的顶部两侧各设有一挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节组件可调节两个上辊在支架上的位置，从而改变两个上辊与两个下辊的间距，使面块在经过两个上辊和两个下辊之间时，能够形成不同的厚度，进而实现面块厚度的调节，以满足不同情况下的面块整形需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中压面机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型中压面机构和切面机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型中压面机构的局部结构侧视图。

附图标记：

10-水平传送带；

20-压面机构、21-支架、22-压面电机、23-上辊、24-下辊、25-调节槽、26-刮刀、27-第一链轮链条组件、28-第二链轮链条组件、29-第三链轮链条组件、210-第四链轮链条组件、211-第五链轮链条组件、212-调节座、213-定位座、214-调节螺杆、215-惰性链轮、216-涨紧链轮、217-摆杆；

30-切面机构、切面电机31以及切刀32、滑轨33、转盘34、连杆35；

40-提升传送带、41-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中的可调节面块厚度的输面机，包括水平传送带10、压面机构20、切面机构30以及提升传送带40，水平传送带10设置在压面机构的进料端20，切面机构30设置在压面机构20的出料端，提升传送带40设置在切面机构30的出料端。

水平传送带10用于将待加工的面团或面片输送给压面机构20，压面机构20对面团或面片压制后输送给切面机构30，切面机构30将压制后的面块切割成所需的尺寸，最后通过提升传送带40输出；提升传送带40的顶部两侧各设有一挡板41，对面块起到引导和限位作用，防止面块掉落。

如图2-3所示，压面机构20包括支架21、压面电机22、两个上辊23、两个下辊24以及调节组件，两个上辊23和两个下辊24均转动设置在支架21内部，压面电机22通过链轮链条组件与上辊23和下辊24传动连接，支架21侧壁上设有调节槽25，调节组件活动设置在调节槽25内且与两个上辊23传动连接，两个上辊23和两个下辊24的圆周面外侧均设有刮刀26，用于将粘连在上辊23和下辊24上的面料刮除掉。

压面电机22通过第一链轮链条组件27与其中一下辊24传动连接，两个下辊24通过第二链轮链条组件28传动连接，两个上辊23另一侧通过第三链轮链条组件29传动连接。

其中一下辊24通过第四链轮链条组件210与水平传送带10传动连接，另一下辊24通过第五链轮链条组件211与提升传送带40传动连接，进而实现水平传送带10、压面机构20以及提升传送带40之间的同步传动连接。

调节组件包括调节座212、定位座213以及调节螺杆214，调节座212两侧与调节槽25上下滑动连接，定位座213设置在调节槽25顶部，调节螺杆214贯穿定位座213（二者螺纹连接）并与调节座212顶部转动连接，两个上辊23端部均通过轴承与调节座212转动连接。

转动调节螺杆214可带动调节座212沿调节槽25上下滑动，并进一步带动上辊23上下移动，从而改变两个上辊23与两个下辊24的间距，使面块在经过两个上辊23和两个下辊24之间时，能够形成不同的厚度，进而实现面块厚度的调节，以满足不同情况下的面块整形需求。

如图3所示，切面机构30包括切面电机31以及切刀32，切面机构30的机架两侧均设有滑轨33，切刀32两端与滑轨33滑动连接，切面电机31同轴设有转盘34，转盘34偏心转动连接有连杆35，连杆35另一端与切刀32转动连接。

切面电机31带动转盘34旋转，在偏心作用下带动连杆35上下往复摆动，从而带动切刀32沿滑轨33上下移动，当面块经过切刀32下方时，切刀32能够将面块切割成所需的尺寸。

如图4所示，其中一下辊24一侧同轴转动设有惰性链轮215，惰性链轮215位于第五链轮链条组件211内侧，下辊24下侧设有涨紧链轮216，涨紧链轮216一侧转动设有摆杆217，摆杆217的另一端与支架21侧壁转动连接，惰性链轮215、涨紧链轮216与第三链轮链条组件29传动连接。

当调节上辊23的高度时，第三链轮链条组件29在纵向上的位置和长度会相应发生变化；当上辊23下降时，涨紧链轮216在重力作用下带动第三链轮链条组件29整体下移，当上辊23上升时，第三链轮链条组件29会带动涨紧链轮216向上摆动，通过这种方式实现第三链轮链条组件29位置和长度的自适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节面块厚度的输面机，其特征在于：包括水平传送带、压面机构、切面机构以及提升传送带，所述水平传送带设置在压面机构的进料端，所述切面机构设置在压面机构的出料端，所述提升传送带设置在切面机构的出料端，所述压面机构包括支架、压面电机、两个上辊、两个下辊以及调节组件，两个所述上辊和两个所述下辊均转动设置在支架内部，所述压面电机通过链轮链条组件与上辊和下辊传动连接，所述支架侧壁上设有调节槽，所述调节组件活动设置在调节槽内且与两个上辊传动连接，所述切面机构包括切面电机以及切刀，所述切刀沿提升传送带纵向往复滑动设置，所述切面电机与切刀传动连接。

2.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：所述调节组件包括调节座、定位座以及调节螺杆，所述调节座两侧与调节槽上下滑动连接，所述定位座设置在调节槽顶部，所述调节螺杆贯穿定位座并与调节座顶部转动连接，两个所述上辊端部均通过轴承与调节座转动连接。

3.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：所述压面电机通过第一链轮链条组件与其中一下辊传动连接，两个所述下辊通过第二链轮链条组件传动连接，两个所述上辊另一侧通过第三链轮链条组件传动连接。

4.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：其中一所述下辊通过第四链轮链条组件与水平传送带传动连接，另一所述下辊通过第五链轮链条组件与提升传送带传动连接。

5.根据权利要求3所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：其中一所述下辊一侧同轴转动设有惰性链轮，所述下辊下侧设有涨紧链轮，所述涨紧链轮一侧转动设有摆杆，所述惰性链轮、涨紧链轮与第三链轮链条组件传动连接。

6.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：两个所述上辊和两个所述下辊的圆周面外侧均设有刮刀。

7.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：所述切面机构的机架两侧均设有滑轨，所述切刀两端与滑轨滑动连接，所述切面电机同轴设有转盘，所述转盘偏心转动连接有连杆，所述连杆另一端与切刀转动连接。

8.根据权利要求1所述的可调节面块厚度的输面机，其特征在于：所述提升传送带的顶部两侧各设有一挡板。