CN223714405U - 一种散热装置及电气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置及电气柜，散热装置用于为柜体内部的发热源散热，包括外罩、风液换热器和散热风机，外罩底部和上部分别设有进风口和出风口，风液换热器置于外罩内并设有若干过风道；散热风机包括风机箱体和风机本体，风机箱体装设于进风口处且沿水平的第一方向开设有通风口；风机本体装设于风机箱体内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口经过进风口和过风道流向出风口。电气柜采用上述散热装置。本申请散热装置用于柜体内散热时漏液风险小且占用空间小，柜体内的发热源运行更安全。

Description

一种散热装置及电气柜

技术领域

本实用新型涉及散热领域，具体涉及一种散热装置及电气柜。

背景技术

在MW级光伏逆变器或储能变流器等电气柜中中，产品内部器件较多，发热量大，发热源对工作环境要求高，换热的高效性、可靠性是器件正常运行的重要保障，风液换热器因此被广泛应用，经过风液热换器的空气温度明显降低，冷却后的空气快速分布于发热源周围，从而达到散热的效果，然后经过发热源的空气温度继续升高，通过风道循环，重新经过风液换热器。但现有的散热方案是将发热源直接放置于风液换热器所在的散热风道中，长时间运行时会产生腐蚀渗漏，渗漏液接触在发热源表面会对发热源正常运行存在损害和潜在的安全隐患，此外，现有方案大多是单一散热风道用于单一发热源的散热，这种换热方式对空间利用率效率极低，使得电气柜的体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种散热装置及电气柜，本申请散热装置用于柜体内散热时漏液风险小且占用空间小，柜体内的发热源运行更安全。

为达成上述目的，本实用新型及其相关实施例采用如下技术方案但不限于下述方案：

第一技术方案及其相关实施例涉及一种散热装置，用于为柜体内部的发热源散热，包括外罩，其底部和上部分别设有进风口和出风口；风液换热器，其置于所述外罩内，其设有若干过风道；和散热风机，其包括风机箱体和风机本体，所述风机箱体装设于进风口处且沿水平的第一方向开设有通风口；所述风机本体装设于风机箱体内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口经过进风口和过风道流向出风口。

第二技术方案基于第一技术方案，是第一技术方案的优选实施例，其中，所述进风口与所述风液换热器在水平面上的投影完全错开。

第三技术方案基于第二技术方案，是第二技术方案的优选实施例，其中，所述风液换热器沿过风道的过风方向将所述外罩分隔为与进风口连通的进风腔和与出风口连通的出风腔；所述进风腔的底部设有所述进风口，所述出风腔的上部设有所述出风口，所述出风口与风液换热器在垂直于过风道的过风方向的投影面上的投影完全错开。

第四技术方案基于第三技术方案，是第三技术方案的优选实施例，其中，所述过风道沿水平方向过风，所述外罩还设有适于容置所述风液换热器的容置腔，所述风液换热器悬空于容置腔的底壁，所述容置腔的底壁高于出风腔的底壁并低于进风腔的底壁。

第五技术方案基于第三技术方案，是第三技术方案的优选实施例，其中，所述出风腔设有与风液换热器相对的挡壁，所述出风口位于出风腔的顶部。

第六技术方案基于第四或第五技术方案，是第四或第五技术方案的优选实施例，其中，所述过风道沿水平的第二方向过风，所述第二方向与第一方向垂直；所述进风腔与出风腔沿第二方向的长度比大于1.5，所述进风腔设有自进风口向上向靠近出风腔的方向倾斜的导风壁。

第七技术方案基于第六技术方案，是第六技术方案的优选实施例，其中，所述进风腔沿第一方向的两侧分别设有进风部，所述进风腔还设有位于两个进风部之间的聚风部，所述进风部相对于聚风部远离出风腔的一侧凸出且每个进风腔的底部设有进风口；所述导风壁设于所述进风部上；所述散热风机的数量与进风口的数量相等且一一对应。

第八技术方案基于第七技术方案，是第七技术方案的优选实施例，其中，所述聚风部远离出风腔的一侧还设有引风壁，所述引风壁高于导风壁且自下而上向靠近出风腔的方向倾斜。

第九技术方案及其相关实施例提供一种电气柜，包括柜体、至少一个发热源和如第一至第六技术方案中任一项所述的散热装置，所述发热源和散热装置均置于柜体内。

第十技术方案及其相关实施例提供一种电气柜，包括柜体、至少一个发热源和如第七或第八技术方案所述的散热装置，所述发热源位于柜体内且至少一个发热源位于散热装置的上方；所述柜体包括本体、第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁固接于本体并垂直于第二方向，两个第二侧壁均具有与本体固定的固定状态和与本体分离的分离状态，且在固定状态所述第二侧壁垂直于第一方向；所述外罩装设于第一侧壁上，所述出风口相比于进风口更靠近第一侧壁，两个散热风机的风机箱体彼此背离的一侧设有拉手。

由上述对本实用新型及其具体实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其相关实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

在第一技术方案及相关实施例中，柜体内部的热风通过通风口、进风口进入外罩内并在经过风液换热器后变为冷风，随后冷风通过出风口流入柜体内，实现了对于柜体内部热风的回收和冷风的供应，从而实现了对于柜体内部发热源的散热，相比于现有技术中发热源置于外罩内的方案而言，风液换热器的漏液风险不会影响到发热源，发热源运行更安全且本申请的散热装置可对柜体内部所有的发热源散热，相比于现有技术单一散热风道用于单一发热源的散热，占用空间更小，有利于柜体的小型化；其中，外罩的底部和上部分别设有进风口和出风口，散热风机包括风机箱体和风机本体，风机箱体装设于进风口处且沿水平的第一方向开设有通风口；风机本体装设于风机箱体内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口经过进风口和过风道流向出风口，因此，即使风液换热器漏液，漏液在重力的作用下不易通过出风口进入柜体内，而由于散热风流的流动，漏液也不易克服散热风流的阻力流入进风口，且即使漏液进入进风口，风机箱体也可以接住从进风口漏下来的漏液，从而避免了风液换热器漏液时对于柜体内部的影响。此外，进风口和出风口分别外罩的底部和上部，还使得进风口和出风口彼此远离，从而避免了出风口的冷风直接进入进风口，而是可以在柜体内部循环完之后再进入进风口，提高了对于柜体内部的散热效率。

在第二技术方案及相关实施例中，进风口与风液换热器在水平面上的投影完全错开，相比于进风口与风液换热器在水平面上的投影至少部分重叠的方案而言，更有利于避免漏液在重力作用下通过进风口进入柜体内，进一步增大了风液换热器漏液时漏液流向进风口的阻力，从而进一步避免了风液换热器漏液时进风口处的漏液风险。

在第三技术方案及相关实施例中，风液换热器沿过风道的过风方向将外罩分隔为与进风口连通的进风腔和与出风口连通的出风腔；进风腔的底部设有进风口，出风腔的上部设有出风口，出风口与风液换热器在过风道的过风方向的投影完全错开，进一步增大了风液换热器漏液时漏液流向出风口的阻力，从而进一步避免了风液换热器漏液时出风口处的漏液风险。

在第四技术方案及其相关实施例中，过风道沿水平方向过风，外罩还设有适于容置风液换热器的容置腔，风液换热器悬空于容置腔的底壁，容置腔的底壁高于出风腔的底壁并低于进风腔的底壁，因此，即使风液换热器漏液，漏液一方面积聚在容置腔的底部，不易向上流入进风腔的底部，另一方面，漏液还会积聚在出风腔的底部，而不易向上通过过风道进入容置腔内，漏液更分散，不易因积聚过多而从进风口漏出，进一步避免了散热装置的漏液风险。

在第五技术方案及其相关实施例中，出风腔设有与风液换热器相对的挡壁，出风口位于出风腔的顶部，因此，即使风液换热器漏液，漏液也会在散热风流的驱动下被吹向挡壁，且随后在重力作用下落入出风腔底部，从而进一步增大了漏液从出风口漏出的阻力，避免了散热装置的漏液风险。

在第六技术方案及相关实施例中，进风腔和出风腔沿第二方向的长度比大于1.5，更有利于增大进风口沿第二方向的长度，从而有利于增大进风量，提高散热装置的散热效率。进风腔设有自进风口向上向靠近出风腔的方向倾斜的导风壁，一方面有利于将进风口的风流导向风流换热器的过风道，另一方面更有利于减小进风腔的体积，减小外罩的体积，从而减小散热装置的体积。

在第七技术方案及相关实施例中，进风部相对于聚风部远离出风腔的一侧凸出且每个进风腔的底部设有进风口，相比于进风部相对于聚风部不突出的方案而言，更有利于减小进风腔的体积，从而更有利于减小外罩的体积，减小散热装置的体积；两个进风口的设置，更有利于增大进风量，提高散热装置的散热效率。此外两个散热风机之间的间隙大，可以更好地与柜体配合。

在第八技术方案及其相关实施例中，聚风部远离出风腔的一侧还设有引风壁，引风壁高于导风壁且自下而上向靠近出风腔的方向倾斜，进一步减小了聚风部的体积，从而减小了进风腔的体积，更有利于散热装置在柜体中的应用。

第九技术方案及其相关实施例具有第一至第六技术方案中的任一种的技术优势。

第十技术方案及其相关实施例具有第七或第八技术方案的技术优势，散热装置向柜体内部送出的冷风经过各发热源后返回至进风口，可带走各发热源的热量，散热效率高；出风口相比于进风口更靠近第一侧壁，有利于散热装置的进风及安装；外罩装设于第一侧壁上，第二侧壁与本体均具有分离状态，两个散热风机的风机箱体彼此背离的一侧设有拉手，因此可从第二侧壁拆卸对应的散热风机，有利于对散热装置进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例电气柜的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2在A-A方向的剖视图。

主要附图标记说明：

柜体10；第一侧壁11；第二侧壁12；本体13；发热源20；散热装置100；外罩30；进风腔31；进风部311；进风口01；导风壁3111；聚风部312；引风壁3121；容置腔32；容置槽321；出风腔33；第一壁331；挡壁332；出风口02；风液换热器40；散热风机50；风机箱体51；风机本体52；通风口53；拉手54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-3，图1-3示出了一种电气柜，包括柜体10、至少一个发热源20和散热装置100。

柜体10整体呈长方体状，柜体10包括本体13、第一侧壁11和两个第二侧壁12，第一侧壁11固接于本体13并垂直于第二方向，两个第二侧壁12均具有与本体13固定的固定状态和与本体13分离的分离状态，且在固定状态第二侧壁12垂直于第一方向；本实施例中，柜体的宽度方向为第一方向，长度方向为第二方向，高度方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向正交。也即，本实施例中，第三方向为竖直方向，第一方向和第二方向均为水平方向且彼此垂直。

参见图1-2，发热源20和散热装置100均置于柜体10内，且至少一个发热源20位于散热装置100的上方。散热装置100装设于第一侧壁11的内表面。散热装置100可用于为柜体10内部的发热源20散热，其包括外罩30、风液换热器40和散热风机50。图1-3中仅示出了一个发热源20，当有多个发热源20时，其他发热源20可靠近散热装置100的进风口设置。

外罩30装设于第一侧壁11的内表面，外罩30的底部和上部分别设有进风口01和出风口02，本实施例中，出风口02相比于进风口01更靠近第一侧壁11。

本实施例中，参见图3，外罩30沿第二方向依次设有进风腔31、容置腔32和出风腔33，图3中，第二方向为左右方向，第一方向为前后方向，进风腔31位于容置腔32的左侧，出风腔33位于容置腔32的右侧，进风腔31和出风腔33沿第二方向的长度比大于1.5，出风腔33相对容置腔32向上凸出。

以下先对进风腔31的结构进行介绍，参见图1-2，图1中，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，图2中，第一方向为左右方向，第二方向为前后方向，进风腔31沿第一方向的两侧分别设有进风部311，进风腔31还设有位于两个进风部311之间的聚风部312，进风部311相对于聚风部312远离出风腔33的一侧(图1中左侧)凸出且每个进风部311的底部设有进风口01，也即进风腔31的底部设有进风口01；进风部311设有自进风口01向上向靠近出风腔33的方向倾斜的导风壁3111，聚风部312远离出风腔33的一侧(图1中左侧)还设有引风壁3121，引风壁3121高于导风壁3111且自下而上向靠近出风腔33的方向倾斜。也即，进风口01的数量为两个，两个进风口01沿第一方向间隔布设。

参见图3，容置腔32用于容置风液换热器40且其底部设有容置槽321，风液换热器40悬空于容置腔32的底壁，容置腔32的底壁高于出风腔33的底壁并低于进风腔31的底壁。

出风腔33远离进风腔31的一侧设有垂直于第二方向的挡壁332，出风腔33的顶部设有第一壁331，出风口02设于第一壁331上，因此，出风口02位于出风腔33的上部乃至顶部，本实施例中，挡壁332与柜体的第一侧壁11贴合并固定。

风液换热器40置于外罩30内并将外罩30沿第二方向分隔为与进风口01连通的进风腔31和与出风口02连通的出风腔33，本实施例中，风液换热器40置于容置腔32内并与容置槽321间隔布设，风液换热器40与挡壁332相对，风液换热器40设有若干第二方向过风的过风道，风液换热器40与出风口02垂直于第二方向的投影面上的投影均完全错开，也即，过风道沿水平方向过风，风液换热器40沿过风道的过风方向将外罩30分隔为与进风口01连通的进风腔31和与出风口02连通的出风腔33，出风口02与风液换热器40在垂直于过风道的过风方向的投影面上的投影完全错开。因此，本实施例中，进风口01与风液换热器40在水平面上的投影完全错开。

参见图1-2，散热风机50与进风口01相等且一一对应，散热风机50包括风机箱体51和风机本体52，风机箱体51装设于进风口01处且沿水平的第一方向开设有通风口53；风机本体52装设于风机箱体51内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口53经过进风口01和过风道流向出风口02。两个散热风机50的风机箱体51彼此背离的一侧设有拉手54。

本实施例中，柜体10内部的热风通过通风口53、进风口01进入外罩30内并在经过风液换热器40后变为冷风，随后冷风通过出风口02流入柜体10内，实现了对于柜体10内部热风的回收和冷风的供应，从而实现了对于柜体10内部发热源20的散热，相比于现有技术中发热源20置于外罩30内的方案而言，风液换热器40的漏液风险不会影响到发热源20，发热源20运行更安全且本申请的散热装置100可对柜体10内部所有的发热源20散热，相比于现有技术单一散热风道用于单一发热源20的散热，占用空间更小，有利于柜体10的小型化；其中，外罩30的底部和上部分别设有进风口01和出风口02，散热风机50包括风机箱体51和风机本体52，风机箱体51装设于进风口01处且沿水平的第一方向开设有通风口53；风机本体52装设于风机箱体51内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口53经过进风口01和过风道流向出风口02，因此，即使风液换热器40漏液，漏液在重力的作用下不易通过出风口02进入柜体10内，而由于散热风流的流动，漏液也不易克服散热风流的阻力流入进风口01，且即使漏液进入进风口01，风机箱体51也可以接住从进风口01漏下来的漏液，从而避免了风液换热器40漏液时对于柜体10内部的影响。此外，进风口01和出风口02分别外罩30的底部和上部，还使得进风口01和出风口02彼此远离，从而避免了出风口02的冷风直接进入进风口01，而是可以在柜体10内部循环完之后再进入进风口01，提高了对于柜体10内部的散热效率。

本实施例中，进风口01与风液换热器40在水平面上的投影完全错开，相比于进风口01与风液换热器40在水平面上的投影至少部分重叠的方案而言，更有利于避免漏液在重力作用下通过进风口01进入柜体10内，进一步增大了风液换热器40漏液时漏液流向进风口01的阻力，从而进一步避免了风液换热器40漏液时进风口01处的漏液风险。

本实施例中，风液换热器40沿过风道的过风方向将外罩30分隔为与进风口01连通的进风腔31和与出风口02连通的出风腔33；进风腔31的底部设有进风口01，出风腔33的上部设有出风口02，出风口02与风液换热器40在过风道的过风方向的投影完全错开，进一步增大了风液换热器40漏液时漏液流向出风口02的阻力，从而进一步避免了风液换热器40漏液时出风口02处的漏液风险。

本实施例中，过风道沿水平方向过风，外罩30还设有适于容置风液换热器40的容置腔32，风液换热器40悬空于容置腔32的底壁，容置腔32的底壁高于出风腔33的底壁并低于进风腔31的底壁，因此，即使风液换热器40漏液，漏液一方面积聚在容置腔32的底部，不易向上流入进风腔31的底部，另一方面，漏液还会积聚在出风腔33的底部，而不易向上通过过风道进入容置腔32内，漏液更分散，不易因积聚过多而从进风口01漏出，进一步避免了散热装置100的漏液风险。

本实施例中，出风腔33设有与风液换热器40相对的挡壁332，出风口02位于出风腔33的顶部，因此，即使风液换热器40漏液，漏液也会在散热风流的驱动下被吹向挡壁332，且随后在重力作用下落入出风腔33底部，从而进一步增大了漏液从出风口02漏出的阻力，避免了散热装置100的漏液风险。

本实施例中，进风腔31和出风腔33沿第二方向的长度比大于1.5，更有利于增大进风口01沿第二方向的长度，从而有利于增大进风量，提高散热装置100的散热效率。进风腔31设有自进风口01向上向靠近出风腔33的方向倾斜的导风壁3111，一方面有利于将进风口01的风流导向风流换热器的过风道，另一方面更有利于减小进风腔31的体积，减小外罩30的体积，从而减小散热装置100的体积。

本实施例中，进风部311相对于聚风部312远离出风腔33的一侧凸出且每个进风腔31的底部设有进风口01，相比于进风部311相对于聚风部312不突出的方案而言，更有利于减小进风腔31的体积，从而更有利于减小外罩30的体积，减小散热装置100的体积；两个进风口01的设置，更有利于增大进风量，提高散热装置100的散热效率。此外两个散热风机50之间的间隙大，可以更好地与柜体10配合。

本实施例中，聚风部312远离出风腔33的一侧还设有引风壁3121，引风壁3121高于导风壁3111且自下而上向靠近出风腔33的方向倾斜，进一步减小了聚风部312的体积，从而减小了进风腔31的体积，更有利于散热装置100在柜体10中的应用。

本实施例中，散热装置100向柜体10内部送出的冷风经过各发热源20后返回至进风口01，可带走各发热源20的热量，散热效率高；出风口02相比于进风口01更靠近第一侧壁11，有利于散热装置100的进风及安装；外罩30装设于第一侧壁11上，第二侧壁12与本体13均具有分离状态，两个散热风机50的风机箱体51彼此背离的一侧设有拉手54，因此可从第二侧壁12拆卸对应的散热风机50，有利于对散热装置100进行维护。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热装置(100)，用于为柜体(10)内部的发热源(20)散热，其特征是，包括外罩(30)，其底部和上部分别设有进风口(01)和出风口(02)；

风液换热器(40)，其置于所述外罩(30)内，其设有若干过风道；和

散热风机(50)，其包括风机箱体(51)和风机本体(52)，所述风机箱体(51)装设于进风口(01)处且沿水平的第一方向开设有通风口(53)；所述风机本体(52)装设于风机箱体(51)内且轴线沿第一方向延伸，其用于驱动风自通风口(53)经过进风口(01)和过风道流向出风口(02)。

2.如权利要求1所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述进风口(01)与所述风液换热器(40)在水平面上的投影完全错开。

3.如权利要求2所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述风液换热器(40)沿过风道的过风方向将所述外罩(30)分隔为与进风口(01)连通的进风腔(31)和与出风口(02)连通的出风腔(33)；所述进风腔(31)的底部设有所述进风口(01)，所述出风腔(33)的上部设有所述出风口(02)，所述出风口(02)与风液换热器(40)在垂直于过风道的过风方向的投影面上的投影完全错开。

4.如权利要求3所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述过风道沿水平方向过风，所述外罩(30)还设有适于容置所述风液换热器(40)的容置腔(32)，所述风液换热器(40)悬空于容置腔(32)的底壁，所述容置腔(32)的底壁高于出风腔(33)的底壁并低于进风腔(31)的底壁。

5.如权利要求3所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述出风腔(33)设有与风液换热器(40)相对的挡壁(332)，所述出风口(02)位于出风腔(33)的顶部。

6.如权利要求4或5所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述过风道沿水平的第二方向过风，所述第二方向与第一方向垂直；所述进风腔(31)与出风腔(33)沿第二方向的长度比大于1.5，所述进风腔(31)设有自进风口(01)向上向靠近出风腔(33)的方向倾斜的导风壁(3111)。

7.如权利要求6所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述进风腔(31)沿第一方向的两侧分别设有进风部(311)，所述进风腔(31)还设有位于两个进风部(311)之间的聚风部(312)，所述进风部(311)相对于聚风部(312)远离出风腔(33)的一侧凸出且每个进风腔(31)的底部设有进风口(01)；所述导风壁(3111)设于所述进风部(311)上；所述散热风机(50)的数量与进风口(01)的数量相等且一一对应。

8.如权利要求7所述的一种散热装置(100)，其特征是，所述聚风部(312)远离出风腔(33)的一侧还设有引风壁(3121)，所述引风壁(3121)高于导风壁(3111)且自下而上向靠近出风腔(33)的方向倾斜。

9.一种电气柜，其特征是，包括柜体(10)、至少一个发热源(20)和如权利要求1-6中任一项所述的散热装置(100)，所述发热源(20)和散热装置(100)均置于柜体(10)内。

10.一种电气柜，其特征是，包括柜体(10)、至少一个发热源(20)和如权利要求7或8所述的散热装置(100)，所述发热源(20)位于柜体(10)内且至少一个发热源(20)位于散热装置(100)的上方；所述柜体(10)包括本体(13)、第一侧壁(11)和两个第二侧壁(12)，所述第一侧壁(11)固接于本体(13)并垂直于第二方向，两个第二侧壁(12)均具有与本体(13)固定的固定状态和与本体(13)分离的分离状态，且在固定状态所述第二侧壁(12)垂直于第一方向；所述外罩(30)装设于第一侧壁(11)上，所述出风口(02)相比于进风口(01)更靠近第一侧壁(11)，两个散热风机(50)的风机箱体(51)彼此背离的一侧设有拉手(54)。