CN223713103U - 一种单头连接碳纤维发热线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束连接端子领域，一种单头连接碳纤维发热线端子，包括导线固定件、线芯固定件、散热件和插接件；线芯固定件设置在所述导线固定件和散热件之间，三者相连接形成槽底为弧形状对接的槽，导线固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件均为矩形状；线芯固定件包括第三固定件和第四固定件，第三固定件和第四固定件均为矩形状，第三固定件和第四固定件依据槽的中心线轴对称布置；散热件设置在所述线芯固定件和插接件之间，包括第一散热件和第二散热件，第一散热件为横截面中圆心角小于90度的槽状结构，第二散热件为横截面为半圆管状的半圆槽；插接件为圆管状结构。此种结构高温熔断现象大大减少，可降低故障率。

Description

一种单头连接碳纤维发热线端子

技术领域

本实用新型涉及线束连接端子领域，尤其涉及一种单头连接碳纤维发热线端子。

背景技术

电热线又名发热线、加热线和电加热线，主要用途是加热，例如加热器、热水器、电热毯等家电产品中经常会使用到电热线作为加热元件。由于电热线采用的是高温合金材料，其能够承受高温、高电压的特性，可提供更高的功率和加热效果。因此，对与电热线接头相连接的线束连接端子也有更高的要求。目前市面上的接线端子使用过程中易出现高温熔断现象，故障率高，使用很不方便。

因此需要一种单头连接碳纤维发热线端子来解决上述的技术问题。

实用新型内容

为克服上述高温熔断，故障率高以及线芯不紧密、不稳定的问题，本实用新型提供一种设置有散热件的单头连接碳纤维发热线端子。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

一种单头连接碳纤维发热线端子，包括导线固定件、线芯固定件、散热件和插接件；

所述线芯固定件设置在所述导线固定件和散热件之间，三者相连接形成槽底为弧形状对接的槽，所述导线固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件均为矩形状，所述第一固定件和第二固定件依据槽的中心线轴对称布置；

所述线芯固定件包括第三固定件和第四固定件，所述第三固定件和第四固定件均为矩形状，所述第三固定件和第四固定件依据所述槽的中心线轴对称布置；

所述散热件设置在所述线芯固定件和插接件之间，包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件为横截面中圆心角小于90度的槽状结构，所述第二散热件为横截面为半圆管状的半圆槽；

所述插接件为圆管状结构，所述插接件的中心线与所述槽的中心线在同一直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二散热件上靠近所述第四固定件的端部有一缺口。

作为本实用新型的进一步方案：所述散热件与插接件之间还有限位件，所述限位件为圆管状，圆管直径大于所述插接件的圆管直径，所述限位件的中心线与所述插接件的中心线在同一直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述插接件上远离所述散热件的一端设置有倒角。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三固定件的延伸端和第四固定件的延伸端厚度方向分别设置有尖头。

作为本实用新型的进一步方案：所述单头连接碳纤维发热线端子的材质为磷铜片或黄铜片或镀锡铜。

本实用新型涉及的一种单头连接碳纤维发热线端子的有益效果：由于在常规设计基础上，在线芯固定件和插接件的之间增加了散热件，散热件为缺口的管状结构，既增大了散热空间，又为增大散热速度设置里便利结构，同时在线芯固定件的延伸端面设置了尖头。既保加大了散热速度又紧密稳固了线芯，大大可降低故障的发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中具有相同参考数字标号的元件或部件表示为类似相应的元件或部件，除非有特别申明，附图中的尺寸不构成比例限制。

图1是本实用新型单头连接碳纤维发热线端子结构示意图；

图2是本实用新型单头连接碳纤维发热线端子主视图；

图3是本实用新型单头连接碳纤维发热线端子俯视图；

图4是本实用新型单头连接碳纤维发热线端子左视图。

图中：1-导线固定件、11-第一固定件、12-第二固定件、2-线芯固定件、21-第三固定件、22-第四固定件、3-散热件、31-第一散热件、32-第二散热件、32a-缺口、4-限位件、5-插接件、5a-倒角、6-槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种单头连接碳纤维发热线端子进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种单头连接碳纤维发热线端子，包括导线固定件1、线芯固定件2、散热件3和插接件5；

所述线芯固定件2设置在所述导线固定件1和散热件3之间，三者相连接形成槽底为弧形状对接的槽6，所述导线固定件1包括第一固定件11和第二固定件12，所述第一固定件11和第二固定件12均为矩形状，所述第一固定件11和第二固定件12依据槽6的中心线轴对称布置；

所述线芯固定件2包括第三固定件21和第四固定件22，所述第三固定件21和第四固定件22均为矩形状，所述第三固定件21和第四固定件22依据所述槽6的中心线轴对称布置；

所述散热件3设置在所述线芯固定件2和插接件5之间，包括第一散热件31和第二散热件32，所述第一散热件31为横截面中圆心角小于90度的槽状结构，所述第二散热件32为横截面为半圆管状的半圆槽；

所述插接件5为圆管状结构，所述插接件5的中心线与所述槽6的中心线在同一直线上。

所述单头连接碳纤维发热线端子剖切后冲压形成，使用时先用所述第一固定件11紧箍碳纤维发热线外皮，再用所述第二固定件12叠包所述第一固定件11，最终压紧所述第一固定件11和第二固定件12。可将所述第一固定件11和第二固定件12使用顺序颠倒操作。

所述第三固定件21和第四固定件22比所述第一固定件11和第二固定件12高度方向低，使用时分别将所述第三固定件21的延伸端和第四固定件22的延伸端相向方向折弯插入到发热线线芯中间，将所述发热线线芯分成两束分别紧箍，紧箍后的线芯固定件2横截面似大写字母B。这种结构包扎所述发热线线芯，线芯更紧密和稳固。

所述散热件3形状为C型槽状，槽径大于所述线芯固定件2形成的槽的槽径，既有散热空间，又有排热空隙，可很好的提高散热效率，大大降低故障率。

如图1、图2、图3所示，作为本实用新型的进一步方案：所述第二散热件32上靠近所述第四固定件22的端部有一缺口32a。

在所述第二散热件32上设置所述缺口32a，可减少加工过程中受损降低废品率，同时还能增大散热空间和散热速度。

如图1、图2、图3所示，作为本实用新型的进一步方案：所述散热件3与插接件5之间还有限位件4，所述限位件4为圆管状，圆管直径大于所述插接件5的圆管直径，所述限位件4的中心线与所述插接件5的中心线在同一直线上。

在插接过程中所述限位件4有利于限位所述插接件5。

一些实施例中：一种单头连接碳纤维发热线端子，包括导线固定件1、线芯固定件2、散热件3、限位件4和插接件5；所述线芯固定件2设置在所述导线固定件1和散热件3之间，三者相连接形成槽底为弧形状对接的所述槽6，所述导线固定件1包括第一固定件11和第二固定件12，所述第一固定件11和第二固定件12均为矩形状，所述第一固定件11和第二固定件12依据槽6的中心线轴对称布置；所述线芯固定件2包括第三固定件21和第四固定件22，所述第三固定件21和第四固定件22均为矩形状，所述第三固定件21和第四固定件22依据所述槽6的中心线轴对称布置；所述散热件3设置在所述线芯固定件2和插接件5之间，包括第一散热件31和第二散热件32，所述第一散热件31为横截面中圆心角小于90度的槽状结构，所述第二散热件32为横截面为半圆管状的半圆槽；所述插接件5为圆管状结构，所述插接件5的中心线与所述槽6的中心线在同一直线上。所述限位件4位于所述散热件3与插接件5之间，所述限位件4为圆管状，圆管直径大于所述插接件5的圆管直径，所述限位件4的中心线与所述插接件5的中心线在同一直线上。

如图1、图2、图3所示，作为本实用新型的进一步方案：所述插接件5上远离所述散热件3的一端设置有倒角5a。

所述倒角5a形状是圆锥形的，也可以是半圆球状的。设置所述倒角5a在插接过程中有利于方便快速插接。

如图1、图2、图3、图4所示，作为本实用新型的进一步方案：所述第三固定件21的延伸端和第四固定件22的延伸端厚度方向分别设置有尖头2a。

设置所述尖头2a，在紧固线芯过程中，有利于所述第三固定件21和第四固定件22将所述线芯分成两束，起到更好地紧箍作用。

如图1、图2、图3、图4所示，作为本实用新型的进一步方案：所述单头连接碳纤维发热线端子的材质为磷铜片或黄铜片或镀锡铜。选用磷铜片或黄铜片或镀锡铜作为所述单头连接碳纤维发热线端子的材质，有利于匹配所述发热线从而更好地导电。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：包括导线固定件、线芯固定件、散热件和插接件；

所述线芯固定件设置在所述导线固定件和散热件之间，三者相连接形成槽底为弧形状对接的槽，所述导线固定件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件均为矩形状，所述第一固定件和第二固定件依据槽的中心线轴对称布置；

所述线芯固定件包括第三固定件和第四固定件，所述第三固定件和第四固定件均为矩形状，所述第三固定件和第四固定件依据所述槽的中心线轴对称布置；

所述散热件设置在所述线芯固定件和插接件之间，包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件为横截面中圆心角小于90度的槽状结构，所述第二散热件为横截面为半圆管状的半圆槽；

所述插接件为圆管状结构，所述插接件的中心线与所述槽的中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：所述第二散热件上靠近所述第四固定件的端部有一缺口。

3.根据权利要求1或2所述的单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：所述散热件与插接件之间还有限位件，所述限位件为圆管状，圆管直径大于所述插接件的圆管直径，所述限位件的中心线与所述插接件的中心线在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：所述插接件上远离所述散热件的一端设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：所述第三固定件的延伸端和第四固定件的延伸端厚度方向分别设置有尖头。

6.根据权利要求5所述的单头连接碳纤维发热线端子，其特征在于：所述单头连接碳纤维发热线端子的材质为磷铜片或黄铜片或镀锡铜。